本發(fā)明涉及金屬壓鑄成型后處理工藝技術領域，尤其涉及一種非直線流道的后處理工藝。

背景技術：

在壓鑄模具領域，注口通常都設計為直線形狀，這樣在產品在壓鑄成型后，料把與產品能更容易的進行分離，但產品的形狀與結構是千變萬化，采用直線型注口，有些產品在壓鑄成型上總會不適合。造成良品率低下，采用非直線型注口可以針對產品的形狀和結構針對性的進行注口設計，這樣能大大提高產品壓鑄成型的良品率。

非直線型注口雖然能提高產品的良品率，但在后續(xù)進行料把與產品的分離非常困難，因此，急需提供一種非直線流道的后處理工藝，以解決現(xiàn)有技術的不足。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種非直線流道的后處理工藝，通過超聲波將金屬產品和注口斷開，效率高，端口整齊美觀，后加工容易加工，適合連續(xù)大規(guī)模生產。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案：

一種非直線流道的后處理工藝，包括以下步驟：

S1、將壓鑄成型的金屬產品置于定位治具內，所述金屬產品和注口連在一起，金屬產品的注口呈非直線型；

S2、超聲波機的超聲波壓頭壓在金屬產品的注口上震動，將金屬產品與注口分離。

較優(yōu)地，所述定位治具上設有定位孔，所述定位孔的形狀和所述注口的形狀相匹配。

較優(yōu)地，所述金屬產品為鋅合金產品。

較優(yōu)地，所述注口上連接料把。

較優(yōu)地，還包括步驟3，所述金屬產品與注口分離后，將金屬產品的注口斷面打磨光滑，即得所需的成品。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的非直線流道的后處理工藝具有以下有益效果：

1、超聲波壓頭壓在金屬產品的注口上震動，將金屬產品與非直線注口分離，效率高，產品與非直線注口相接的部分產生不會產生痕跡及疲勞強度，成品率高，產品外形美觀，可以大大減輕操作人員的勞動強度，適合大規(guī)模工業(yè)化生產；

2、產品成型壓鑄成型時可以采用非直線流道，與直線流道相比，采用非直線流道在流道設計上對產品成型更有針對性，能更好的控制金屬溶液在模腔內的流向。使產品成型更容易，減少壓鑄成型產品不良的產生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的非直線流道的后處理工藝的工作原理圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，這是本發(fā)明的較佳實施例。

實施例1

如圖1所示，一種非直線流道的后處理工藝，包括以下步驟：

S1、將壓鑄成型的金屬產品1置于定位治具2內，所述金屬產品1和注口3連在一起，金屬產品1的注口3呈非直線型；

S2、超聲波機的超聲波壓頭4壓在金屬產品的注口上3震動，將金屬產品1與注口3分離。

較優(yōu)地，所述定位治具2上設有定位孔21，所述定位孔11的形狀和所述注口3的形狀相匹配。

較優(yōu)地，所述金屬產品1為鋅合金產品。

較優(yōu)地，所述注口3上連接料把5。

較優(yōu)地，還包括步驟3，所述金屬產品1與注口3分離后，將金屬產品1的注口斷面打磨光滑，即得所需的成品。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的非直線流道的后處理工藝具有以下有益效果：

1、超超聲波壓頭壓在金屬產品的注口上震動，將金屬產品與非直線注口分離，效率高，產品與非直線注口相接的部分產生不會產生痕跡及疲勞強度，成品率高，產品外形美觀，可以大大減輕操作人員的勞動強度，適合大規(guī)模工業(yè)化生產；

2、產品成型壓鑄成型時可以采用非直線流道，與直線流道相比，采用非直線流道在流道設計上對產品成型更有針對性，能更好的控制金屬溶液在模腔內的流向。使產品成型更容易，減少壓鑄成型產品不良的產生。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。