1.一種Cr5系列熱作模具鋼，其特征在于，所述熱作模具鋼以重量%計(jì)，包含C0.40～0.48%，Si 0.20～1.2%，Mn 0.40～0.80%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr4.80～5.50%，Ni 1.40～2.0%，Mo0.80～1.50%，V0.50～0.70%，W0.50-1.00%，Co 0～0.75%，Al0.01～0.20%，Nb0.02～0.20%，余量的Fe；
所述Cr5系列熱作模具鋼的制備方法，包括步驟：
電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，LF爐精煉，真空脫氣，模鑄，退火，電渣重熔，緩冷，退火，鍛造，正火，球化退火，擴(kuò)氫，粗加，檢驗(yàn)，粗加，調(diào)質(zhì)，精加，檢驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的熱作模具鋼，其特征在于，所述熱作模具鋼以重量%計(jì)，包含C 0.40～0.48%，Si 0.20～0.40%，Mn0.40～0.80%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr4.80～5.50%，Ni1.40～2.0%，Mo0.80～1.50%，V0.50～0.70%，W0.50-1.00%，Al0.06～0.20%，Nb0.02～0.20%，余量的Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的熱作模具鋼，其特征在于，所述熱作模具鋼以重量%計(jì)，包含C0.40～0.48%，Si 0.4～1.0%，Mn 0.40～0.80%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr4.80～5.50%，Ni1.40～2.0%，Mo0.80～1.50%，V0.50～0.70%，W0.50-1.00%，Al0.01～0.04%，Nb0.02～0.20%，余量的鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求所述的熱作模具鋼，其特征在于，所述熱作模具鋼以重量%計(jì)，包含C0.40～0.48%，Si 0.20～0.40%，Mn0.40～0.80%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr4.80～5.50%，Ni1.40～2.0%，Mo0.80～1.50%，V0.50～0.70%，W0.50-1.00%，Co 0.50～0.75.%，Al0.06～0.20%，Nb0.02～0.20%，余量的鐵。
5.一種合金模具的制備方法，所述合金模具為高溫合金模具、葉片鋼模具和低合金鋼模具中的一種，其特征在于，以權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的熱作模具鋼制造，包括步驟：
S1淬火：≤650℃裝爐，保持在650℃溫度下等溫，隨爐升溫至800～820℃等溫，等溫時(shí)間按工件的有效尺寸0.6min/mm計(jì)算，再隨爐升溫至1000～1020℃，保持10～12小時(shí)，油冷冷卻至150～180℃出油后立即回火；
S2一次回火：≤280℃裝爐，保持在280℃溫度下等溫4～10h，升溫至570～595℃，保持14～22h，油冷冷至表面溫度100～150℃后空冷，出油空冷時(shí)，確保模具冷至室溫后才能進(jìn)行第二次回火；
S3二次回火：≤300℃入爐，盤件560℃保持12h，或葉片580℃保持18h，空冷至100℃以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述合金模具為高溫合金模具或葉片鋼模具，其制備方法包括
S4三次回火：≤300℃入爐，580℃溫度保持1.8min/mm，空冷冷至室溫進(jìn)行洛氏硬度檢測(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，
在步驟S1中，保持在650℃溫度下等溫0.6min/mm，隨爐升溫至800～820℃保持0.6min/mm，再隨爐升溫至1000～1020℃保持1.0～1.2min/mm，冷卻至150～180℃出油后立即回火；
在步驟S2中，盤件在570～580℃溫度保持盤件15h，或葉片在585-595℃溫度保持21h，油冷冷至表面溫度100～150℃后空冷，出油空冷時(shí)，確保模具冷至室溫后才能進(jìn)行第S3的二次回火；
在步驟S3中，盤件560℃溫度保持盤件12h，或葉片在580℃保持18h，空冷至100℃以下進(jìn)行第三次回火；
在步驟S4中，盤件560℃溫度保持10h，或葉片580℃保持16h。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，
在步驟S1中，保持在650℃溫度下等溫0.6min/mm，隨爐升溫至820℃保持0.6min/mm，再隨爐升溫至1000～1020℃保持1.0～1.2min，冷卻至150～180℃出油后立即回火；
在步驟S2中，在585～595℃溫度保持2.4～3.0min/mm，油冷冷至表面溫度100～150℃后空冷，出油空冷時(shí)，確保模具冷至室溫后進(jìn)行第S3的二次回火；
在步驟S3中，580℃溫度保持1.8～2.4min/mm，空冷至100℃以下進(jìn)行第三次回火。
9.根據(jù)權(quán)利要求5～8任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，制備方法的最后一步空冷冷至室溫后，進(jìn)行洛氏硬度檢測(cè)，對(duì)于高溫合金模具的硬度要求為：表面硬度最大不能超過(guò)52HRC，最小不能低于42HRC；對(duì)葉片鋼模具和合結(jié)鋼模具的硬度要求為：表面硬度最大不能超過(guò)48HRC，最小不能低于38HRC。
10.用權(quán)利要求5～9任一所述的制備方法制得的模具。