本發(fā)明涉及一種大關(guān)節(jié)球機加工工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的大關(guān)節(jié)球機加工工藝都是常規(guī)的車加工、熱處理、磨加工，適合絕大多數(shù)精度要求一般的大關(guān)節(jié)球，大關(guān)節(jié)球的粗糙度0.2以內(nèi)，輪廓度0.005以內(nèi)時，在設(shè)備受限的前提下，傳統(tǒng)的機加工工藝滿足不了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)精度的大關(guān)節(jié)球機加工工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種大關(guān)節(jié)球機加工工藝，其特征在于它包括以下工藝步驟：

步驟一、落料

步驟二、車加工

步驟三、熱處理

步驟四、粗磨球

采用數(shù)控球面磨床進行粗磨球，粗磨球完成后的大關(guān)節(jié)球粗糙度0.6μm，圓度0.01mm；

步驟五、精磨球

采用數(shù)控球面磨床進行精磨球，精磨球完成后的大關(guān)節(jié)球粗糙度0.4μm，圓度0.008mm；

步驟六、研磨球

采用大關(guān)節(jié)球輪廓度粗糙度研磨裝置進行研磨球，研磨球完成的大關(guān)節(jié)球粗糙度0.15μm，圓度0.002mm；

上述的大關(guān)節(jié)球輪廓度粗糙度研磨裝置，它包括主電機、主軸箱、內(nèi)漲套、回轉(zhuǎn)擺動支架以及兩組研磨組件，所述主電機的輸出端連接主軸箱的輸入端，所述主軸箱的輸出端連接有內(nèi)漲套，所述回轉(zhuǎn)擺動支架橫向布置，所述回轉(zhuǎn)擺動支架的中心后端連接縱向的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸連接往復(fù)旋轉(zhuǎn)的動力機構(gòu)，兩組研磨組件分別左右對稱設(shè)置于回轉(zhuǎn)擺動支架上，所述研磨組件包括氣缸支架、氣缸、直線導(dǎo)軌、研磨電機支架、研磨電機以及研磨套，所述氣缸支架設(shè)置于回轉(zhuǎn)擺動支架的端部，所述氣缸固定于氣缸支架上，氣缸的伸縮端上設(shè)置研磨電機支架，研磨電機支架上設(shè)置研磨電機，回轉(zhuǎn)擺動支架上設(shè)置有沿其長度方向的直線導(dǎo)軌，研磨電機支架與直線導(dǎo)軌滑動連接，研磨電機的轉(zhuǎn)動軸連接研磨套，兩組研磨組件的研磨套分別位于內(nèi)漲套的左右兩側(cè)。

將大關(guān)節(jié)球安裝于內(nèi)漲套上，然后氣缸動作，使得研磨套貼近大關(guān)節(jié)球，開啟主電機、研磨電機以及動力機構(gòu)，大關(guān)節(jié)球開始自轉(zhuǎn)，研磨套開始對大關(guān)節(jié)球外側(cè)側(cè)進行研磨處理，回轉(zhuǎn)擺動支架開始擺動，從而研磨套對大關(guān)節(jié)球進行輪廓度和粗糙度的往復(fù)研磨處理；

步驟七、檢驗清洗包裝。

研磨套為一端開口一端封閉的空心套體結(jié)構(gòu)，研磨電機的轉(zhuǎn)動軸通過鍵槽連接研磨套的封閉端，研磨電機的轉(zhuǎn)動軸伸入研磨套的封閉端內(nèi)，通過研磨套內(nèi)向外的鎖緊螺栓和墊板將研磨電機的轉(zhuǎn)動軸與研磨套緊固。

研磨套外側(cè)與研磨電機之間連接有彈簧，彈簧套設(shè)于研磨電機的轉(zhuǎn)動軸外。

內(nèi)漲套包括內(nèi)漲套座和內(nèi)漲套嵌置塊，所述內(nèi)漲套座的上表面開設(shè)有一個向下的嵌置槽，內(nèi)漲套嵌置塊嵌置于內(nèi)漲套座的嵌置槽內(nèi)，內(nèi)漲套嵌置塊和內(nèi)漲套座楔形配合，通過向下的內(nèi)漲套螺栓將內(nèi)漲套嵌置塊和內(nèi)漲套座鎖緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明大關(guān)節(jié)球輪廓度粗糙度研磨裝置具有提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)精度的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為大關(guān)節(jié)球輪廓度粗糙度研磨裝置的正視圖。

圖2為去除兩組研磨組件后的圖1的側(cè)視圖。

圖3為圖1中研磨電機與研磨套的配合放大圖。

圖4為圖1中的大關(guān)節(jié)球與內(nèi)漲套的配合放大圖。

圖5為回轉(zhuǎn)擺動支架向左擺動的示意圖。

圖6為回轉(zhuǎn)擺動支架向右擺動的示意圖。

其中：

主電機1、主軸箱2、內(nèi)漲套3、內(nèi)漲套座3.1、內(nèi)漲套嵌置塊3.2、內(nèi)漲套螺栓3.3、回轉(zhuǎn)擺動支架4、氣缸支架5、氣缸6、直線導(dǎo)軌7、研磨電機支架8、研磨電機9、研磨套10、鎖緊螺栓11、墊板12、彈簧13、大關(guān)節(jié)球14、轉(zhuǎn)動軸15、動力機構(gòu)16。

具體實施方式

參見圖1~圖6，本發(fā)明涉及的一種大關(guān)節(jié)球機加工工藝，它包括以下工藝步驟：

步驟一、落料

步驟二、車加工

步驟三、熱處理

采用真空爐進行淬火和回火熱處理，熱處理完成后的大關(guān)節(jié)球硬度HRC56-60；

步驟四、粗磨球

采用數(shù)控球面磨床進行粗磨球，粗磨球完成后的大關(guān)節(jié)球粗糙度0.6μm，圓度0.01mm；

步驟五、精磨球

采用數(shù)控球面磨床進行精磨球，精磨球完成后的大關(guān)節(jié)球粗糙度0.4μm，圓度0.008mm；

步驟六、研磨球

采用大關(guān)節(jié)球輪廓度粗糙度研磨裝置進行研磨球，研磨球完成的大關(guān)節(jié)球粗糙度0.15μm，圓度0.002mm；

步驟七、檢驗清洗包裝。

上述的大關(guān)節(jié)球輪廓度粗糙度研磨裝置，它包括主電機1、主軸箱2、內(nèi)漲套3、回轉(zhuǎn)擺動支架4以及兩組研磨組件，所述主電機1的輸出端連接主軸箱2的輸入端，所述主軸箱2的輸出端向上伸出，所述主軸箱2的輸出端通過法蘭連接有內(nèi)漲套3，所述內(nèi)漲套3上套設(shè)大關(guān)節(jié)球14，作為一種優(yōu)選，內(nèi)漲套3包括內(nèi)漲套座3.1和內(nèi)漲套嵌置塊3.2，所述內(nèi)漲套座3.1的上表面開設(shè)有一個向下的嵌置槽，先將大關(guān)節(jié)球14套設(shè)于內(nèi)漲套座3.1外，然后將內(nèi)漲套嵌置塊3.2嵌置于內(nèi)漲套座3.1的嵌置槽內(nèi)，內(nèi)漲套嵌置塊3.2和內(nèi)漲套座3.1楔形配合，并且通過向下的內(nèi)漲套螺栓3.3將內(nèi)漲套嵌置塊3.2和內(nèi)漲套座3.1鎖緊，大關(guān)節(jié)球14與內(nèi)漲套3過盈配合。

所述回轉(zhuǎn)擺動支架4橫向布置，所述回轉(zhuǎn)擺動支架4的中心后端連接縱向的轉(zhuǎn)動軸15，轉(zhuǎn)動軸連接往復(fù)旋轉(zhuǎn)的動力機構(gòu)16，兩組研磨組件分別左右對稱設(shè)置于回轉(zhuǎn)擺動支架4上，所述研磨組件包括氣缸支架5、氣缸6、直線導(dǎo)軌7、研磨電機支架8、研磨電機9以及研磨套10，所述氣缸支架5設(shè)置于回轉(zhuǎn)擺動支架4的端部，所述氣缸6固定于氣缸支架5上，氣缸6的伸縮端朝向回轉(zhuǎn)擺動支架4的中心設(shè)置，氣缸6的伸縮端上設(shè)置研磨電機支架8，研磨電機支架8上設(shè)置研磨電機9，研磨電機9的轉(zhuǎn)動軸朝向回轉(zhuǎn)擺動支架4的中心設(shè)置，回轉(zhuǎn)擺動支架4上設(shè)置有沿其長度方向的直線導(dǎo)軌7，研磨電機支架8與直線導(dǎo)軌7滑動連接，研磨套10為一端開口一端封閉的空心套體結(jié)構(gòu)，研磨套10的開口方向朝向回轉(zhuǎn)擺動支架4的中心，研磨套10的開口端外形與大關(guān)節(jié)球14的外形匹配，研磨電機9的轉(zhuǎn)動軸通過鍵槽連接研磨套10的封閉端，作為一種優(yōu)選，研磨電機9的轉(zhuǎn)動軸伸入研磨套10的封閉端內(nèi)，通過研磨套10內(nèi)向外的鎖緊螺栓11和墊板12將研磨電機9的轉(zhuǎn)動軸與研磨套10緊固，研磨套10的封閉端外側(cè)與研磨電機9之間連接有彈簧13，彈簧13套設(shè)于研磨電機9的轉(zhuǎn)動軸外。

工作原理：

將大關(guān)節(jié)球安裝于內(nèi)漲套上，然后氣缸動作，使得研磨套貼近大關(guān)節(jié)球，開啟主電機、研磨電機以及動力機構(gòu)，大關(guān)節(jié)球開始自轉(zhuǎn)，研磨套開始對大關(guān)節(jié)球外側(cè)側(cè)進行研磨處理，回轉(zhuǎn)擺動支架開始擺動，從而研磨套對大關(guān)節(jié)球進行輪廓度和粗糙度的往復(fù)研磨處理，通過彈簧以及直線導(dǎo)軌的設(shè)置，提高研磨套對大關(guān)節(jié)球研磨處理的自適應(yīng)性。