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一種大型球磨機(jī)分體式篩分裝置的制造方法

文檔序號(hào):10305470閱讀:344來源:國知局
一種大型球磨機(jī)分體式篩分裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中的一種大型球磨機(jī)分體式篩分裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,礦山企業(yè)均面臨著降低生產(chǎn)費(fèi)用的問題,尤其是目前礦山行業(yè)進(jìn)入低谷期。由于能源費(fèi)用的增長,礦石品位下降,通過降低投資成本和生產(chǎn)費(fèi)用是一個(gè)重要課題。目前世界主流礦山行業(yè)均采用破碎一一半自磨機(jī)一一球磨機(jī)的設(shè)計(jì)思路,大大簡化工藝流程,降低投資成本,減少了易損件消耗品數(shù)量與種類,從而降低生產(chǎn)費(fèi)用。
[0003]出料篩作為一種高效分級(jí)設(shè)備,在球磨機(jī)磨礦作業(yè)中有廣泛應(yīng)用,甚至(半)自磨機(jī)中也有應(yīng)用。隨著球磨機(jī)規(guī)格的加大,磨機(jī)處理量越來越大,停機(jī)檢修更換易損件消耗品時(shí),產(chǎn)量損失也越大。因此簡單快速地更換易損件就顯得尤為重要。傳統(tǒng)的球磨機(jī)大多采用整體出料圓筒篩在出料端對(duì)礦漿進(jìn)行篩分,而出料圓筒篩的篩網(wǎng)多采用鋼條焊接而成,使用壽命短,且在篩網(wǎng)堵塞或損壞時(shí)必須拆除整個(gè)出料圓筒篩進(jìn)行修理或更換,不僅更換時(shí)間長,勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且拆除的出料圓筒篩不能重復(fù)利用,造成很大浪費(fèi)。本實(shí)用新型在大型球磨機(jī)上的成功應(yīng)用,不僅降低了維修更換成本,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省更換時(shí)間,而且有效地延長了出料篩的使用壽命,減少更換次數(shù),提高磨機(jī)使用率。因此,研制開發(fā)一種大型球磨機(jī)分體式篩分裝置一直是急待解決的新課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于,為解決出料圓筒篩篩網(wǎng)堵塞或損壞后必須更換整個(gè)圓筒篩的問題,提供一種大型球磨機(jī)分體式篩分裝置,該出料篩具有自動(dòng)排料篩分功能,杜絕較大顆粒進(jìn)入下一道工序,保護(hù)下一道工序設(shè)備,出料篩的螺旋筋、篩板更換靈活方便,拆卸安裝簡單。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種大型球磨機(jī)分體式篩分裝置,包括中空軸、出料襯套、螺旋筋、出料篩架內(nèi)U形件、篩板、出料篩架、壓條、螺柱,中空軸安裝于球磨機(jī)出料端一側(cè),出料篩架通過高強(qiáng)度螺栓與出料襯套連接,壓條通過自帶的螺柱將篩板固定在出料篩架上,出料篩架內(nèi)螺旋筋通過螺栓與出料篩架內(nèi)U形件固定;
[0006]所述的可拆卸的螺旋筋、篩板、壓條材質(zhì)為純耐磨橡膠或帶金屬骨架橡膠;
[0007]所述的螺旋筋、篩板、壓條設(shè)計(jì)為若干個(gè);篩板縫隙設(shè)計(jì)為6_12mm。
[0008]本實(shí)用新型的要點(diǎn)在于它的結(jié)構(gòu)。其工作原理是,一種大型球磨機(jī)分體式篩分結(jié)構(gòu),通過球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)出料篩轉(zhuǎn)動(dòng),礦漿通過中空軸和襯套進(jìn)入出料篩,小于6mm的礦料通過出料篩的篩板進(jìn)入下道工序;大于6_的礦料在出料篩螺旋筋的推力作用下,排出磨機(jī)系統(tǒng)外,通過皮帶機(jī)返回上一道工序,再次進(jìn)行破碎研磨,再次通過中空軸和襯套進(jìn)入出料篩進(jìn)行篩分。磨機(jī)出料篩為消耗品,本實(shí)用新型針對(duì)大型磨機(jī)設(shè)計(jì),出料篩螺旋筋和篩板均可單獨(dú)更換,每件重量在25kg以內(nèi),更換方便,操作簡單,縮短了易損件更換時(shí)間,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度;出料篩架可重復(fù)利用,降低更換成本;設(shè)備投入少,通用性好。
[0009]—種大型球磨機(jī)分體螺旋式出料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有自動(dòng)排料篩分功能,杜絕較大顆粒進(jìn)入下一道工序,保護(hù)下一道工序設(shè)備,采用耐磨橡膠材質(zhì)或帶金屬骨架橡膠,延長使用壽命,減少更換次數(shù);更換靈活方便,拆裝維修容易,節(jié)省更換時(shí)間,減少設(shè)備投入成本;螺旋筋和篩板可拆卸,礦漿進(jìn)入出料篩時(shí),對(duì)不同區(qū)域的篩板磨損程度不同,當(dāng)一個(gè)或一個(gè)區(qū)域內(nèi)篩板損壞時(shí),不需要對(duì)整個(gè)出料篩進(jìn)行更換,僅需要更換該篩板或該區(qū)域內(nèi)篩板,提高效率,降低運(yùn)行成本,篩板尺寸小,方便加工,通用性好,出料篩結(jié)構(gòu)簡單耐用,拆卸安裝方便,縮短更換時(shí)間,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高磨機(jī)使用率等優(yōu)點(diǎn),將廣泛地應(yīng)用于在礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖及實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照附圖,一種大型球磨機(jī)分體式篩分裝置,包括中空軸1、出料襯套2、螺旋筋3、出料篩架內(nèi)U形件4、篩板5、出料篩架6、壓條7、螺柱8,中空軸I安裝于球磨機(jī)出料端一側(cè),出料篩架6通過高強(qiáng)度螺栓與出料襯套2連接,壓條7通過自帶的螺柱8將篩板5固定在出料篩架6上,出料篩架6內(nèi)螺旋筋3通過螺栓與出料篩架內(nèi)U形件4固定。
[0013]所述的可拆卸的螺旋筋3、篩板5、壓條7材質(zhì)為純耐磨橡膠或帶金屬骨架橡膠。
[0014]所述的螺旋筋3、篩板5、壓條7設(shè)計(jì)為若干個(gè);篩板5縫隙設(shè)計(jì)為6-12_。
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)敘述本實(shí)用新型:
[0016]礦漿進(jìn)入出料篩時(shí),對(duì)不同區(qū)域的篩板磨損程度不同,當(dāng)一個(gè)或一個(gè)區(qū)域內(nèi)篩板損壞時(shí),不需要對(duì)整個(gè)出料篩進(jìn)行更換,僅需要更換該篩板或該區(qū)域內(nèi)篩板,提高效率,降低運(yùn)行成本;延長了使用壽命,減少更換次數(shù);篩板尺寸小,方便加工,通用性好;出料篩結(jié)構(gòu)簡單耐用,拆卸安裝方便,縮短更換時(shí)間,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高磨機(jī)使用率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型球磨機(jī)分體式篩分裝置,包括中空軸、出料襯套、螺旋筋、出料篩架內(nèi)U形件、篩板、出料篩架、壓條、螺柱,其特征在于:中空軸安裝于球磨機(jī)出料端一側(cè),出料篩架通過高強(qiáng)度螺栓與出料襯套連接,壓條通過自帶的螺柱將篩板固定在出料篩架上,出料篩架內(nèi)螺旋筋通過螺栓與出料篩架內(nèi)U形件固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型球磨機(jī)分體式篩分裝置,其特征在于:所述的螺旋筋、篩板、壓條的材質(zhì)為純耐磨橡膠或帶金屬骨架橡膠。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型球磨機(jī)分體式篩分裝置,其特征在于:所述的螺旋筋、篩板、壓條設(shè)計(jì)為若干個(gè);篩板縫隙設(shè)計(jì)為6_12mm。
【專利摘要】一種大型球磨機(jī)分體式篩分裝置,包括中空軸、出料襯套、螺旋筋、出料篩架內(nèi)U形件、篩板、出料篩架、壓條、螺柱,中空軸安裝于球磨機(jī)出料端一側(cè),出料篩架通過高強(qiáng)度螺栓與出料襯套連接,壓條通過自帶的螺柱將篩板固定在出料篩架上,出料篩架內(nèi)螺旋筋通過螺栓與出料篩架內(nèi)U形件固定;所述的可拆卸的螺旋筋、篩板、壓條材質(zhì)為純耐磨橡膠或帶金屬骨架橡膠;所述的螺旋筋、篩板、壓條設(shè)計(jì)為若干個(gè);篩板縫隙設(shè)計(jì)為6-12mm。該實(shí)用新型采用耐磨橡膠材質(zhì)或帶金屬骨架橡膠,延長使用壽命,減少更換次數(shù),更換靈活方便,拆裝維修容易,節(jié)省更換時(shí)間,減少設(shè)備投入成本,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高磨機(jī)使用率,應(yīng)用于在礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中。
【IPC分類】B02C23/10, B07B1/46
【公開號(hào)】CN205217070
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520830358
【發(fā)明人】姜迎春, 王麗君, 劉剛, 劉萬華, 孟麗娜, 王裕龍, 季光, 王天林, 趙亮, 唐威, 王曉輝, 胡子林, 黃虹, 呂佳, 李樂
【申請(qǐng)人】北方重工集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日
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