本發(fā)明涉及不銹鋼管
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種含納米鈦的不銹鋼管及其制備方法。
背景技術(shù)：
：不銹鋼鋼管是一種中空的長(zhǎng)條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等。但是，目前的不銹鋼管使用過程中總是會(huì)出現(xiàn)一些問題，從而影響使用效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種含納米鈦的不銹鋼管及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種含納米鈦的不銹鋼管，其成分組成為：碳0.01-0.03wt％、納米鈦6.8-9.4wt％、鈷0.05-0.1wt％、硫0.02-0.03wt％、鉭0.1-0.2wt％、鎢2.2-3.2wt％、鋯1.45-1.55wt％、硼0.02-0.03wt％、碲0.02-0.03wt％、礬0.02-0.03wt％、釩0.1-0.2wt％、銅0.8-1.0wt％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種含納米鈦的不銹鋼管的制備方法，包括以下步驟：(1)鋼鐵冶煉：采用鐵水和納米鈦、鈷、鎢、鋯、銅合金在轉(zhuǎn)爐和真空脫碳處理爐中冶煉，冶煉1小時(shí)后再加入釩、鉭合金繼續(xù)冶煉，直至鋼水的成分的質(zhì)量百分配比達(dá)下述要求后停止，然后利用常規(guī)不銹鋼管生產(chǎn)線生產(chǎn)不銹鋼管坯；碳0.01-0.03wt％、納米鈦6.8-9.4wt％、鈷0.05-0.1wt％、硫0.02-0.03wt％、鉭0.1-0.2wt％、鎢2.2-3.2wt％、鋯1.45-1.55wt％、硼0.02-0.03wt％、碲0.02-0.03wt％、礬0.02-0.03wt％、釩0.1-0.2wt％、銅0.8-1.0wt％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；(2)不銹鋼管坯的處理：在隧道窯內(nèi)將不銹鋼管坯加熱至935-1010℃，保溫3小時(shí)，每隔一小時(shí)向隧道窯內(nèi)噴入純氮?dú)怏w0.1m3；(3)冷卻：將處理后的不銹鋼管坯按每小時(shí)冷卻200℃的冷卻速率冷卻至室溫。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明不銹鋼管屈服強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度有顯著的提升，抗氧化性能非常好，耐腐蝕性，熱漲冷縮率低，熱震性比普通不銹鋼管強(qiáng)60-80％，不銹鋼管表面滲氮，大大提高了表面耐磨性，而且有效提高了表面粘著力，有利于增強(qiáng)流體流通時(shí)的紊流性狀，特別適合于用作傳熱管。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1一種含納米鈦的不銹鋼管，其成分組成為：碳0.02wt％、納米鈦8.1wt％、鈷0.08wt％、硫0.025wt％、鉭0.15wt％、鎢2.7wt％、鋯1.50wt％、硼0.025wt％、碲0.025wt％、礬0.025wt％、釩0.15wt％、銅0.9wt％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種含納米鈦的不銹鋼管的制備方法，包括以下步驟：(1)鋼鐵冶煉：采用鐵水和納米鈦、鈷、鎢、鋯、銅合金在轉(zhuǎn)爐和真空脫碳處理爐中冶煉，冶煉1小時(shí)后再加入釩、鉭合金繼續(xù)冶煉，直至鋼水的成分的質(zhì)量百分配比達(dá)下述要求后停止，然后利用常規(guī)不銹鋼管生產(chǎn)線生產(chǎn)不銹鋼管坯；碳0.02wt％、納米鈦8.1wt％、鈷0.08wt％、硫0.025wt％、鉭0.15wt％、鎢2.7wt％、鋯1.50wt％、硼0.025wt％、碲0.025wt％、礬0.025wt％、釩0.15wt％、銅0.9wt％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；(2)不銹鋼管坯的處理：在隧道窯內(nèi)將不銹鋼管坯加熱至935-1010℃，保溫3小時(shí)，每隔一小時(shí)向隧道窯內(nèi)噴入純氮?dú)怏w0.1m3；(3)冷卻：將處理后的不銹鋼管坯按每小時(shí)冷卻200℃的冷卻速率冷卻至室溫。實(shí)施例2一種含納米鈦的不銹鋼管，其成分組成為：碳0.01wt％、納米鈦6.8wt％、鈷0.05wt％、硫0.02wt％、鉭0.1wt％、鎢2.2wt％、鋯1.45wt％、硼0.02wt％、碲0.02wt％、礬0.02wt％、釩0.1wt％、銅0.8wt％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種含納米鈦的不銹鋼管的制備方法，包括以下步驟：(1)鋼鐵冶煉：采用鐵水和納米鈦、鈷、鎢、鋯、銅合金在轉(zhuǎn)爐和真空脫碳處理爐中冶煉，冶煉1小時(shí)后再加入釩、鉭合金繼續(xù)冶煉，直至鋼水的成分的質(zhì)量百分配比達(dá)下述要求后停止，然后利用常規(guī)不銹鋼管生產(chǎn)線生產(chǎn)不銹鋼管坯；碳0.01wt％、納米鈦6.8wt％、鈷0.05wt％、硫0.02wt％、鉭0.1wt％、鎢2.2wt％、鋯1.45wt％、硼0.02wt％、碲0.02wt％、礬0.02wt％、釩0.1wt％、銅0.8wt％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；(2)不銹鋼管坯的處理：在隧道窯內(nèi)將不銹鋼管坯加熱至935-1010℃，保溫3小時(shí)，每隔一小時(shí)向隧道窯內(nèi)噴入純氮?dú)怏w0.1m3；(3)冷卻：將處理后的不銹鋼管坯按每小時(shí)冷卻200℃的冷卻速率冷卻至室溫。實(shí)施例3一種含納米鈦的不銹鋼管，其成分組成為：碳0.03wt％、納米鈦9.4wt％、鈷0.1wt％、硫0.03wt％、鉭0.2wt％、鎢3.2wt％、鋯1.55wt％、硼0.03wt％、碲0.03wt％、礬0.03wt％、釩0.2wt％、銅1.0wt％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種含納米鈦的不銹鋼管的制備方法，包括以下步驟：(1)鋼鐵冶煉：采用鐵水和納米鈦、鈷、鎢、鋯、銅合金在轉(zhuǎn)爐和真空脫碳處理爐中冶煉，冶煉1小時(shí)后再加入釩、鉭合金繼續(xù)冶煉，直至鋼水的成分的質(zhì)量百分配比達(dá)下述要求后停止，然后利用常規(guī)不銹鋼管生產(chǎn)線生產(chǎn)不銹鋼管坯；碳0.03wt％、納米鈦9.4wt％、鈷0.1wt％、硫0.03wt％、鉭0.2wt％、鎢3.2wt％、鋯1.55wt％、硼0.03wt％、碲0.03wt％、礬0.03wt％、釩0.2wt％、銅1.0wt％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；(2)不銹鋼管坯的處理：在隧道窯內(nèi)將不銹鋼管坯加熱至935-1010℃，保溫3小時(shí)，每隔一小時(shí)向隧道窯內(nèi)噴入純氮?dú)怏w0.1m3；(3)冷卻：將處理后的不銹鋼管坯按每小時(shí)冷卻200℃的冷卻速率冷卻至室溫。本發(fā)明實(shí)施例1的不銹鋼管與普通316、316L不銹鋼管性能比較如下表鋼種屈服強(qiáng)度MPa扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度MPa/cm2實(shí)施例1307215316235193316L268172由上表可知，本發(fā)明不銹鋼性能非常優(yōu)越。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3