本發(fā)明涉及鋼鐵冶金工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種正火態(tài)一般強(qiáng)度海工鋼鋼板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：近年來，對海洋資源尤其是深海資源的開發(fā)，已經(jīng)成為各國關(guān)注的焦點。發(fā)展海洋工程需要材料先行，未來5年～10年將是我國發(fā)展海洋工程及其所用材料的大好時機(jī)。海洋工程裝備需要的大量金屬材料，主要包括油氣鉆采、深海研究、海水淡化、特種船舶與發(fā)動機(jī)所需材料4大類?，F(xiàn)在人們常說的海洋工程，主要限于海洋油氣鉆采裝置(平臺)、海洋鉆采裝置的配套設(shè)備、海洋工程船，其中海洋油氣鉆采裝置(平臺)成為海洋工程的重要標(biāo)志。海洋平臺是在海洋上進(jìn)行作業(yè)的特殊場所，其服役期比船舶類高50％，采用的鋼板必須具有高強(qiáng)度、高韌性、抗疲勞、抗層狀撕裂、良好的焊接性及耐海水腐蝕等。目前我國尚無專用的海洋平臺用鋼標(biāo)準(zhǔn)，采用國外標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)階段我國海洋工程用鋼的發(fā)展有兩條主線，一是積極開發(fā)高端產(chǎn)品；二是努力提升量大面廣產(chǎn)品的質(zhì)量，增強(qiáng)國際競爭力。有統(tǒng)計顯示，2012年國內(nèi)主要鋼廠船板和海工用鋼產(chǎn)量中，一般強(qiáng)度鋼(A級～E級)占44％，高強(qiáng)度鋼(AH32～FH40)占55％，超高強(qiáng)度鋼(AH420～FH690)只占0.4％。隨著我國海洋開發(fā)的不斷發(fā)展，對海洋平臺用鋼的需求量不斷擴(kuò)大，當(dāng)前總用鋼量在300萬噸以上，采用普通軋制AR、正火、TMCP/TM、調(diào)質(zhì)等不同方式生產(chǎn)，其中正火態(tài)一般強(qiáng)度海工鋼需求約60萬噸左右。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種正火態(tài)一般強(qiáng)度海工鋼鋼板及其生產(chǎn)方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種正火態(tài)一般強(qiáng)度海工鋼鋼板，其化學(xué)成分重量百分比為：C0.08～0.1％，Si0.1～0.2％，Mn1.2～1.3％，P≤0.016％，S≤0.005％，Ti0.005～0.01％，AlS0.015～0.045％,N≤0.004％,Ceq0.28～0.317,其余為Fe及微量雜質(zhì)。一種正火態(tài)一般強(qiáng)度海工鋼鋼板的生產(chǎn)方法，軋制工藝流程為：加熱—軋制—矯直—堆垛緩冷—探傷—拋丸—正火—檢驗—切邊—檢查—入庫，其中：1)鋼坯加熱采用模型自動燒鋼或控制出爐溫度1150～1250℃；2)開軋溫度＞1000℃，終軋及精軋具體參數(shù)控制如表1所示：表13)D、E牌號鋼板控冷工藝參數(shù)為：厚度40mm＜t≤60mm鋼板，開冷溫度720～780℃，返紅溫度620～680℃，冷卻速率4～10℃/s；厚度60mm＜t≤100mm鋼板，開冷溫度700～760℃，返紅溫度600～660℃，冷卻速率4～10℃/s；4)熱處理工藝采用正火，加熱溫度870～890℃，在爐時間1.5～3.5min/mm，升溫速率1.4min/mm，空冷。厚度11.9mm＜t≤100mm的D、E牌號鋼板按寬度B分為6檔，1檔1300mm＜B≤2200mm，2檔2200mm＜B≤2800mm，3檔2800mm＜B≤3400mm，4檔3400mm＜B≤4000mm，5檔4000mm＜B≤4600mm，6檔4600mm＜B≤5200mm，鋼板精軋階段開軋溫度的上、下限在表1所列溫度基礎(chǔ)上按檔遞增，每檔遞增10℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：按照本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的正火態(tài)一般強(qiáng)度海工鋼鋼板，經(jīng)檢驗，各項性能指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，其平均力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度值297MPa，抗拉強(qiáng)度460MPa，延伸率29.34％。屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度性能富余量均大于60Mpa，過程能力Cpk大于1.0。具體實施方式一種正火態(tài)一般強(qiáng)度海工鋼鋼板，其化學(xué)成分重量百分比為：C0.08～0.1％，Si0.1～0.2％，Mn1.2～1.3％，P≤0.016％，S≤0.005％，Ti0.005～0.01％，AlS0.015～0.045％,N≤0.004％,Ceq0.28～0.317,其余為Fe及微量雜質(zhì)。一種正火態(tài)一般強(qiáng)度海工鋼鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，軋制工藝流程為：加熱—軋制—矯直—堆垛緩冷—探傷—拋丸—正火—檢驗—切邊—檢查—入庫，其中：1)鋼坯加熱采用模型自動燒鋼或控制出爐溫度1150～1250℃；2)開軋溫度＞1000℃，終軋及精軋具體參數(shù)控制如表1所示：3)D、E牌號鋼板控冷工藝參數(shù)為：厚度40mm＜t≤60mm鋼板，開冷溫度720～780℃，返紅溫度620～680℃，冷卻速率4～10℃/s；厚度60mm＜t≤100mm鋼板，開冷溫度700～760℃，返紅溫度600～660℃，冷卻速率4～10℃/s；4)熱處理工藝采用正火，加熱溫度870～890℃，在爐時間1.5～3.5min/mm，升溫速率1.4min/mm，空冷。厚度11.9mm＜t≤100mm的D、E牌號鋼板按寬度B分為6檔，1檔1300mm＜B≤2200mm，2檔2200mm＜B≤2800mm，3檔2800mm＜B≤3400mm，4檔3400mm＜B≤4000mm，5檔4000mm＜B≤4600mm，6檔4600mm＜B≤5200mm，鋼板精軋階段開軋溫度的上、下限在表1所列溫度基礎(chǔ)上按檔遞增，每檔遞增10℃。本發(fā)明所述一種正火態(tài)一般強(qiáng)度海工鋼鋼板的化學(xué)成分重量百分比目標(biāo)值為：C0.09％，Si0.15％，Mn1.25％，P0.012％，S0.003％，Ti0.008％，AlS0.035％,N0.003％,Ceq0.298％,其余為Fe及微量雜質(zhì)。鋼坯加熱后的目標(biāo)出爐溫度1200℃，加熱后應(yīng)及時軋制，并避免軋爐頭鋼，鋼坯出爐后迅速至除鱗機(jī)去除氧化鐵皮，保證設(shè)備安全前提下，盡可能大壓下量軋制。以下實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法?！緦嵤├繎?yīng)用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)A、B、C、D4種牌號的鋼板，其熔煉成分wt％、軋制工藝參數(shù)、熱處理工藝參數(shù)及最終性能檢驗數(shù)據(jù)分別列于表2-表5中。表2熔煉成分wt％鋼牌號批號厚度CSiMnPSAlsNTiCeqAB44129270080.090.141.230.0080.0030.0300.0020.0080.295BB442967600500.090.161.270.0090.0020.0330.0020.0070.302DB443157900450.080.151.260.0080.0030.0330.0020.0080.290EB446327810410.090.141.270.0070.0030.0310.0020.0090.302表3軋制工藝參數(shù)表4熱處理工藝參數(shù)鋼牌號批號厚度正火溫度℃在爐時間min升溫速率AB4412927008880241.4min/mmBB442967600508801501.4min/mmDB443157900458801351.4min/mmEB446327810418801231.4min/mm表5性能檢驗數(shù)據(jù)由檢驗數(shù)據(jù)可以看出，本實施例所生產(chǎn)4種牌號鋼板的性能均符合標(biāo)準(zhǔn)，且性能值富余量較大。當(dāng)前第1頁1 2 3