本發(fā)明涉及涂裝工藝、金屬施工前處理工藝或產(chǎn)品制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去銹防腐轉(zhuǎn)化膜液及其制備方法。

背景技術(shù)：

據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界每年因金屬腐蝕生銹造成鋼鐵損失達(dá)1億噸以上。各國(guó)的防銹防腐手段不同，環(huán)境不同，因此所造成的經(jīng)濟(jì)損失也各不相同，但一般經(jīng)濟(jì)損失占國(guó)民生產(chǎn)總值的1.5-3.5%，而我國(guó)因金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)國(guó)民生產(chǎn)總值約3.5%左右，超過(guò)各類(lèi)自然災(zāi)害損失的總和。因此，金屬腐蝕及防腐蝕一直是人們十分關(guān)注與研究的課題。

防銹的手段、方法各不相同，這里與環(huán)境、條件、手段、用途等分不開(kāi)。一般有手工除銹、動(dòng)力工具除銹、火焰除銹、噴射除銹、拋射法除銹等，除銹方法不同，效果各異。如手工除銹，投資少、方法簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)是除銹不盡，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工期長(zhǎng)。如噴射除銹，效率高，除銹效果好，缺點(diǎn)是投資大、占地面積大、污染大。人們一直在探索一種既省力、省時(shí)、省投資、方法簡(jiǎn)單、周期短的新產(chǎn)品、新工藝。從八十年代起，就陸續(xù)出現(xiàn)了一種化學(xué)除銹劑，雖方法簡(jiǎn)單、但因氣味大，對(duì)人們易造成傷害、污染環(huán)境、施工薄，對(duì)厚銹轉(zhuǎn)化不過(guò)來(lái)，施工時(shí)加厚，易造成對(duì)金屬的過(guò)度腐蝕，因此，效果不佳，無(wú)法得到社會(huì)的認(rèn)可及推廣。而后又出現(xiàn)了雙組份法、穩(wěn)化除銹劑法、四合一法（集除油、除銹、磷化、鈍化為一體的方法），終因效果不夠理想，不能得到社會(huì)認(rèn)可，無(wú)法得到推廣應(yīng)用。因此為了開(kāi)發(fā)一種集去銹、防腐金屬上膜多功能為一體的環(huán)保膜液，在走訪了遠(yuǎn)大、可建公司、長(zhǎng)沙重型機(jī)四廠等單位，把上面提到的各種去銹液產(chǎn)業(yè)不能應(yīng)用的原因總結(jié)為三個(gè)：1）除銹后必須馬上噴漆，否則就很快會(huì)出現(xiàn)銹蝕；2）能轉(zhuǎn)化有銹的產(chǎn)品，但對(duì)于沒(méi)有銹的部位，因不好分開(kāi)，噴涂或者刷涂上該產(chǎn)品，等到后道工藝，噴上涂層后，就出現(xiàn)沒(méi)有銹蝕的部份，涂層附著力不好而脫落；3）氣味大、干燥周期長(zhǎng)、一般要24小時(shí)。根據(jù)以上情況，因此有必要開(kāi)發(fā)一種既省投資、省工時(shí)、節(jié)約成本、節(jié)約場(chǎng)地、節(jié)約能源的水性產(chǎn)品，同時(shí)又可減少對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，既省投資、省工時(shí)、節(jié)約成本、節(jié)約場(chǎng)地、節(jié)約能源，同時(shí)又可減少對(duì)環(huán)境污染的去銹防腐轉(zhuǎn)化膜液及其制備方法。

為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：一種去銹防腐轉(zhuǎn)化膜液，包括重量比為5：1的A組份和B組份，按重量份計(jì)，A組份包括以下成分：磷酸20-40份、磷酸二氫錳1-3份、植酸5-15份、鎢酸鈉1-3份、鉬酸銨1-5份、檸檬酸氟化鈉0.5-1份、去離子水48-51.5份；B組份包括以下成分：有機(jī)成膜物Ⅰ20-30份、有機(jī)成膜物Ⅱ8-16份、有機(jī)成膜助劑0.5-1份，去離子水61.5-63份。

進(jìn)一步，所述B組份中有機(jī)成膜物Ⅰ為水性聚氨酯氟硅改性樹(shù)脂、水性聚氨酯氟碳改性樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂的任意一種。

進(jìn)一步，所述B組份中有機(jī)成膜物Ⅱ?yàn)樗原h(huán)氧樹(shù)脂。

進(jìn)一步，所述B組份中有機(jī)成膜助劑為十二脂醇成膜助劑。

本發(fā)明還提供了一種去銹防腐轉(zhuǎn)化膜液的制備方法，包括以下步驟：

第一步，按重量份計(jì)，在攪拌桶中依次加入去離子水48-51.5份、檸檬酸氟化鈉0.5-1份、植酸5-15份、鎢酸鈉1-3份、鉬酸銨1-5份、磷酸二氫錳1-3份和磷酸20-40份，開(kāi)始攪拌，速度為150-500轉(zhuǎn)/分，攪拌20-30分鐘，過(guò)濾包裝，為A組份；

第二步，在攪拌桶中，稱(chēng)取去離子水61.5-63份，打入桶中，在攪拌情況下，攪拌速度為300-500轉(zhuǎn)/分之間，依次加入有機(jī)成膜助劑0.5-1份、有機(jī)成膜物Ⅰ20-30份和有機(jī)成膜物Ⅱ8-16份，攪拌30-40分鐘，過(guò)濾包裝，作為B組份；

第三步，將上述A組份與B組份按比例為5：1混合均勻，得到成品。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明所述的一種去銹防腐轉(zhuǎn)化膜液及其制備方法，首先，眾所周知，鋼鐵的表面的銹蝕物主要是三氧化二鐵、四氧化三鐵等，因此本發(fā)明通過(guò)A組份中磷酸等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)銹蝕的溶解、逆轉(zhuǎn)、消除已形成的原電池，達(dá)到除銹、磷化、鈍化的目的，在鋼鐵表面形成抗腐蝕性、強(qiáng)附著力的牢固的保護(hù)膜。但由于鐵銹的松散，不致密，還會(huì)出現(xiàn)很多針孔，同時(shí)這種轉(zhuǎn)化膜，在空氣中不穩(wěn)定，特別空氣潮濕，尤其有易蝕介質(zhì)，如二氧化碳、二氧化硫等的侵蝕，又會(huì)重新腐蝕生銹，過(guò)去的一般方法，轉(zhuǎn)化后，立即噴涂預(yù)涂底漆來(lái)解決。本發(fā)明就是在施工時(shí)，加快B組份，使其解決轉(zhuǎn)化膜在空氣中不穩(wěn)定、轉(zhuǎn)化膜不致密，填補(bǔ)針孔，從根本上解決問(wèn)題，達(dá)到省時(shí)、省工、省材料、保護(hù)環(huán)境的目的，同時(shí)簡(jiǎn)化了施工工藝，二步法變成一步法，達(dá)到產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、效果創(chuàng)新。

其次，徹底解決了鋼鐵沒(méi)有生銹部份及有色金屬表面的附著力的問(wèn)題；用戶使用傳統(tǒng)金屬表面處理劑時(shí)，發(fā)現(xiàn)有銹蝕部份轉(zhuǎn)化很好，噴涂涂料時(shí)，附著力很好；但沒(méi)有銹蝕部份、很少銹蝕的地方，涂上表面處理劑，附著力下降，達(dá)不到要求，尤其鍍鋅部份，噴涂富鋅底漆部份，附著力非常差，甚至能撕下來(lái)，使用金屬表面劑時(shí)，很難將銹蝕部分與非銹蝕部分區(qū)別開(kāi)。所以這種產(chǎn)品不適合市場(chǎng)，很難推廣開(kāi)。本發(fā)明從根本上解決了這個(gè)問(wèn)題，選用了B組份，獲得了滿意的效果。由于采用水性樹(shù)脂，是一種環(huán)境友好型樹(shù)脂，符合產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向；水性聚氨酯氟硅改性樹(shù)脂、水性聚氨酯氟碳改性樹(shù)脂、水性丙烯酸樹(shù)脂，能很好解決涂膜抗紫外線能力，在轉(zhuǎn)化膜表面能形成致密的均勻的薄膜，達(dá)到隔離空氣、防止腐蝕介質(zhì)侵入底材、材料本身就是一種抗紫外線的吸收的優(yōu)質(zhì)材料，再加上水性環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂在所有成膜物質(zhì)中，在增加涂層的附著力，是樹(shù)脂中最好的材料，同時(shí)抗腐蝕性能優(yōu)良。通過(guò)上述措施，通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，并且做了不少破環(huán)性試驗(yàn)，效果顯示這種樹(shù)脂按比例搭配效果非常明顯，能很好的解決問(wèn)題。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的，特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附表對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。

一種去銹防腐轉(zhuǎn)化膜液，包括重量比為5：1的A組份和B組份，按重量份計(jì)，A組份包括以下成分：磷酸20-40份、磷酸二氫錳1-3份、植酸5-15份、鎢酸鈉1-3份、鉬酸銨1-5份、檸檬酸氟化鈉0.5-1份、去離子水48-51.5份；B組份包括以下成分：有機(jī)成膜物Ⅰ20-30份、有機(jī)成膜物Ⅱ8-16份、有機(jī)成膜助劑0.5-1份，去離子水61.5-63份。

以上原材料，在A組份中，除檸檬酸氟化鈉要求化學(xué)級(jí)外，其余均要求達(dá)到工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，只要求各項(xiàng)原材料符合本原料技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有格外要求，各項(xiàng)原材料可在規(guī)定范圍內(nèi)任意變化，均可做出合格產(chǎn)品。

其中，在B組份中，所述B組份中有機(jī)成膜物Ⅰ為水性聚氨酯氟硅改性樹(shù)脂、水性聚氨酯氟碳改性樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂的任意一種。所述B組份中有機(jī)成膜物Ⅱ?yàn)樗原h(huán)氧樹(shù)脂。所述B組份中有機(jī)成膜助劑為十二脂醇成膜助劑。且上述原材料在規(guī)定范圍內(nèi)變動(dòng)，均可做出合格的產(chǎn)品。

以下對(duì)具體例子，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。

實(shí)施例一：

一種去銹防腐轉(zhuǎn)化膜液，包括重量比為5：1的A組份和B組份；按重量計(jì)，A組份包括：磷酸25份、磷酸二氫錳3份、植酸15份、鎢酸鈉3份、鉬酸銨5份、檸檬酸氟化鈉1份、去離子水48份。

B組份包括：水性丙烯酸樹(shù)脂20份，水性環(huán)氧樹(shù)脂16份，十二脂醇成膜助劑1份，去離子水63份。

一種去銹防腐轉(zhuǎn)化膜液的制備方法，包括以下步驟：

第一步，在攪拌桶中，加入去離子水48份，在攪拌情況下，加入檸檬酸氟化鈉1份，攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分，依次再加入植酸15份、鎢酸鈉3份、鉬酸銨5份、磷酸二氫錳3份、磷酸25份、攪拌20分鐘，過(guò)濾包裝，為A組份。

第二步，在攪拌桶中，加入去離子水63份，在攪拌情況下，加入十二脂醇成膜助劑1份，攪拌速度控制在300轉(zhuǎn)/分，依次加入水性丙烯酸樹(shù)脂20份，水性環(huán)氧樹(shù)脂16份，攪拌30分鐘，過(guò)濾包裝，作為B組份。

第三步，將上述A組份與B組份按比例為5：1混合均勻，得到成品。

實(shí)施例二：

一種去銹防腐轉(zhuǎn)化膜液，包括重量比為5：1的A組份和B組份；按重量計(jì)，A組份包括：磷酸40份、磷酸二氫錳1份、植酸5份、鎢酸鈉1份、鉬酸鈉1份、去離子水51.5份、檸檬酸氟化鈉0.5份。

B組份包括：水性聚氨酯氟硅改性樹(shù)脂30份，水性環(huán)氧樹(shù)脂8份，十二脂醇成膜助劑0.5份，去離子水61.5份。

一種去銹防腐轉(zhuǎn)化膜液的制備方法，包括以下步驟：

第一步，在攪拌桶中，加入去離子水51.5份，在攪拌情況下，加入檸檬酸氟化鈉0.5份，攪拌速度控制在350轉(zhuǎn)/分，依次再加入植酸5份、鎢酸鈉1份、鉬酸銨1份、磷酸40份、磷酸二氫錳1份，攪拌25分鐘，過(guò)濾包裝，為A組份。

第二步，在攪拌桶中，加入去離子水61.5份，在攪拌情況下，加入十二脂醇成膜助劑0.5份，攪拌速度控制在400轉(zhuǎn)/分，依次加入聚氨酯氟硅改性樹(shù)脂30份，水性環(huán)氧樹(shù)脂8份，攪拌35分鐘，過(guò)濾包裝，作為B組份。

第三步，將上述A組份與B組份按比例為5：1混合均勻，得到成品。

實(shí)施例三：

一種去銹防腐轉(zhuǎn)化膜液，包括重量比為5：1的A組份和B組份；按重量計(jì)，按重量計(jì)，A組份包括：磷酸32.5份、磷酸二氫錳2份、植酸10份、鎢酸鈉2份、鉬酸鈉3份、去離子水49.75份、檸檬酸氟化鈉0.75份。

B組份包括：水性聚氨酯氟碳改性樹(shù)脂25份，水性環(huán)氧樹(shù)脂12份，十二脂醇成膜助劑0.75份，去離子水62.25份。

一種去銹防腐轉(zhuǎn)化膜液的制備方法，包括以下步驟：

第一步，在攪拌桶中，加入去離子水49.75份，在攪拌情況下，加入檸檬酸氟化鈉0.75份，攪拌速度控制在500轉(zhuǎn)/分，依次再加入植酸10份、鎢酸鈉2份、鉬酸銨3份、磷酸32.5份、磷酸二氫錳2份，攪拌30分鐘，過(guò)濾包裝，為A組份。

第二步，在攪拌桶中，加入去離子水62.25份，在攪拌情況下，加入十二脂醇成膜助劑0.75份，攪拌速度控制在500轉(zhuǎn)/分，依次加入水性聚氨酯氟碳改性樹(shù)脂25份，水性環(huán)氧樹(shù)脂12份，攪拌40分鐘，過(guò)濾包裝，作為B組份。

第三步，將上述A組份與B組份按比例為5：1混合均勻，得到成品。

最后，對(duì)上述實(shí)施例三進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：

另外，為了考察集去銹防腐金屬上膜的性能指數(shù)，進(jìn)行了深度檢測(cè)，主要對(duì)附著力、耐鹽水、耐水性、耐鹽霧性及在室內(nèi)儲(chǔ)存期生銹腐蝕情況，與市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)的多功能表面處理劑進(jìn)行對(duì)比：結(jié)果如下見(jiàn)附表一和附表二：

附表一：

附表二：耐鹽霧性（5%氯化鈉連續(xù)噴鹽霧）

從上述表一、二可以看出，無(wú)論是干燥時(shí)間、附著力、耐鹽水性、耐水性、耐鹽霧性、在室內(nèi)存放的時(shí)間，都明顯優(yōu)于市場(chǎng)上出現(xiàn)的多功能型表面處理劑，并且是環(huán)境友好型產(chǎn)品，有廣闊的市場(chǎng)、有極高的社會(huì)價(jià)值。

以上所述的實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還惡意做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。