本發(fā)明涉及鋁中間合金合成領(lǐng)域，特別涉及一種熔鹽法生產(chǎn)鋁釩合金的制備工藝。

（二）

背景技術(shù)：

鋁釩合金的傳統(tǒng)制備工藝是對(duì)摻法，主要是以金屬鋁和金屬釩或釩鋁合金為原料進(jìn)行高溫熔配。但由于金屬釩和釩鋁合金價(jià)格較高，且在熔配過程中難熔解、易偏析；隨著能源價(jià)格不斷上漲，熔配法成本高、能耗高、時(shí)間長(zhǎng)、效率低和質(zhì)量不穩(wěn)定等問題越發(fā)突出。

（三）

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種成本低、能耗低、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定的熔鹽法生產(chǎn)鋁釩合金的制備工藝。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種熔鹽法生產(chǎn)鋁釩合金的制備工藝，其特征是，將鋁錠加入到感應(yīng)電爐中，熔化并升溫至700～900℃，將氟鋁酸鈉、氟鋁酸鉀和五氧化二釩混合成混合料后，加入自動(dòng)加料機(jī)料箱內(nèi)，調(diào)整感應(yīng)電爐的頻率在700～900赫茲之間，將上述混合料加入感應(yīng)電爐內(nèi)，加料時(shí)間控制在10～30分鐘內(nèi)，然后反應(yīng)60～100分鐘后成為合金，將合金取樣化驗(yàn)，達(dá)到所需要的釩的質(zhì)量含量后傾倒出合金表面上的氟鹽，傾倒完畢后加入造渣劑清理合金表面剩余氟鹽；清理完畢后，將合金升溫至780～850℃，用旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)通氬氣進(jìn)行精煉除氣，精煉除氣時(shí)間為25～35分鐘，精煉除氣完畢后先清理合金表面浮渣，然后加入造渣劑再次進(jìn)行造渣處理，處理完畢后將合金澆鑄成華夫錠。

所述感應(yīng)電爐的頻率為800赫茲。

所述旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)的轉(zhuǎn)速為200～400 rpm。

所述旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)的轉(zhuǎn)速為300 rpm。

第一次使用的造渣劑為合金質(zhì)量的2.5～3‰，第二次使用的造渣劑為合金質(zhì)量的1～1.5‰。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明利用感應(yīng)電爐，將氟鋁酸鈉、氟鋁酸鉀和五氧化二釩三種物料混合后加入到高溫鋁水中，直接生產(chǎn)出鋁釩合金，解決了采用熔配法制備鋁釩合金成本高、能耗高、時(shí)間長(zhǎng)、效率低和質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

（四）具體實(shí)施方式

以下為本發(fā)明的具體實(shí)施例。使用本發(fā)明的制備工藝可以制備任何釩含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）的鋁釩合金，本實(shí)施例以釩含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）分別為5%和10%舉例：

實(shí)施例一（制備釩含量為5%的鋁釩合金）：

將980千克99.7%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）的鋁錠加入到感應(yīng)電爐中，熔化并升溫至700℃，將150千克氟鋁酸鈉、50千克氟鋁酸鉀和175千克五氧化二釩混合成混合料后，加入自動(dòng)加料機(jī)料箱內(nèi)，將感應(yīng)電爐的頻率調(diào)整至900赫茲，將上述混合料加入感應(yīng)電爐內(nèi)，加料時(shí)間控制在10～30分鐘內(nèi)，然后反應(yīng)60分鐘后成為合金，將合金取樣化驗(yàn)，釩含量合格后傾倒出合金表面上的氟鹽，傾倒完畢后加入2.5千克造渣劑清理合金表面剩余氟鹽；清理完畢后，將上述合金升溫至850℃，用旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)通氬氣進(jìn)行精煉除氣，旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)的轉(zhuǎn)速為200 rpm，精煉除氣時(shí)間為35分鐘，精煉除氣完畢后先清理合金表面浮渣，然后再加入1千克造渣劑再次進(jìn)行造渣處理，處理完畢后將合金澆鑄成華夫錠，可得1000千克釩含量為5%的鋁釩合金。

實(shí)施例二（制備釩含量為5%的鋁釩合金）：

將980千克99.7%的鋁錠加入到感應(yīng)電爐中，熔化并升溫至800℃，將150千克氟鋁酸鈉、50千克氟鋁酸鉀和175千克五氧化二釩混合成混合料后，加入自動(dòng)加料機(jī)料箱內(nèi)，將感應(yīng)電爐的頻率調(diào)整至800赫茲，將上述混合料加入感應(yīng)電爐內(nèi)，加料時(shí)間控制在10～30分鐘內(nèi)，然后反應(yīng)80分鐘后成為合金，將合金取樣化驗(yàn)，釩含量合格后傾倒出合金表面上的氟鹽，傾倒完畢后加入3千克造渣劑清理合金表面剩余氟鹽；清理完畢后，將上述合金升溫至800℃，用旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)通氬氣進(jìn)行精煉除氣，旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)的轉(zhuǎn)速為300 rpm，精煉除氣時(shí)間為30分鐘，精煉除氣完畢后先清理合金表面浮渣，然后再加入1.2千克造渣劑再次進(jìn)行造渣處理，處理完畢后將合金澆鑄成華夫錠，可得1000千克釩含量為5%的鋁釩合金。

實(shí)施例三（制備釩含量為5%的鋁釩合金）：

將980千克99.7%的鋁錠加入到感應(yīng)電爐中，熔化并升溫至900℃，將150千克氟鋁酸鈉、50千克氟鋁酸鉀和175千克五氧化二釩混合成混合料后，加入自動(dòng)加料機(jī)料箱內(nèi)，將感應(yīng)電爐的頻率調(diào)整至700赫茲，將上述混合料加入感應(yīng)電爐內(nèi)，加料時(shí)間控制在10～30分鐘內(nèi)，然后反應(yīng)80分鐘后成為合金，將合金取樣化驗(yàn)，釩含量合格后傾倒出合金表面上的氟鹽，傾倒完畢后加入3.5千克造渣劑清理合金表面剩余氟鹽；清理完畢后，將上述合金升溫至780℃，用旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)通氬氣進(jìn)行精煉除氣，旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)的轉(zhuǎn)速為400 rpm，精煉除氣時(shí)間為25分鐘，精煉除氣完畢后先清理合金表面浮渣，然后再加入1.5千克造渣劑再次進(jìn)行造渣處理，處理完畢后將合金澆鑄成華夫錠，可得1000千克釩含量為5%的鋁釩合金。

實(shí)施例四（制備釩含量為10%的鋁釩合金）：

將950千克99.7%的鋁錠加入到感應(yīng)電爐中，熔化并升溫至720℃，將150千克氟鋁酸鈉、100千克氟鋁酸鉀和350千克五氧化二釩混合成混合料后，加入自動(dòng)加料機(jī)料箱內(nèi)，將感應(yīng)電爐的頻率調(diào)整至700赫茲，將上述混合料加入感應(yīng)電爐內(nèi)，加料時(shí)間控制在10～30分鐘內(nèi)，然后反應(yīng)100分鐘后成為合金，將合金取樣化驗(yàn)，釩含量合格后傾倒出合金表面上的氟鹽，傾倒完畢后加入3千克造渣劑清理合金表面剩余氟鹽；清理完畢后，將上述合金升溫至800℃，用旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)通氬氣進(jìn)行精煉除氣，旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)的轉(zhuǎn)速為300 rpm，精煉除氣時(shí)間為30分鐘，精煉除氣完畢后先清理合金表面浮渣，然后再加入1.2千克造渣劑再次進(jìn)行造渣處理，處理完畢后將合金澆鑄成華夫錠，可得1000千克釩含量為10%的鋁釩合金。

實(shí)施例五（制備釩含量為10%的鋁釩合金）：

將950千克99.7%的鋁錠加入到感應(yīng)電爐中，熔化并升溫至850℃，將150千克氟鋁酸鈉、100千克氟鋁酸鉀和350千克五氧化二釩混合成混合料后，加入自動(dòng)加料機(jī)料箱內(nèi)，將感應(yīng)電爐的頻率調(diào)整至800赫茲，將上述混合料加入感應(yīng)電爐內(nèi)，加料時(shí)間控制在10～30分鐘內(nèi)，然后反應(yīng)80分鐘后成為合金，將合金取樣化驗(yàn)，釩含量合格后傾倒出合金表面上的氟鹽，傾倒完畢后加入3.5千克造渣劑清理合金表面剩余氟鹽；清理完畢后，將上述合金升溫至850℃，用旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)通氬氣進(jìn)行精煉除氣，旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)的轉(zhuǎn)速為400 rpm，精煉除氣時(shí)間為25分鐘，精煉除氣完畢后先清理合金表面浮渣，然后再加入1.5千克造渣劑再次進(jìn)行造渣處理，處理完畢后將合金澆鑄成華夫錠，可得1000千克釩含量為10%的鋁釩合金。

實(shí)施例六（制備釩含量為10%的鋁釩合金）：

將950千克99.7%的鋁錠加入到感應(yīng)電爐中，熔化并升溫至900℃，將150千克氟鋁酸鈉、100千克氟鋁酸鉀和350千克五氧化二釩混合成混合料后，加入自動(dòng)加料機(jī)料箱內(nèi)，將感應(yīng)電爐的頻率調(diào)整至900赫茲，將上述混合料加入感應(yīng)電爐內(nèi)，加料時(shí)間控制在10～30分鐘內(nèi)，然后反應(yīng)60分鐘后成為合金，將合金取樣化驗(yàn)，釩含量合格后傾倒出合金表面上的氟鹽，傾倒完畢后加入2.5千克造渣劑清理合金表面剩余氟鹽；清理完畢后，將上述合金升溫至780℃，用旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)通氬氣進(jìn)行精煉除氣，旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)的轉(zhuǎn)速為200 rpm，精煉除氣時(shí)間為35分鐘，精煉除氣完畢后先清理合金表面浮渣，然后再加入1千克造渣劑再次進(jìn)行造渣處理，處理完畢后將合金澆鑄成華夫錠，可得1000千克釩含量為10%的鋁釩合金。

除說(shuō)明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。