1.一種高強(qiáng)度高塑性TWIP鋼，其特征在于：微觀結(jié)構(gòu)為再結(jié)晶層片與超細(xì)晶層片交替分布的復(fù)合微觀結(jié)構(gòu)，再結(jié)晶層片內(nèi)部由近等軸狀的完全再結(jié)晶晶粒和寬大的退火孿晶構(gòu)成。
2.如權(quán)利1要求所述的高強(qiáng)度高塑性TWIP鋼，其特征在于：室溫拉伸速度為5×10-4/s，屈服強(qiáng)度可達(dá)0.9GPa-1.4GPa，均勻拉伸伸長(zhǎng)率可達(dá)7％-30％，拉伸曲線表現(xiàn)為非連續(xù)屈服現(xiàn)象。
3.如權(quán)利1要求所述的高強(qiáng)度高塑性TWIP鋼，其特征在于:再結(jié)晶晶粒尺寸為1.1–1.6μm，最大再結(jié)晶晶粒等效直徑≤5μm；超細(xì)晶晶粒尺寸范圍為80–800nm。
4.如權(quán)利1至3任一所述的高強(qiáng)度高塑性TWIP鋼的制備方法，其特征在于：步驟為：1)真空感應(yīng)電爐熔煉及澆鑄制成TWIP鋼鋼錠，在950-1050℃溫度下鍛造成型獲得鋼坯；2)1230-1300℃熱軋保溫1.5-2h，開軋溫度1150-1250℃，中軋溫度850-950℃，終軋厚度為20±2mm；(3)高溫退火進(jìn)行均勻化處理：950-1100℃保溫2h；(4)在400-600℃溫度下進(jìn)行溫軋，軋制厚度為10±1mm；異步軋制10-1mm，異速比1.5；最終同步軋機(jī)冷軋至1-0.5mm；(5)對(duì)軋制后TWIP鋼進(jìn)行高溫短時(shí)退火處理：樣品封裝于高真空石英試管中，熱處理爐內(nèi)于550℃-625℃保溫1-8min，然后快速水淬至室溫。
5.如權(quán)利4所述的高強(qiáng)度高塑性TWIP鋼的制備方法，其特征在于：步驟為：(1)真空感應(yīng)電爐熔煉及澆鑄制成TWIP鋼鋼錠，在950℃-1050℃溫度下鍛造成型獲得鋼坯；(2)熱軋：1250℃保溫2h，開軋溫度為1200℃，中軋溫度為900℃，終軋厚度為20mm；(3)高溫退火進(jìn)行均勻化處理：1000℃保溫2h；(4)溫軋：將樣品切割成小塊，在400℃溫度下進(jìn)行溫軋，軋制厚度為10mm；異步軋制：軋制厚度為1mm，異速比1.5；最終同步軋機(jī)冷軋厚度為0.5mm；(5)對(duì)軋制后TWIP鋼進(jìn)行高溫短時(shí)退火處理：樣品封裝于高真空石英試管中，在熱處理爐中600℃保溫2min，然后快速水淬至室溫。
6.如權(quán)利4所述的高強(qiáng)度高塑性TWIP鋼的制備方法，其特征在于：步驟為：(1)真空感應(yīng)電爐熔煉及澆鑄制成TWIP鋼鋼錠，在950℃-1050℃溫度下鍛造成型獲得鋼坯；(2)熱軋：1250℃保溫2h，開軋溫度為1200℃，中軋溫度為900℃，終軋厚度為20mm；(3)高溫退火進(jìn)行均勻化處理：1000℃保溫2h；(4)溫軋：將樣品切割成小塊，在500℃溫度下進(jìn)行溫軋，軋制厚度為10mm；異步軋制：軋制厚度為1mm，異速比1.5；最終同步軋機(jī)冷軋厚度為0.5mm；(5)對(duì)軋制后TWIP鋼進(jìn)行高溫短時(shí)退火處理：樣品封裝于高真空石英試管中，在熱處理爐中610℃保溫2min，然后快速水淬至室溫。
7.如權(quán)利4所述的高強(qiáng)度高塑性TWIP鋼的制備方法，其特征在于：步驟為：(1)真空感應(yīng)電爐熔煉及澆鑄制成TWIP鋼鋼錠，在950℃-1050℃溫度下鍛造成型獲得鋼坯；(2)熱軋：1300℃保溫2h，開軋溫度為1250℃，中軋溫度為950℃，終軋厚度為20mm；(3)高溫退火進(jìn)行均勻化處理：1100℃保溫2h；(4)溫軋：將樣品切割成小塊，在600℃溫度下進(jìn)行溫軋，軋制厚度為10mm；異步軋制：軋制厚度為1mm，異速比1.5；最終同步軋機(jī)冷軋厚度為0.5mm；(5)對(duì)軋制后TWIP鋼進(jìn)行高溫短時(shí)退火處理：樣品封裝于高真空石英試管中，在熱處理爐中625℃保溫2min，然后快速水淬至室溫。