一種逆作法中柱體鋼筋的連接方法及其連接結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種逆作法中柱體鋼筋的連接方法及其連接結構，涉及建筑材料或建筑構件在現(xiàn)場的制備【技術領域】。針對現(xiàn)有的柱插筋連接焊點較多，鋼筋塑性降低、脆性增強，焊接工作量大，鋼材消耗量多的問題。方法：一：在地下第m層空間橫梁中預留柱插筋；二：加工連接鋼筋；三：連接鋼筋頂端與地下第m層空間的柱插筋固接，其底端穿過地下第m＋1層空間橫梁進入其內部空間；四：重復步驟二、三，形成地下第m＋1層空間的柱體鋼筋，如此循環(huán)至形成地下第m＋n層空間的柱體鋼筋，m、n為大于等于1的整數(shù)。連接結構包括若干連接鋼筋，其頂端與地下第m層空間橫梁中的柱插筋固接，其底端穿過地下第m+1層空間的橫梁進入地下第m+1層的內部空間。
【專利說明】一種逆作法中柱體鋼筋的連接方法及其連接結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料或建筑構件在現(xiàn)場的制備【技術領域】，特別涉及逆作法中柱體鋼筋的連接方法及其連接結構。
【背景技術】
[0002]逆作法施工工藝常用于軟土地區(qū)的深基坑工程。在軟土地區(qū)深基坑土方開挖中必須進行基坑支護，基坑支護體系由外維護結構和坑內支撐體系組成?；油饩S護結構一般為地下連續(xù)墻(或者鋼筋砼支護樁)和水泥攪拌樁。由于基坑外維護結構隨土方開挖加深而變形加大，為減小基坑變形，通常在基坑內設置若干道水平支撐，通常的作法是將地下各層永久結構梁板作為水平支撐結構使用。此時，基坑施工時的順序是先挖一步土方，隨后做一道水平支撐結構，然后往下再挖一步土方，再做一道水平支撐結構。當一道水平支撐結構施工完畢后進行下一步土方開挖時，已施工完畢的水平支撐結構則處于懸空狀態(tài)，因此，需要設計豎向承重構件來承受各道水平支撐結構向下傳遞的荷載，其中，柱頭插筋就是逆作法中最重要的施工工序之一，其施工質量直接關系到工程結構的安全。
[0003]請參閱圖1，在逆作法施工過程中，在上、下兩層水平支撐結構(1、2)施工的時候，需在豎向承重構件的位置分別預留柱插筋(1-1、2-1)，即在上層水平支撐結構I中預留柱插筋1-1，下層水平支撐2結構中預留柱插筋2-1，待在豎向承重構件澆筑施工之前，用連接鋼筋3分別將上、下兩層水平支撐結構(1、2)內的柱插筋(1-1、2-1)的接頭進行搭接，再封模澆筑混凝土。具體操作時，將連接鋼筋3頂端螺紋連接在上層水平支撐結構I內預留柱插筋1-1的套筒1-2內，但此時連接鋼筋3的底端無法與下層水平支撐結構2內預留的柱插筋2-1的套筒2-2螺紋連接，而只能采用焊接的方式固定。然而，鋼筋通過焊接固定會使其塑性降低，脆性增強；而且，通常每個豎向承重構件內約有70?80根鋼筋，上述的施工方法焊接工作量大，鋼材消耗量多，施工工期長，尤其不利的是，在逆作法中，對于連接鋼筋3下部與柱插筋2-1的套筒2-2連接處的焊接工作，施工人員需俯身操作，焊接過程中產(chǎn)生的煙塵及有害氣體極易侵入呼吸道，嚴重危害人體健康，可見，上述豎向承重構件中柱插筋的連接方法及其連接結構亟需改進。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現(xiàn)有的逆作法中，柱插筋的連接采用套筒連接，不但套筒消耗量大，人工成本高，而且施工工期長。本發(fā)明的目的是提供一種逆作法中柱體鋼筋的連接方法及其連接結構，減少了鋼筋連接的工作量，節(jié)省了鋼材用量，且施工操作方便，減小了施工的絕對工期。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的逆作法中柱體鋼筋的連接方法，步驟如下:
[0006]步驟一:在地下第m層空間的橫梁中預留若干根柱插筋；
[0007]步驟二:加工若干根連接鋼筋；
[0008]步驟三:將所述步驟二中所述連接鋼筋的頂端與所述地下第m層空間中預留的柱插筋固定連接，所述連接鋼筋的底端穿過地下第m+1層空間的橫梁進入地下第m+1層的內部空間，以形成所述地下第m層空間中的柱體鋼筋；
[0009]步驟四:重復所述步驟二和步驟三，形成所述地下第m+1層空間中的柱體鋼筋，如此循環(huán)往復，直至形成地下第m+n層空間中的柱體鋼筋；
[0010]其中，m、η均為大于等于I的整數(shù)。
[0011]進一步地，所述步驟三中形成所述地下第m層空間中的柱體鋼筋后還包括，封閉所述地下第m層空間的柱體模板并進行混凝土澆筑，以形成所述地下第m層空間的混凝土柱體。
[0012]在所述步驟三中，所述連接鋼筋的頂端與所述地下第m層空間中預留的柱插筋螺紋連接。
[0013]所述步驟一中，所述柱插筋穿過所述地下第m層空間的所述橫梁底部的最短距離Dl 大于 500mm。
[0014]所述步驟三中，預留于所述橫梁中所述柱插筋的接頭相互錯開設置，相鄰的所述柱插筋的接頭錯開的距離D2為500mm?1000mm。
[0015]另外，本發(fā)明還提供了一種逆作法中柱體鋼筋的連接結構，所述連接結構包括若干根連接鋼筋，每根所述連接鋼筋的頂端與地下第m層空間的橫梁中預留的柱插筋固定連接，每根所述連接鋼筋的底端穿過地下第m+1層空間的橫梁進入地下第m+1層的內部空間，其中，m為大于等于I的整數(shù)。
[0016]所述連接鋼筋的一端設有外螺紋，所述連接鋼筋的另一端連接具有內螺紋的套筒。
[0017]較佳地，預留于所述橫梁中所述柱插筋的底端與所述橫梁底部的最短距離Dl大于 500mm。
[0018]所述柱插筋的接頭相互錯開設置，相鄰的所述柱插筋的接頭錯開的距離D2為500mm ?IOOOmm0
[0019]所述連接鋼筋的長度等于所述地下第m層空間和所述地下第m+1層空間中橫梁之間的垂直距離H。
[0020]本發(fā)明的效果在于:
[0021]一、本發(fā)明的逆作法中柱體鋼筋的連接方法，在地下第m層空間的水平結構板施工的同時，在其橫梁內預埋若干柱插筋，使柱插筋的底端穿過橫梁進入地下第m+1的內部空間。在地下第m+1層空間的水平結構板施工的同時，將連接鋼筋的頂端與地下第m層空間橫梁內的柱插筋固定連接，且連接鋼筋的底端穿過地下第m+1層空間的橫梁并錨入地下第m+1層的內部空間，以形成豎向柱體鋼筋的連續(xù)固接。本發(fā)明按照逆作法優(yōu)先施工豎向結構，其在水平結構板施工的同時即進行混凝土柱體的澆筑，不僅能承擔上部結構更大的荷載而且能夠防止基坑隆起。另外，相比現(xiàn)有的柱插筋連接方法，本發(fā)明的連接方法免去了連接鋼筋下部的焊接工作，連接鋼筋直接貫穿地下第m+1層空間的橫梁，施工人員不必俯身進行下部的焊接工作，不但減少了一半的焊接工作量，降低了鋼材的消耗，而且焊接操作更為方便，焊接產(chǎn)生的灰塵及毒氣向上方流動，對施工人員健康的影響減小。
[0022]二、本發(fā)明的逆作法中柱體鋼筋的連接結構，連接鋼筋的一端與地下第m層空間橫梁內的柱插筋固定連接，其另一端穿過地下第m+1層空間的橫梁進入地下第m+1層的內部空間，連接鋼筋的套管數(shù)量減少一半，焊接工作量也相應減少一半，節(jié)省了鋼材用量，減少了焊接工作，不但滿足質量驗收規(guī)范，而且縮短了施工工期并降低了工程成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術中柱插筋連接結構示意圖；
[0024]圖2至圖4為本發(fā)明一實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的一種逆作法中柱體鋼筋的連接方法及其連接結構作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術方案的限制。
[0026]實施例一:結合圖2至圖4說明本發(fā)明的一種逆作法中柱體鋼筋的連接方法，具體步驟如下:
[0027]步驟一:如圖2所示，在地下第m層空間的橫梁10中預留若干根柱插筋11，使柱插筋11的底端穿過橫梁10且位于地下第m層的內部空間；
[0028]步驟二:加工若干根連接鋼筋50 ；
[0029]步驟三:如圖3所示，將上述步驟二中的連接鋼筋50的頂端與橫梁10中預留的柱插筋11的底端固定連接，上述連接鋼筋50的底端則穿過地下第m + I層空間的橫梁20進入地下第m + I層的內部空間，形成地下第m層空間中柱體鋼筋；
[0030]步驟四:重復上述步驟二和步驟三，形成地下第m + I層空間中的柱體鋼筋，如此循環(huán)往復，直至形成地下第m十η層空間中的柱體鋼筋，其中，m和η均為大于等于I的整數(shù)。
[0031]進一步地，如圖4所示，上述步驟三中形成地下第m層空間中的柱體鋼筋后還包括，封閉地下第m層空間的柱體模板并進行混凝土澆筑，待混凝土硬化后拆模，以形成地下第m層空間的混凝土柱體。
[0032]上述步驟三中，連接鋼筋50的頂端與橫梁10中預留的柱插筋11底端螺紋連接，連接鋼筋50的底端穿過橫梁20與地下第m + I層空間中的連接鋼筋(圖中未示出)螺紋連接。
[0033]此外，上述步驟一中，柱插筋11穿過地下第m層空間的橫梁10底部的最短距離Dl大于500mm，預留于橫梁10中柱插筋11的接頭相互錯開設置，接頭面積百分率小于等于50%，柱插筋11應按規(guī)范要求綁扎牢固，相鄰的柱插筋11接頭錯開的距離D2 (即兩者接頭中心線距離)為500mm?1000mm，上述施工方法能夠避免柱插筋11接頭處受力過于集中。
[0034]上述步驟二中，連接鋼筋50的加工長度等于地下第m層空間的橫梁10和地下第m + I層空間的橫梁20之間的垂直距離H。因此，經(jīng)步驟三，將連接鋼筋50的頂端固接在預留于橫梁10中柱插筋11的底端后，連接鋼筋50底端穿過地下第m + I層空間的橫梁20的接頭錯開的距離D2也大于等于500mm，符合上述受力要求。
[0035]本發(fā)明的逆作法中柱體鋼筋的連接方法，在地下第m層空間的水平結構板施工的同時，在其橫梁內預埋若干柱插筋，使柱插筋的底端穿過橫梁進入地下第m層的內部空間。在地下第m + I層空間的水平結構板施工的同時，將連接鋼筋的頂端與地下第m層空間的橫梁內的柱插筋固定連接，且連接鋼筋的底端穿過地下第m + I層空間的橫梁并錨入地下第m+ I層的內部空間，以此達到豎向柱體鋼筋的連續(xù)固接。本發(fā)明按照逆作法優(yōu)先施工豎向結構，其在水平結構板施工的同時即進行混凝土柱體的澆筑，不僅能承擔上部結構更大的荷載而且能夠防止基坑隆起。另外，相比現(xiàn)有的柱插筋連接方法，本發(fā)明的連接方法免去了連接鋼筋下部的焊接工作，連接鋼筋直接貫穿地下第m+ I層空間的橫梁，施工人員不必俯身進行下部的焊接工作，不但減少了一半的焊接工作量，降低了鋼材的消耗，而且焊接操作更為方便，焊接產(chǎn)生的灰塵及毒氣向上方流動，對施工人員健康的影響減小。
[0036]實施例二:結合圖2至圖4說明本發(fā)明的一種逆作法中柱體鋼筋的連接結構，它包括若干根連接鋼筋50，每根連接鋼筋50的頂端與地下第m層空間的橫梁10中預留的柱插筋11固定連接，每根連接插筋50的底端穿過地下第m + I層空間的橫梁20進入地下第m+ I層的內部空間。
[0037]進一步地，連接鋼筋50的頂端設有外螺紋，其底端連接具有內螺紋的套筒。連接鋼筋50的頂端與橫梁10中柱插筋11底部的套筒螺紋連接，連接鋼筋50的底端則穿過橫梁20成為地下第m + I層空間的橫梁20中預留的柱插筋。本領域技術人員可以理解的是，連接鋼筋50的頂端也可以固接套筒，與底端具有外螺紋的柱插筋11螺紋連接，而連接鋼筋50的具有外螺紋的底端則穿過橫梁20成為地下第m + I層空間的橫梁20中預留的柱插筋，也可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0038]較佳地，柱插筋11穿過地下第m層空間的橫梁10后，柱插筋11底端的接頭與橫梁10底部的最短距離Dl大于500mm，更進一步地，柱插筋11的接頭相互錯開設置，接頭面積百分率小于等于50%，且相鄰的柱插筋11的接頭錯開的距離Dl(即兩者接頭中心線距離)為500mm?1000mm,避免柱插筋11的接頭受力過于集中。
[0039]連接鋼筋50的加工長度等于地下第m層空間的橫梁10和地下第m + I層空間中橫梁20之間的垂直距離H。因此，當連接鋼筋50的頂端固接在預留于橫梁10中柱插筋11的底端后，連接鋼筋50底端穿過地下第m + I層空間的橫梁20的距離D2也大于等于500mm,符合受力要求。
[0040]本發(fā)明的逆作法中柱體鋼筋的連接結構，連接鋼筋的一端與地下第m層空間的橫梁內的柱插筋固定連接，其另一端穿過地下第m+ I層空間的橫梁進入地下第m+ I層空間的內部空間，連接鋼筋的套管數(shù)量減少一半，工作量也相應減少一半，節(jié)省了鋼材用量，減少了人工成本，不但滿足質量驗收規(guī)范，而且縮短了施工工期并降低了工程成本。
[0041]上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領域的普通技術人員根據(jù)上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。
【權利要求】
1.一種逆作法中柱體鋼筋的連接方法，步驟如下: 步驟一:在地下第m層空間的橫梁中預留若干根柱插筋； 步驟二:加工若干根連接鋼筋； 步驟三:將所述步驟二中所述連接鋼筋的頂端與所述地下第m層空間中預留的柱插筋固定連接，所述連接鋼筋的底端穿過地下第m+1層空間的橫梁進入地下第m+1層的內部空間，以形成所述地下第m層空間中的柱體鋼筋； 步驟四:重復所述步驟二和步驟三，形成所述地下第m+1層空間中的柱體鋼筋，如此循環(huán)往復，直至形成地下第m+n層空間中的柱體鋼筋； 其中，m、η均為大于等于I的整數(shù)。
2.根據(jù)權利要求1所述的連接方法，其特征在于:所述步驟三中形成所述地下第m層空間中的柱體鋼筋后還包括，封閉所述地下第m層空間的柱體模板并進行混凝土澆筑，以形成所述地下第m層空間的混凝土柱體。
3.根據(jù)權利要求1所述的連接方法，其特征在于:在所述步驟三中，所述連接鋼筋的頂端與所述地下第m層空間中預留的柱插筋螺紋連接。
4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的連接方法，其特征在于:所述步驟一中，所述柱插筋穿過所述地下第m層空間的所述橫梁底部的最短距離Dl大于500mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的連接方法，其特征在于:所述步驟三中，預留于所述橫梁中所述柱插筋的接頭相互錯開設置，相鄰的所述柱插筋的接頭錯開的距離D2為500mm?IOOOmm0
6.一種逆作法中柱體鋼筋的連接結構，其特征在于:所述連接結構包括若干根連接鋼筋，每根所述連接鋼筋的頂端與地下第m層空間的橫梁中預留的柱插筋固定連接，每根所述連接鋼筋的底端穿過地下第m+1層空間的橫梁進入地下第m+1層的內部空間，其中，m為大于等于I的整數(shù)。
7.根據(jù)權利要求6所述的連接結構，其特征在于:所述連接鋼筋的一端設有外螺紋，所述連接鋼筋的另一端連接具有內螺紋的套筒。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的連接結構，其特征在于:預留于所述橫梁中所述柱插筋的底端與所述橫梁底部的最短距離Dl大于500mm。
9.根據(jù)權利要求8所述的連接結構，其特征在于:所述柱插筋的接頭相互錯開設置，相鄰的所述柱插筋的接頭錯開的距離D2為500mm?1000mm。
10.根據(jù)權利要求6或7所述的連接結構，其特征在于:所述連接鋼筋的長度等于所述地下第m層空間和所述地下第m+1層空間中橫梁之間的垂直距離H。
【文檔編號】E02D17/04GK103711132SQ201310730812
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權日:2013年12月26日
【發(fā)明者】謝德強, 李凱陽 申請人:上海建工二建集團有限公司