1.一種大尺寸磁體磷化的裝置，其特征在于，包括：
框架，用于提供支撐；
容器，用于裝載大尺寸磁體，位于所述框架內(nèi)；
兩塊容器外側(cè)擋板，分別固定于所述容器的兩個(gè)側(cè)面上且通過貫穿于所述框架兩側(cè)壁的水平中心軸固定于所述框架上，所述容器圍繞所述中心軸是可擺動(dòng)的；和
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定于所述框架上，且與所述容器外側(cè)擋板連接，用于傳輸動(dòng)力以驅(qū)動(dòng)所述容器圍繞所述中心軸做順時(shí)針和逆時(shí)針交替的擺動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：軸桿、傳動(dòng)滑輪和傳動(dòng)桿件；其中，
所述軸桿穿過所述框架側(cè)壁并通過外部動(dòng)力機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述傳動(dòng)滑輪固定在所述軸桿一端且位于所述框架的內(nèi)側(cè)，所述傳動(dòng)滑輪隨所述軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述傳動(dòng)桿件的一端固定于靠近所述傳動(dòng)桿件一側(cè)的所述容器外側(cè)擋板上，所述傳動(dòng)桿件的另一端固定于所述傳動(dòng)滑輪的邊緣上；
優(yōu)選地，所述傳動(dòng)桿件的材料為非金屬材料，更優(yōu)選為PVC或PP材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述容器為多個(gè)，且多個(gè)所述容器疊置且每一個(gè)容器的兩個(gè)側(cè)面均分別固定在兩塊所述容器外側(cè)擋板上；優(yōu)選地，所述容器為三個(gè)或四個(gè)；更優(yōu)選地，所述容器的材質(zhì)為非金屬，所述中心軸的材質(zhì)為不銹鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，在所述容器內(nèi)沿著與所述中心軸相互垂直的方向設(shè)置多個(gè)隔板，以將所述容器分隔成多個(gè)凹槽，每個(gè)所述凹槽的寬度稍大于所述大尺寸磁體的寬度(或直徑)，以使每個(gè)凹槽中僅盛裝一件大尺寸磁體；優(yōu)選地，所述隔板的間距W2與所述大尺寸磁體的寬度W/直徑D的關(guān)系滿足如下條件：W/D+1mm<W2<W/D+10mm；進(jìn)一步地，所述隔板的材質(zhì)為PVC或PP。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，傳動(dòng)滑輪的直徑D2的范圍是50mm<D2<300mm，優(yōu)選的范圍是80mm<D2<150mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述大尺寸磁體為長方體片狀或圓片狀；當(dāng)所述大尺寸磁體為長方體片狀時(shí)，尺寸規(guī)格為：20mm<L<1000mm，5mm<W<100mm，1mm<T<50mm；當(dāng)所述大尺寸磁體為圓片狀時(shí)，尺寸規(guī)格為：5mm<D<100mm，1mm<t<50mm。
7.一種大尺寸磁體磷化的方法，是采用權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述大尺寸磁體磷化的裝置來完成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
步驟一，將待處理的大尺寸磁體裝載到所述容器中；
步驟二，由軌道行車吊起所述框架，將所述框架先后移動(dòng)至相應(yīng)處理工序并將所述容器浸入相應(yīng)處理槽中，分別進(jìn)行除油、除銹、第一次表面清洗、磷化以及第二次表面清洗處理，在各處理槽中所述容器均圍繞所述中心軸擺動(dòng)；
步驟三，將步驟二處理后的所述大尺寸磁體烘干；
優(yōu)選地，步驟二中，所述除銹之后第一次表面清洗之前，還包括表面調(diào)整工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述方法，其特征在于，所述大尺寸磁體為長方體片狀或圓片狀；所述長方體片狀的大尺寸磁體的尺寸范圍可以是：20mm<L<1000mm，5mm<W<100mm，1mm<T<50mm；所述圓片狀的大尺寸磁體的尺寸可以是：5mm<D<100mm，1mm<t<50mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述方法，其特征在于，步驟二中，所述磷化處理時(shí)，所述容器的擺動(dòng)頻率為1-30r/min，優(yōu)選為4-10r/min；所述容器的擺動(dòng)幅度由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的所述傳動(dòng)滑輪的直徑?jīng)Q定，優(yōu)選地，所述傳動(dòng)滑輪的直徑范圍是50-300mm，更優(yōu)選為80-150mm；所述磷化處理的時(shí)間為1-120min，更優(yōu)選為10-30min；所述磷化處理的溫度為20-100℃，更優(yōu)選為40-60℃；進(jìn)一步地，步驟二中磷化處理使用的磷化液為鋅錳系磷化液。