本發(fā)明涉及焊絲生產(chǎn)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高速鍍銅裝置。
(二)
背景技術(shù):
現(xiàn)有焊絲的加工是用直徑較大的線材經(jīng)過拉拔工序制成焊絲,為了防銹和提高焊絲的導(dǎo)電性需對焊絲進行鍍銅處理。焊絲鍍銅處理是在焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線進行的,一般為由放線機構(gòu)放出的待處理焊絲經(jīng)堿洗、水洗、酸洗活化處理后再水洗后進入鍍銅槽鍍銅?,F(xiàn)有鍍銅槽內(nèi)焊絲獨立運行,生產(chǎn)線較長,設(shè)備利用率低,占地面積大,廠房空間利用率大大降低,從而大大影響了工作效率。
(三)
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計科學(xué)、表面處理速度快、速度提高達25%,并且使得整機設(shè)備的長度大大減少,節(jié)約焊絲表面處理設(shè)備的占地面積,且能夠快速地完成鍍銅和鍍銅后的烘干,生產(chǎn)快捷,環(huán)保的高速鍍銅裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種高速鍍銅裝置,包括鍍銅槽和母液槽,母液槽設(shè)于鍍銅槽下方并與鍍銅槽相連通設(shè)置,在鍍銅槽和母液槽后方設(shè)有一泵體,泵體的進口通過管路與母液槽的出液口相連,泵體的出口通過管路與鍍銅槽進液口相連;在鍍銅槽上設(shè)有一與鍍銅槽頂部后端鉸接相連的槽蓋,在鍍銅槽內(nèi)部后側(cè)壁上從上向下依次設(shè)有水平平行設(shè)置的第一子槽和第二子槽;在第一子槽、第二子槽的左右兩側(cè)的鍍銅槽后側(cè)壁上相對設(shè)有兩繞絲盤,各繞絲盤分別套設(shè)于一與鍍銅槽后側(cè)壁相連的固定軸上;在各繞絲盤上均勻間隔設(shè)有若干個沿繞絲盤周向方向設(shè)置的繞絲槽,在第一子槽和第二子槽的左右側(cè)壁上對應(yīng)各繞絲槽設(shè)有穿線槽;在第一子槽后方的鍍銅槽后側(cè)壁上設(shè)有第一進液口,在第二子槽后方的鍍銅槽后側(cè)壁上設(shè)有一第二進液口,在鍍銅槽內(nèi)部后側(cè)壁上設(shè)有一第一進液管和第二進液管,第一進液管和第二進液管分別與第一進液口和第二進液口固連;在第二子槽下方的母液槽內(nèi)設(shè)有液體收集腔,液體收集腔外部的母液槽槽頂面呈由鍍銅槽內(nèi)側(cè)壁向母液槽中部向下傾斜設(shè)置;在鍍銅槽左側(cè)壁上設(shè)有一進絲管口,在鍍銅槽右側(cè)壁上設(shè)有一出絲管口;在出絲管口后方的鍍銅槽后側(cè)壁上設(shè)有一氣吹管,所述氣吹管通過管路與一設(shè)于鍍銅槽后方的儲氣罐相連。
第二子槽的長度長于第一子槽長度設(shè)置。
在第一子槽內(nèi)的左部和右部相對設(shè)有兩第一豎直隔擋板,在第二子槽內(nèi)的左部和右部相對設(shè)有兩第二豎直隔擋板;第一豎直隔擋板和第二豎直隔擋板的高度分別低于第一子槽頂端和第二子槽頂端設(shè)置;在各第一豎直擋板外部的第一子槽槽底壁上和各第二豎直擋板外部的第二子槽槽底壁上分別相對連接兩排液管;所述各排液管呈向下向內(nèi)傾斜設(shè)置,設(shè)于第一子槽槽底壁上的兩排液管的底端伸至第二豎直隔擋板內(nèi)側(cè)上方;設(shè)于第二子槽槽底壁上的排液管的底端伸至母液槽液體收集腔上方。
在各繞絲盤上方的鍍銅槽后側(cè)壁上設(shè)有一護板。
所述護板包括一設(shè)于各繞絲盤上方的水平板和頂端與水平板外端相連的側(cè)板,各側(cè)板呈從上向下向外側(cè)傾斜設(shè)置。
所述第一進液管為一三通管,所述三通管的后端進口與鍍銅槽后側(cè)壁上的第一進液口固連。
本發(fā)明的有益效果是:該高速鍍銅裝置結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計科學(xué)、表面處理速度快,傳統(tǒng)鍍銅槽體一般80米左右長,加上收放線大約150米,一般的線速度5-6米/秒,該高速鍍銅裝置的鍍銅槽4米,節(jié)約了焊絲表面處理設(shè)備的占地面積,焊絲線速度18-20米/秒,鍍銅速度至少提高25%,不用酸堿,節(jié)能環(huán)保,不用鍋爐,且能夠快速地完成鍍銅和鍍銅后的烘干,生產(chǎn)快捷。通過繞絲盤、第一子槽、第二子槽的設(shè)置,能保證鍍銅槽內(nèi)焊絲循環(huán)纏繞、均勻鍍銅,大大縮短了焊絲鍍銅設(shè)備的占地面積;通過在各繞絲盤上方設(shè)置護板,起到擋護作用,防止焊絲運行過程中其上的鍍銅液噴射、甩灑,避免噴濺;通過將母液槽槽頂面設(shè)置為傾斜的,方便滴落的鍍銅液的由外向內(nèi)流入母液槽,更加方便收集與處理,保證了鍍銅液在母液槽和第一子槽、第二子槽內(nèi)的循環(huán)利用。
(四)附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖1中槽蓋打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖3部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為圖5中槽蓋打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為圖5部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1鍍銅槽,2母液槽,3泵體,4槽蓋,5第一子槽,6第二子槽,7繞絲盤,8固定軸,9繞絲槽,10穿線槽,11第一進液管,12第二進液管,13排液管,14液體收集腔,15進絲管口,16出絲管口,17氣吹管,18儲氣罐,19護板,20第一豎直隔擋板,21第二豎直隔擋板。
(五)具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點,下面通過具體實施方式,并結(jié)合其附圖,對本發(fā)明進行詳細闡述。
實施例1
如附圖1-4所示,該高速鍍銅裝置包括鍍銅槽1和母液槽2,母液槽2設(shè)于鍍銅槽1下方并與鍍銅槽相連通設(shè)置,在鍍銅槽1和母液槽2后方設(shè)有一泵體3,泵體3的進口通過管路與母液槽2的出液口相連,泵體3的出口通過管路與鍍銅槽1進液口相連;在鍍銅槽1上設(shè)有一與鍍銅槽頂部后端鉸接相連的槽蓋4,在鍍銅槽1內(nèi)部后側(cè)壁上從上向下依次設(shè)有水平平行設(shè)置的第一子槽5和第二子槽6;在第一子槽5、第二子槽6的左右兩側(cè)的鍍銅槽1后側(cè)壁上相對設(shè)有兩繞絲盤7,各繞絲盤7分別套設(shè)于一與鍍銅槽1后側(cè)壁相連的固定軸8上;在各繞絲盤7上均勻間隔設(shè)有若干個沿繞絲盤周向方向設(shè)置的繞絲槽9,在第一子槽5和第二子槽6的左右側(cè)壁上對應(yīng)各繞絲槽9設(shè)有穿線槽10;在第一子槽5后方的鍍銅槽1后側(cè)壁上設(shè)有第一進液口,在第二子槽后方的鍍銅槽后側(cè)壁上設(shè)有一第二進液口,在鍍銅槽內(nèi)部后側(cè)壁上連接一第一進液管11和第二進液管12,第一進液管11和第二進液管12分別與第一進液口和第二進液口固連;在第二子槽6下方的母液槽2內(nèi)設(shè)有液體收集腔14,液體收集腔14外部的母液槽2槽頂面呈由鍍銅槽1內(nèi)側(cè)壁向母液槽中部向下傾斜設(shè)置;在鍍銅槽1左側(cè)壁上設(shè)有一進絲管口15,在鍍銅槽1右側(cè)壁上設(shè)有一出絲管口16;在出絲管口16后方的鍍銅槽1后側(cè)壁上設(shè)有一氣吹管17,所述氣吹管17通過管路與一設(shè)于鍍銅槽1后方的儲氣罐18相連。
第二子槽6的長度長于第一子槽5長度設(shè)置。
在各繞絲盤7上方的鍍銅槽1后側(cè)壁上設(shè)有一護板19。
所述護板19包括一設(shè)于各繞絲盤7上方的水平板和頂端與水平板外端相連的側(cè)板,各側(cè)板呈從上向下向外側(cè)傾斜設(shè)置。
所述第一進液管11為一三通管,所述三通管的后端進口與鍍銅槽1后側(cè)壁上的第一進液口固連。
工作過程:焊絲在拉動、牽引過程中經(jīng)該高速鍍銅裝置的鍍銅槽1進絲管口15繞入鍍銅槽1內(nèi)左部繞絲盤、第一子槽5、右部繞絲盤、第二子槽6并沿繞絲槽9和穿線槽10循環(huán)纏繞后經(jīng)出絲管口16穿出鍍銅槽1;通過泵體3,不斷將母液槽2內(nèi)的鍍銅液循環(huán)泵入鍍銅槽1內(nèi),經(jīng)設(shè)于鍍銅槽1后側(cè)壁上的第一進液管11和第二進液管12將鍍銅液引入鍍銅槽內(nèi)的第一子槽5和第二子槽6內(nèi),鍍銅液分別進入第一子槽5和第二子槽6內(nèi),并經(jīng)各子槽左右側(cè)壁外溢,鍍銅液如此在母液槽2、第一子槽5和第二子槽6內(nèi)循環(huán)流動,保證了焊絲的鍍銅均勻。在焊絲纏繞、拉動的整個過程中,不斷被第一子槽5內(nèi)和第二子槽6內(nèi)的鍍銅液所浸漬;由焊絲滴落的鍍銅液及第一子槽5、第二子槽6內(nèi)流出的鍍銅液可流入鍍銅槽1下方的母液槽2內(nèi);通過護板19的設(shè)置,避免了焊絲在運行過程中甩灑鍍銅液,保證了整個鍍銅槽的清潔。
實施例2
如附圖5-7所示,該高速鍍銅裝置包括鍍銅槽1和母液槽2,母液槽2設(shè)于鍍銅槽1下方并與鍍銅槽相連通設(shè)置,在鍍銅槽1和母液槽2后方設(shè)有一泵體3,泵體3的進口通過管路與母液槽2的出液口相連,泵體3的出口通過管路與鍍銅槽1進液口相連;在鍍銅槽1上設(shè)有一與鍍銅槽頂部后端鉸接相連的槽蓋4,在鍍銅槽1內(nèi)部后側(cè)壁上從上向下依次設(shè)有水平平行設(shè)置的第一子槽5和第二子槽6;在第一子槽5、第二子槽6的左右兩側(cè)的鍍銅槽1后側(cè)壁上相對設(shè)有兩繞絲盤7,各繞絲盤7分別套設(shè)于一與鍍銅槽1后側(cè)壁相連的固定軸8上;在各繞絲盤7上均勻間隔設(shè)有若干個沿繞絲盤周向方向設(shè)置的繞絲槽9,在第一子槽5和第二子槽6的左右側(cè)壁上對應(yīng)各繞絲槽9設(shè)有穿線槽10;在第一子槽5后方的鍍銅槽1后側(cè)壁上設(shè)有第一進液口,在第二子槽后方的鍍銅槽后側(cè)壁上設(shè)有一第二進液口,在鍍銅槽內(nèi)部后側(cè)壁上連接一第一進液管11和第二進液管12,第一進液管11和第二進液管12分別與第一進液口和第二進液口固連;在第一子槽5底壁的左部和右部相對設(shè)有兩排液管13,各排液管13底端伸至第二子槽6上方設(shè)置;在第二子槽6下方的母液槽2內(nèi)設(shè)有液體收集腔14,液體收集腔14外部的母液槽2槽頂面呈由鍍銅槽1內(nèi)側(cè)壁向母液槽中部向下傾斜設(shè)置;在鍍銅槽1左側(cè)壁上設(shè)有一進絲管口15,在鍍銅槽1右側(cè)壁上設(shè)有一出絲管口16;在出絲管口16后方的鍍銅槽1后側(cè)壁上設(shè)有一氣吹管17,所述氣吹管17通過管路與一設(shè)于鍍銅槽1后方的儲氣罐18相連。
在第一子槽5內(nèi)的左部和右部相對設(shè)有兩第一豎直隔擋板20,在第二子槽6內(nèi)的左部和右部相對設(shè)有兩第二豎直隔擋板21;第一豎直隔擋板20和第二豎直隔擋板21的高度分別低于第一子槽5頂端和第二子槽6頂端設(shè)置;在各第一豎直隔擋板20外部的第一子槽5槽底壁上和各第二豎直隔擋板21外部的第二子槽6槽底壁上分別相對連接兩排液管13;所述各排液管13呈向下向內(nèi)傾斜設(shè)置,設(shè)于第一子槽5槽底壁上的兩排液管的底端伸至第二豎直隔擋板21內(nèi)側(cè)上方;設(shè)于第二子槽6槽底壁上的排液管的底端伸至母液槽液體收集腔14上方。
在各繞絲盤7上方的鍍銅槽1后側(cè)壁上設(shè)有一護板19。
所述護板19包括一設(shè)于各繞絲盤7上方的水平板和頂端與水平板外端相連的側(cè)板,各側(cè)板呈從上向下向外側(cè)傾斜設(shè)置。
所述第一進液管11為一三通管,所述三通管的后端進口與鍍銅槽1后側(cè)壁上的第一進液口固連。
工作過程:焊絲在拉動、牽引過程中經(jīng)該高速鍍銅裝置的鍍銅槽1進絲管口15繞入鍍銅槽1內(nèi)左部繞絲盤、第一子槽5、右部繞絲盤、第二子槽6并沿繞絲槽9和穿線槽10循環(huán)纏繞后經(jīng)出絲管口16穿出鍍銅槽1;通過泵體3,不斷將母液槽2內(nèi)的鍍銅液循環(huán)泵入鍍銅槽1內(nèi),經(jīng)設(shè)于鍍銅槽1后側(cè)壁上的第一進液管11和第二進液管12將鍍銅液引入鍍銅槽內(nèi)的第一子槽5和第二子槽6內(nèi),鍍銅液分別進入第一子槽5內(nèi)的第一豎直隔擋板20圍成的空間和第二子槽6內(nèi)第二豎直隔擋板21圍成的空間;鍍銅液在第一豎直隔擋板20之間的第一子槽5內(nèi)積聚并上升直至溢出第一豎直隔擋板20頂端,然后進入第一豎直隔擋板20外部的第一子槽5內(nèi)并經(jīng)第一子槽5的左右側(cè)壁以及底部的排液管13向下排放至第二豎直隔擋板21之間的第二子槽6空間內(nèi),直至第二豎直隔擋板21之間的鍍銅液上升溢出并進入該第二豎直隔擋板21外部的第二子槽6并經(jīng)第二子槽6左右側(cè)壁流出進入母液槽;保證了焊絲的鍍銅均勻;在焊絲纏繞、拉動的整個過程中,不斷被第一豎直隔擋板20之間第一子槽內(nèi)鍍銅液和第二豎直隔擋板21之間第二子槽內(nèi)的鍍銅液所浸漬;由焊絲滴落的鍍銅液及第一子槽5、第二子槽6內(nèi)流出的鍍銅液可流入鍍銅槽1下方的母液槽2內(nèi);通過護板19的設(shè)置,避免了焊絲在運行過程中甩灑鍍銅液,保證了整個鍍銅槽的清潔。
第一豎直隔擋板20、第二豎直隔擋板21的設(shè)置,保證了焊絲和鍍銅液的充分浸漬;由于排液管13設(shè)置為向下向內(nèi)傾斜的,可避免第一子槽5內(nèi)的鍍銅液在流入第二子槽6內(nèi)時噴濺到外側(cè)的繞絲盤上,同時也避免第二子槽6內(nèi)的鍍銅液在流入母液槽14內(nèi)時噴濺到液體收集腔14外部造成污染。
傳統(tǒng)鍍銅槽體一般的有80米左右長,加上收放線大體的150米左右,一般的線速度5-6米/秒,該高速鍍銅裝置長4米,線速度18-20米/秒,不用酸堿,不用鍋爐,節(jié)能環(huán)保,大大提升了工作效率和產(chǎn)品效益。
本發(fā)明未詳述之處,均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。