本發(fā)明涉及材料的表面處理領域，尤其是涉及釹鐵硼永磁材料的表面處理技術領域，具體地說，本發(fā)明涉及一種大尺寸磁體磷化的裝置及方法，尤其適用于自動化生產(chǎn)線上對釹鐵硼工件批量進行磷化表面處理。

背景技術：

近年來燒結釹鐵硼永磁材料的市場需求以及產(chǎn)業(yè)規(guī)模正在迅速地發(fā)展，其應用領域涵蓋了現(xiàn)代工業(yè)電機、微電子馬達、新能源電機等諸多行業(yè)。燒結釹鐵硼磁體主要由諸多強磁性的Nd2Fe14B主相晶粒和均勻包裹著這些主相晶粒的富釹相組成，而這種兩相燒結結構保證了磁體能夠具有充分高的密度和優(yōu)異的磁性能。但是與此同時，由于晶間富釹相的電極電位極負，加之與主相晶粒形成電位差并構成腐蝕原電池，使得磁體本身極易腐蝕。目前，大部分生產(chǎn)廠商是主要以表面防護處理來保證磁體工件的使用，而長期以來釹鐵硼磁體的表面防護問題一直是釹鐵硼永磁領域中的關鍵課題。

目前應用較多的釹鐵硼表面防護處理方法主要有電鍍鎳或鋅(CN1421547A)、電鍍或化學鍍多層鎳和銅(CN1514889A)、電泳環(huán)氧樹脂、磷化及鈍化處理等多種方法。其中，磷化是通過將金屬置于磷酸鹽溶液中，通過化學或電化學反應在金屬表面形成一層均勻、耐腐蝕的磷化膜以達到金屬工件表面防腐的方法，其工藝主要包括：滾光倒角-封孔-脫脂除油-酸洗除銹-表面調整-磷化-水洗吹干等步驟。CN103805983A、CN101022051A、CN103806072A、CN102094195B等多個專利文獻已公開了多種釹鐵硼磁體的不同磷化處理工藝。在市場需求量日益增加的大環(huán)境下，對于表面處理的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)產(chǎn)能的要求也不斷提高。與電鍍類似，在自動化生產(chǎn)線上實現(xiàn)釹鐵硼磁體的高質量磷化處理成為技術發(fā)展的目標和必然趨勢。對于小尺寸磁體工件而言，現(xiàn)階段諸多釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)已借鑒自動化電鍍生產(chǎn)線上的技術，將工件置于滾筒中進行磷化處理并取得良好的成膜效果。但是，對于大尺寸磁體工件的磷化而言，若采用相同方法處理，則會因為在滾筒旋轉過程中磁體工件之間的相互磕碰而導致大批量的工件會出現(xiàn)磕邊、掉角以及裂紋，致使生產(chǎn)后出現(xiàn)大量不良產(chǎn)品無法使用。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種大尺寸磁體磷化的裝置及方法。本發(fā)明主要針對大尺寸產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)滾筒的裝置方式，從而避免出現(xiàn)磕邊，掉角，裂紋等有害后果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種大尺寸磁體磷化的裝置，包括：

框架，用于提供支撐；

容器，用于裝載大尺寸磁體，位于所述框架內(nèi)；

兩塊容器外側擋板，分別固定于所述容器的兩個側面上且通過貫穿于所述框架兩側壁的水平中心軸固定于所述框架上，所述容器圍繞所述中心軸是可擺動的；和

傳動機構，固定于所述框架上，且與所述容器外側擋板連接，用于傳輸動力以驅動所述容器圍繞所述中心軸做順時針和逆時針交替的擺動。

上述大尺寸磁體磷化的裝置中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述傳動機構包括：軸桿、傳動滑輪和傳動桿件；其中，

所述軸桿穿過所述框架側壁并通過外部動力機構實現(xiàn)自由轉動；

所述傳動滑輪固定在所述軸桿一端且位于所述框架的內(nèi)側，所述傳動滑輪隨所述軸桿轉動；

所述傳動桿件的一端固定于靠近所述傳動桿件一側的所述容器外側擋板上，所述傳動桿件的另一端固定于所述傳動滑輪的邊緣上。更優(yōu)選地，所述傳動桿件的材料為非金屬材料，進一步優(yōu)選為PVC或PP材料。

上述大尺寸磁體磷化的裝置中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述容器為多個，且多個所述容器疊置且每一個容器的兩個側面均分別固定在兩塊所述容器外側擋板上。更優(yōu)選地，所述容器為三個或四個。

上述大尺寸磁體磷化的裝置中，作為一種優(yōu)選實施方式，在所述容器內(nèi)沿著與所述中心軸相互垂直的方向設置多個隔板，以將所述容器分隔成多個凹槽，每個所述凹槽的寬度稍大于所述大尺寸磁體的寬度(或直徑)，以使每個凹槽中僅盛裝一件大尺寸磁體。更優(yōu)選地，所述隔板的間距W₂即凹槽的寬度與所述大尺寸磁體的寬度W(或直徑D)的關系滿足如下條件：W(或直徑D)+1mm<W₂<W(或直徑D)+10mm。進一步地，所述隔板的材質為PVC或PP。

上述大尺寸磁體磷化的裝置中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述容器的材質為非金屬，所述中心軸的材質為不銹鋼。

上述大尺寸磁體磷化的裝置中，作為一種優(yōu)選實施方式，傳動滑輪的直徑D2的范圍是50mm<D2<300mm，優(yōu)選的范圍是80mm<D2<150mm。

上述大尺寸磁體磷化的裝置中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述大尺寸磁體為長方體片狀或圓片狀；當所述大尺寸磁體為長方體片狀時，尺寸規(guī)格為：20mm<L(長度)<1000mm，5mm<W(寬度)<100mm，1mm<T(厚度)<50mm；當所述大尺寸磁體為圓片狀時，尺寸規(guī)格為：5mm<D(直徑)<100mm，1mm<t(厚度)<50mm。

一種大尺寸磁體磷化的方法，是采用上述大尺寸磁體磷化的裝置來完成。

上述大尺寸磁體磷化的方法，作為一種優(yōu)選實施方式，所述方法包括如下步驟：

步驟一，將待處理的大尺寸磁體裝載到所述容器中；

步驟二，由軌道行車吊起所述框架，將所述框架先后移動至相應處理工序并將所述容器浸入相應處理槽中，分別進行除油、除銹、第一次表面清洗、磷化以及第二次表面清洗處理，在各處理槽中所述容器均圍繞所述中心軸擺動；

步驟三，將步驟二處理后的所述大尺寸磁體烘干。

上述大尺寸磁體磷化的方法，作為一種優(yōu)選實施方式，所述大尺寸磁體為長方體片狀或圓片狀；所述長方體片狀的大尺寸磁體的尺寸范圍可以是：20mm<L(長度)<1000mm，5mm<W(寬度)<100mm，1mm<T(厚度)<50mm；所述圓片狀的大尺寸磁體的尺寸可以是：5mm<D(直徑)<100mm，1mm<t(厚度)<50mm。

上述大尺寸磁體磷化的方法，作為一種優(yōu)選實施方式，步驟二中，所述除銹之后第一次表面清洗之前，還包括表面調整工序。

上述大尺寸磁體磷化的方法，作為一種優(yōu)選實施方式，步驟二中，所述磷化處理時，所述容器的擺動頻率為1-30r/min(比如2r/min、3r/min、5r/min、8r/min、12r/min、18r/min、24r/min、26r/min、28r/min)，更優(yōu)選為4-10r/min；

上述大尺寸磁體磷化的方法，作為一種優(yōu)選實施方式，所述容器的擺動幅度由傳動機構中的所述傳動滑輪的直徑?jīng)Q定。更優(yōu)選地，所述傳動滑輪的直徑范圍是50-300mm，進一步優(yōu)選為80-150mm。

上述大尺寸磁體磷化的方法，作為一種優(yōu)選實施方式，步驟二中所述磷化處理的時間為1-120min(比如2min、5min、8min、12min、20min、35min、50min、70min、90min、100min、110min、115min、118min)，更優(yōu)選為10-30min。

上述大尺寸磁體磷化的方法，作為一種優(yōu)選實施方式，步驟二中所述磷化處理的溫度為20-100℃(比如22℃、23℃、25℃、28℃、32℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、95℃、98℃)，更優(yōu)選為40-60℃；更優(yōu)選地，步驟二中磷化處理使用的磷化液為鋅錳系磷化液。

本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

1)本發(fā)明提供大尺寸磁體磷化的設備通過改變傳統(tǒng)滾筒的裝置方式，克服了針對大尺寸易磕碰產(chǎn)品進行大批量磷化處理時易于出現(xiàn)的磕邊、掉角和裂紋等缺陷。本發(fā)明提供大尺寸磁體磷化的設備是一種能在自動化生產(chǎn)線上批量對大尺寸易磕碰產(chǎn)品進行磷化處理所需要的設備。該設備能批量裝載多個大尺寸易磕碰產(chǎn)品，并將裝載完的整個容器沉浸在磷化液中，達到既能保證最終磷化膜的耐蝕性能，又能明顯減少大尺寸易磕碰產(chǎn)品在磷化過程中因相互碰撞引起的磕邊、掉角問題。

2)本發(fā)明所提供的磷化處理方法簡單而且生產(chǎn)效率很高，處理過程的流程可以實現(xiàn)全自動流程化，最終磷化膜的成膜質量以及耐蝕性能高，磷化槽內(nèi)的磷化液可以重復使用；最重要的是，該磷化方法能夠將容易產(chǎn)生磕邊和掉角的大尺寸脆性釹鐵硼工件批量進行磷化處理，為永磁材料的磷化工藝提供了新途徑。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明優(yōu)選實施例中大尺寸磁體磷化的裝置的主視圖；

圖2所示為本發(fā)明優(yōu)選實施例中大尺寸磁體磷化的裝置的左視圖；

圖3所示為本發(fā)明優(yōu)選實施例的方形容器的結構示意圖。

圖中：1-傳動滑輪；2-傳動齒輪；3-動力馬達；4-傳動桿件；5-中心軸；6-容器外側擋板；7-容器；8-框架；9-隔板。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

參見圖1-圖3，本發(fā)明優(yōu)選實施例的大尺寸磁體磷化裝置，包括：用于提供支撐的框架8、用于裝載大尺寸磁體的容器7，用于將固定容器7的兩塊容器外側擋板6以及與容器外側擋板6連接的傳動機構，下面對其一一進行說明。

框架8，用于提供支撐，具體地，為了方便行車吊起框架8，框架8上部還可以設置有供吊起的吊桿。

容器7，用于盛裝大尺寸磁體，容器7位于框架8內(nèi)的中下部，并通過兩塊容器外側擋板6和貫穿于框架8兩側壁的水平中心軸5固定于框架8上，容器7可圍繞中心軸5旋轉或擺動。容器7可以是一個或多個，當容器7是多個時，可以疊置在一起。所述容器有限為三個或四個。為了防止盛裝在同一容器中的多個大尺寸磁體相互碰撞，在容器7內(nèi)沿著與中心軸5相互垂直的方向設置多個隔板9，以將容器7分隔成多個凹槽，每個凹槽的寬度稍大于所述大尺寸磁體的寬度(或直徑)，從而使每個凹槽中僅盛裝一件大尺寸磁體，這種結構使得在磷化處理過程中，隨著整個容器的搖擺運動，磁體會在凹槽內(nèi)來回移動，而不會與其他工件相互碰撞或者重疊。容器7內(nèi)隔板間距要保證，容器7中裝載工件后能恰好固定住工件使其不容易反轉，同時又能保證工件能沿著隔板9自由滑動。因此隔板間距要略微大于長方體工件的寬度或圓片工件的直徑。優(yōu)選地，所述隔板的間距W₂即凹槽的寬度與大尺寸磁體的寬度W(或直徑D)的關系滿足如下條件：W(或直徑D)+1mm<W₂<W(或直徑D)+10mm。進一步地，所述隔板的材質為PVC或PP。容器7的材質為非金屬，中心軸5的材質為不銹鋼。

容器7的形狀為方形或者為長方形，容器7的長度方向和中心軸5的方向平行；隔板9的方向垂直于中心軸5方向，且和容器7的寬度方向平行。

兩塊容器外側擋板6，分別固定于容器7的兩個側面上且通過貫穿于框架8兩側壁的水平中心軸5固定于框架8上，在由動力驅動的情況下，容器7可圍繞中心軸5擺動。當容器7為多個時，特別需要兩塊容器外側擋板6來將多個疊置的容器7固定在一起，以形成類似于抽屜狀結構，多個容器7疊置且每一個容器的兩個側面均分別固定在兩塊容器外側擋板6上。即，兩塊容器外側擋板把這幾個層的容器一同固定起來構成一個整體，以便工作時多層容器一起運動，固定方式可以是通過卡槽和硅膠粘接劑固定，也可以是其他方式。在本發(fā)明的實施例中，兩塊容器外側擋板6分別靠近框架8的兩側壁。

具體地，中心軸5穿過兩塊容器外側擋板6的中心位置并將兩端分別固定于框架8的兩側壁上，從而實現(xiàn)容器7可圍繞中心軸5擺動或旋轉。中心軸5不僅起到固定兩塊容器外側擋板6和容器7于框架上的作用，同時還作為容器7擺動或旋轉的中心。

本發(fā)明提供的上述大尺寸磁體磷化的設備特別適用于長方體片狀或圓片狀大尺寸磁體；當大尺寸磁體為長方體片狀時，其尺寸規(guī)格為：長度20mm<L<1000mm，寬度5mm<W<100mm，厚度1mm<T<50mm；當大尺寸磁體為圓片狀時，其尺寸規(guī)格為：直徑5mm<D<100mm，厚度1mm<t<50mm。本發(fā)明中的大尺寸磁體優(yōu)選為大尺寸釹鐵硼工件。

傳動機構，固定于框架8上，且與容器外側擋板6連接，用于傳輸動力以驅動容器7圍繞中心軸5做順時針和逆時針交替的擺動。

具體地，傳動機構包括：軸桿、傳動滑輪和傳動桿件。

軸桿穿過框架8上部側壁并通過外部動力機構實現(xiàn)自由轉動；傳動滑輪1固定在軸桿一端且位于框架8的內(nèi)側，傳動滑輪隨軸桿轉動；外部動力機構為任何可以驅動軸桿轉動的裝置。在本發(fā)明的實施例中，傳動齒輪2安裝于軸桿的另一端即位于框架8外側的一端，傳動齒輪2與外部的動力馬達3的傳動軸嚙合，用于驅動軸桿轉動。在本發(fā)明的實施例中，

傳動桿件4的一端安裝在靠近傳動桿件4的一側的容器外側擋板6上，另一端安裝在傳動滑輪1的邊緣上。為了使容器平穩(wěn)的擺動，傳動桿件4的一端固定在靠近傳動桿件4的一側的容器外側擋板6的下部；對于相同尺寸的傳動滑輪1而言，為了實現(xiàn)容器的最大擺動幅度，與容器外側擋板6連接的傳動桿件4端(即下端部)固定于容器外側擋板6的邊緣。優(yōu)選地，傳動桿件4的材料為非金屬材料，進一步優(yōu)選為PVC或PP材料。設備工作時，傳動滑輪1由外部電動機(即動力馬達3)通過傳動齒輪2驅動旋轉，而傳動滑輪1的旋轉運動能帶動傳動桿件4運動，從而使得容器7能夠圍繞中心軸5做順時針和逆時針交替的小幅度旋轉運動。當與傳動滑輪1邊緣連接的傳動桿件4的端部(即上端部)到達傳動滑輪1的最高點時，容器7擺動到了最高位置，當與傳動滑輪1邊緣連接的傳動桿件4的端部到達傳動滑輪1的最低點時，容器7擺動到了最低位置，隨著傳動滑輪1的轉動，傳動桿件4的上端部做圓周運動，由此帶動容器7在上述的最高位置和最低位置之間擺動。在外部電動機(即動力馬達3)的驅動下容器7能夠搖擺，使得容器7中的大尺寸工件各表面能充分浸漬于磷化液體中。以下方法實施例使用的裝置中的傳動桿件4的上端部固定于傳動滑輪1的邊緣，傳動桿件4的下端部固定于容器外側擋板6的邊緣。

為了保證容器7僅是圍繞中心軸5做小幅度的擺動，傳動滑輪1的直徑D2的范圍是50mm<D2<300mm，優(yōu)選的范圍是80mm<D2<150mm。所述傳動桿件在所述傳動滑輪的邊緣上的固定位置與所述傳動滑輪的中心(即軸桿的軸心)之間的距離，小于所述傳動桿件在靠近所述傳動桿件的一側的容器外側擋板上的固定位置與所述中心軸的軸心之間的距離。

本發(fā)明優(yōu)選實施例的大尺寸磁體磷化方法的整個流程是適用于自動化生產(chǎn)線的流程，步驟如下：首先，要用適宜的方法將大尺寸磁體工件裝載到上述的能夠批量承載工件的非金屬容器中；其次，裝載有磁體工件的容器由軌道行車吊起(具體而言，軌道行車吊起的是框架8)并進行擺渡，先后移動至脫脂槽、酸洗槽、水洗槽和超聲波清洗槽等相應的處理槽并且容器在各槽中擺動，分別依次進行除油、除銹、第一次表面清洗、磷化、第二次表面清洗、吹風烘干。

優(yōu)選地，裝載有磁體工件的容器在經(jīng)酸洗槽之后水洗槽之前還經(jīng)活化槽，進行表面調整，即用特定弱酸性物質使產(chǎn)品表面更容易形成磷化膜。

其中，利用上述非金屬容器在磷化槽內(nèi)進行磷化處理時，非金屬容器的上下擺動頻率、根據(jù)非金屬容器的傳動滑輪直徑的變化而改變的非金屬容器擺動幅度、磷化時間以及磷化溫度等所采用工藝參數(shù)對最終磷化質量的優(yōu)劣起著決定性作用。

優(yōu)選地，大尺寸磁體可以是釹鐵硼磁體工件，其尺寸范圍可以是長方體片狀或圓片狀。就尺寸為L×W×T的長方體片狀工件而言，其尺寸范圍可以是：長度20mm<L<1000mm，寬度5mm<W<100mm，厚度1mm<T<50mm；而尺寸為φD*t的圓片狀工件而言，尺寸范圍可以是：直徑5mm<D<100mm，厚度1mm<t<50mm。

所述的非金屬容器內(nèi)隔板間距要保證，容器中裝載工件后能恰好固定住工件使其不容易反轉，同時又能保證工件能沿著隔板自由滑動。因此隔板間距要略微大于長方體工件的寬度或圓片工件的直徑。優(yōu)選地，隔板間距W₂即凹槽的寬度與所述大尺寸磁體的寬度W(或直徑D)的關系滿足如下條件：W(或直徑D)+1mm<W₂<W(或直徑D)+10mm。

優(yōu)選地，非金屬容器的擺動頻率f(通過軸桿的轉動速度來控制非金屬容器的擺動頻率f)的范圍是1r/min<f<30r/min，擺動頻率過高會增加產(chǎn)品磕邊比例，頻率過小會導致產(chǎn)品表面無法均勻的與磷化液接觸，影響成膜質量；更優(yōu)選的范圍是4r/min<f<10r/min；

非金屬容器擺動幅度由傳動機構中的滑輪直徑?jīng)Q定，優(yōu)選地，滑輪的直徑D2的范圍是50mm<D2<300mm，更優(yōu)選的范圍是80mm<D2<150mm。

優(yōu)選地，磷化時間tm的范圍是1min<tm<120min，時間過短，磷化膜覆蓋不完整，時間過長會影響生產(chǎn)效率；更優(yōu)選的范圍是10min<tm<30min。

優(yōu)選地，磷化溫度Tp的范圍是20℃<Tp<100℃，化溫度過高或過低都無法形成有效的磷化膜，嚴重的話產(chǎn)品表面將完全無法形成磷化膜；更優(yōu)選的范圍是40℃<Tp<60℃。

實施例1

(1)將尺寸為30mm(長)×15mm(寬)×5mm(高)的扁平長方體的釹鐵硼N50工件裝載到上述非金屬容器中。根據(jù)工件的寬度，將容器內(nèi)隔板之間的距離調整至16mm，并將各個工件逐個裝載到非金屬容器的凹槽中。由隔板隔開的凹槽內(nèi)，可裝載的工件個數(shù)只需有一片工件；在后續(xù)各工序槽邊，都安裝有外部動力機構比如驅動電機(即動力馬達)，以便通過傳動機構驅動容器圍繞中心軸做搖擺運動，從而使容器內(nèi)的磁體工件的各面能充分浸泡于各槽的處理液體中。本實施例中容器中的工件裝載數(shù)量為30片，容器個數(shù)為3個。

(2)裝載完畢后，整個框架由軌道行車吊起，浸入除油槽中，在80℃的溫度下進行20分鐘的除油處理，即容器擺動20分鐘。

(3)隨后，移動至體積分數(shù)濃度為4％的硝酸液槽中，在常溫下酸洗40s酸洗除銹處理，即容器擺動40s；

(4)緊接著，先后移動至水洗槽和超聲波清洗槽中，使容器擺動進行表面清洗；

(5)清洗完后將框架移動至磷化槽，浸泡在磷化槽中并使容器擺動進行磷化處理。本實施例中使用的磷化液為鋅錳系磷化液。磷化過程中，根據(jù)不同的非金屬容器擺動頻率、擺動幅度、磷化時間、磷化溫度，會得到不同的磷化成膜質量。本實施例中，磷化溫度為60℃，磷化時間為20min，擺動頻率為8r/min；擺動幅度由傳動機構的滑輪直徑?jīng)Q定，本實施例中選用直徑為100mm的傳動滑輪。

(6)磷化完成后再次移動框架至水洗槽和超聲波清洗槽中進行表面清洗；

(7)最后進行烘干和吹風，即首先將經(jīng)第(6)步表面清洗后的工件放入約50℃的烘箱內(nèi)烘烤，然后拿出工件用吹風機進一步吹干。

對磷化后的磷化膜進行檢驗，其結果為：膜層均勻致密；硫酸銅點滴實驗為2秒；在5％氯化鈉溶液中進行浸泡，30min出現(xiàn)銹斑；85℃以及85％的濕度環(huán)境下保持500h不腐蝕。經(jīng)過處理后，全部工件外觀良好，只有1片工件出現(xiàn)不良。

實施例2

(1)將尺寸為50mm(長)×50mm(寬)×15mm(高)的扁平長方體的釹鐵硼N50工件裝載至非金屬容器。根據(jù)工件的寬度，將容器內(nèi)隔板之間的距離調整至51mm，按上述步驟裝載工件，裝載數(shù)量為20片，容器個數(shù)為2個；

(2)裝載完畢后，整個框架由軌道行車吊起，浸入除油槽并使容器擺動，在60℃的溫度下進行20分鐘的除油處理，即容器擺動20分鐘；

(3)體積分數(shù)濃度為4％的硝酸液槽中，常溫下酸洗30s酸洗除銹處理，即容器擺動30s；

(4)緊接著，先后移動至水洗槽和超聲波清洗槽中，使容器擺動進行表面清洗；

(5)清洗完后將框架移動至磷化槽，浸泡在磷化槽中并使容器擺動進行磷化處理。本實施例中使用的磷化液為鋅錳系磷化液，磷化溫度為45℃，磷化時間為15min，擺動頻率為4r/min；擺動幅度由傳動機構的滑輪直徑?jīng)Q定，本實施例中選用直徑為110mm的傳動滑輪。

(6)磷化完成后再次移動框架至水洗槽和超聲波清洗槽中進行表面清洗；

(7)最后進行烘干和吹風，即首先將經(jīng)第(6)步表面清洗后的工件放入約50℃的烘箱內(nèi)烘烤，然后拿出工件用吹風機進一步吹干。

對磷化后的磷化膜進行檢驗，其結果為：膜層均勻致密；硫酸銅點滴實驗為2秒；在5％氯化鈉溶液中進行浸泡，20min出現(xiàn)銹斑；85℃以及85％的濕度環(huán)境下保持400h不腐蝕。經(jīng)過處理后，全部工件外觀良好，未出現(xiàn)不良。

實施例3

(1)將尺寸為Φ30mm(直徑)×5mm的圓片狀釹鐵硼N50工件裝載至非金屬容器。根據(jù)工件的寬度，將容器內(nèi)隔板之間的距離調整至31mm，按上述步驟裝載工件，裝載數(shù)量為30片，容器個數(shù)為3個；

(2)裝載完畢后，整個框架由軌道行車吊起，浸入除油槽并使容器擺動，在60℃的溫度下進行20分鐘的除油處理，即容器擺動20分鐘；

(3)體積分數(shù)濃度為4％的硝酸液槽中，常溫下酸洗30s酸洗除銹處理，即容器擺動30s；

(4)緊接著，先后移動至水洗槽和超聲波清洗槽中，使容器擺動進行表面清洗；

(5)清洗完后將框架移動至磷化槽，浸泡在磷化槽中并使容器擺動進行磷化處理。本實施例中使用的磷化液為鋅錳系磷化液，磷化溫度為45℃，磷化時間為15min，擺動頻率為4r/min；擺動幅度由傳動機構的滑輪直徑?jīng)Q定，本實施例中選用直徑為110mm的傳動滑輪。

(6)磷化完成后再次移動框架至水洗槽和超聲波清洗槽中進行表面清洗；

(7)最后進行烘干和吹風，即首先將經(jīng)第(6)步表面清洗后的工件放入約50℃的烘箱內(nèi)烘烤，然后拿出工件用吹風機進一步吹干。

對磷化后的磷化膜進行檢驗，其結果為：膜層均勻致密；硫酸銅點滴實驗為2秒；在5％氯化鈉溶液中進行浸泡，20min出現(xiàn)銹斑；85℃以及85％的濕度環(huán)境下保持400h不腐蝕。經(jīng)過處理后，全部工件外觀良好，未出現(xiàn)不良。

對比例1

(1)將尺寸為50mm(長)×50mm(寬)×15mm(高)的扁平長方體的釹鐵硼N50工件30片全部裝載于傳統(tǒng)的磷化用滾筒中；

(2)裝載完畢后浸入除油槽，在60℃的溫度下進行20分鐘的除油處理；

(3)與實施例2相同的方式進行酸洗和清洗處理；

(4)清洗完成的工件隨后浸泡在磷化槽中進行磷化處理。對比例中磷化溫度與磷化時間與實施例2相同，而滾筒轉動頻率為4r/min。

(6)磷化完成后再次在水洗槽和超聲波清洗槽中進行表面清洗；

(7)最后進行烘干和吹風，即首先將經(jīng)第(6)步表面清洗后的工件放入約50℃的烘箱內(nèi)烘烤，然后拿出工件用吹風機進一步吹干。經(jīng)過處理后，30片處理樣品中出現(xiàn)5片磕邊樣品和5片掉角樣品，即總共10片樣品外觀損壞。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。