1. 一種具備耐磨耐蝕涂層鎢鎳合金的制備方法，該方法包括如下步驟：
（1）制備基體
按以下重量組份配制混合粉
碳化鎢，90.1％-92.8％，費氏粒度0.8-1μm；
鎳粉，5％-6％，費氏粒度0.5-1.0μm；
碳化鉻，余量；
將上述配比的混合粉進(jìn)行濕磨；其中球磨時間分段控制；先將碳化物粉及添加劑碳化鉻加入球磨筒濕磨12-16小時，再加入鎳粉濕磨14-18小時；
將球磨完畢的混合料料漿干燥；
將干燥混合料壓制成所需形狀的壓制品；
將壓制品放在燒結(jié)爐內(nèi)高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為1450-1470℃， 保溫時間70-90min，燒結(jié)壓力為4.5-5.0Mpa，獲得鎢鎳合金基體；
（2）基體預(yù)處理
所述基體預(yù)處理，可依次進(jìn)行研磨拋光、超聲清洗和離子源清洗；
（3）濺射沉積
將預(yù)處理后的基體置于鍍膜設(shè)備真空腔體中，選用Cr、AlSi靶，靶電流為50-100A，工件上施加-20—-50V負(fù)偏壓，控制加熱溫度為400℃-450℃，通入氬氣和氮氣，通過控制氬氣流量、氮氣流量以及沉積時間在基體表面依次沉積Cr層、CrN層以及CrAlSiN層組成，具體如下：
（31）氬氣流量保持為150sccm-200sccm，氮氣流量為0sccm，沉積1.5-2.5h，得到Cr層；
（32）氬氣流量保持為20-80sccm，氮氣流量為100sccm-300sccm，沉積時間為3-5h，得到CrN層；
（33）氬氣流量保持為50-100sccm，氮氣流量為450sccm-700sccm，沉積時間為10-15h，得到CrAlSiN層；
待涂層沉積完畢后，在真空環(huán)境下冷卻至220℃以下，然后在氮氣保護(hù)氣氛下冷卻至100℃以下，最后放氣至大氣壓，開腔出爐，即在基體表面獲得復(fù)合涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟（2）中，所述研磨拋光，可將基體先在600目的金剛石砂輪盤上進(jìn)行粗磨10min，然后在1200目的金剛石砂輪盤上進(jìn)行細(xì)磨10min，再用W2.5的金剛石拋光粉進(jìn)行拋光至試樣表面均勻光亮，所述超聲清洗，可將研磨拋光后的基體按以下順序清洗，丙酮超聲清洗5min→無水乙醇超聲清洗5min→烘干待用，所述離子源清洗，可采用霍爾離子源對基體進(jìn)行清洗5min，壓強為2×10-2Pa，基體溫度為300℃，氬氣通量為10sccm，偏壓為-100V，陰極電流為29.5A，陰極電壓為19V，陽極電流為7A，陽極電壓為80V，以清除基體表面的吸附氣體以及雜質(zhì)，提高沉積涂層與基體的結(jié)合強度以及成膜質(zhì)量。