制作鈦金、鈦鎳合金絲的方法及窗紗【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種制作窗紗用鈦金、鈦鎳合金絲的方法及包括所述鈦金、鈦鎳合金絲的窗紗。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的窗紗大多是采用紡織纖維織造而成的，然而采用紡織纖維織造而成的窗紗已經(jīng)不再能夠應(yīng)對日益嚴峻的空氣污染問題，為了凈化空氣，并能使得室內(nèi)空氣流通量暢通，急需一種既能夠殺毒滅菌又能為室內(nèi)提供足夠通透量潔凈空氣的新型窗紗材料和窗紗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種制作鈦金、鈦鎳合金絲的方法及窗紗，以解決上述背景技術(shù)中提出的不可以凈化空氣，也不能為室內(nèi)提供良好空氣流通量的技術(shù)缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種制作鈦金、鈦鎳合金絲的方法，包括以下步驟：步驟1，將含有鈦、鎳、鐵和鉻金屬元素經(jīng)過熔煉形成金屬棒；步驟2，加熱步驟1中形成的金屬棒至450℃至600℃；步驟3，對步驟2中加熱后的金屬棒進行拔絲，得到合金絲；步驟4，將步驟3中得到的合金絲放入到二氧化鈦懸浮液中進行固溶和時效同步處理，得到需要的窗紗用合金絲。進一步地，步驟1中熔煉時還加入了二氧化鈦粉末。進一步地，步驟1中的熔煉溫度值范圍是1600℃至1700℃。進一步地，步驟3中的合金絲的直徑為0.01mm-0.02mm。進一步地，步驟4中的熱處理方法是：將步驟3中得到的溫度不低于450℃的合金絲放入到二氧化鈦懸浮液中冷卻。更進一步地，所述二氧化鈦懸浮液，采用以下步驟制備：步驟4.1.1，將自來水加入到凈水設(shè)備內(nèi)凈化，得到純凈水；步驟4.1.2，取親水性二氧化鈦粉末加入到步驟4.1.1中得到的純凈水中，得到二氧化鈦懸浮液。另一種制作所述二氧化鈦懸浮液的方法，包括以下步驟：步驟4.2.1，配制己內(nèi)酰胺水溶液：在己內(nèi)酰胺水溶液罐中加入一定量的熔融己內(nèi)酰胺與脫鹽水，通過循環(huán)泵作用使其充分混合，己內(nèi)酰胺與脫鹽水的比例為4：6；步驟4.2.2，配制二氧化鈦懸浮液：采用兩次配料：第一次配料，將粗二氧化鈦高位貯罐中的懸浮液、二氧化鈦、己內(nèi)酰胺水溶液、分散劑加入到二氧化鈦配料罐中，通過高剪切泵和高剪切攪拌器將其混合均勻后送入二氧化鈦配料貯罐；第二次配料，將二氧化鈦、己內(nèi)酰胺水溶液、分散劑加入到二氧化鈦配料罐中，通過高剪切泵和高剪切攪拌器將其混合均勻后送入二氧化鈦配料貯罐；兩次所配制物料在二氧化鈦配料貯罐中通過高剪切攪拌器混合均勻，同時加入己內(nèi)酰胺水溶液進行稀釋；步驟4.2.3，離心法分離二氧化鈦懸浮液：二氧化鈦配料貯罐中的懸浮液經(jīng)二氧化鈦輸送泵送入離心機，分散相粒度達1微米且分散良好的懸浮液從離心機的頂部溢流到二氧化鈦調(diào)配罐；離心機中分離出來的粗二氧化鈦，使用己內(nèi)酰胺水溶液沖洗至粗二氧化鈦貯罐；步驟4.2.4，對二氧化鈦調(diào)配罐中的懸浮液進行取樣分析，并再次加入己內(nèi)酰胺水溶液使其二氧化鈦質(zhì)量分數(shù)達到工藝要求，最終配制完成的二氧化鈦懸浮液經(jīng)過濾器過濾，然后送入二氧化鈦貯罐備用；步驟4.2.5，粗二氧化鈦的回收利用：粗二氧化鈦經(jīng)輸送泵進入球磨機，經(jīng)過研磨的懸浮液排入二氧化鈦高位儲罐供下一次懸浮液配制使用。本發(fā)明還提供了一種窗紗，包括窗框、由所述合金絲制成的經(jīng)線以及由所述合金絲制成的緯線，所述經(jīng)線和所述緯線編織在所述窗框的內(nèi)側(cè)以形成所述窗紗。進一步地，相鄰的兩根所述經(jīng)線之間的距離是1—5微米，相鄰的兩根所述緯線之間的距離是1—5微米。當為此距離值時，室內(nèi)的采光性能和產(chǎn)生負氧離子的能力較佳。優(yōu)選地，相鄰的兩根所述經(jīng)線之間的距離是3微米，相鄰的兩根所述緯線之間的距離是3微米。當距離為3微米時，室內(nèi)的采光性能和產(chǎn)生負氧離子的能力最佳。本發(fā)明的有益效果是：使用二氧化鈦懸浮液進行熱處理過的合金絲，在光照條件下，能夠起到催化作用，從而使得空氣產(chǎn)生負氧離子，負氧離子能夠殺毒、滅菌；采用溫度不低于450℃的合金絲到二氧化鈦懸浮液內(nèi)進行熱處理，有利于更多的二氧化鈦成分與合金絲附著，從而制造出更多的負氧離子；綜上所述，本發(fā)明能夠在保證正常光照條件下，進行殺毒滅菌，降解有害物質(zhì)，達到凈化和改善空氣質(zhì)量的目的。【具體實施方式】為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。本發(fā)明提供了一種制作鈦金、鈦鎳合金絲的方法，包括以下步驟：步驟1，將含有鈦、鎳、鐵和鎘金屬元素經(jīng)過熔煉形成金屬棒；步驟2，加熱步驟1中形成的金屬棒至450℃至600℃；步驟3，對步驟2中加熱后的金屬棒進行拔絲，得到合金絲；步驟4，將步驟3中得到的合金絲放入到二氧化鈦懸浮液中進行熱處理，得到需要的窗紗用合金絲。一種實施方式為，步驟1中熔煉時還加入了二氧化鈦粉末。一種實施方式為，步驟1中的熔煉溫度值范圍是1600℃至1700℃。一種實施方式為，步驟3中的合金絲的直徑為0.01mm-0.02mm。一種實施方式為，步驟4中的熱處理方法是：將步驟3中得到的溫度不低于450℃的合金絲放入到二氧化鈦懸浮液中冷卻。優(yōu)選的實施方式為，所述二氧化鈦懸浮液，采用以下步驟制備：步驟4.1.1，將自來水加入到凈水設(shè)備內(nèi)凈化，得到純凈水；步驟4.1.2，取親水性二氧化鈦粉末加入到步驟4.1.1中得到的純凈水中，得到二氧化鈦懸浮液。另一種制作所述二氧化鈦懸浮液的方法，包括以下步驟：步驟4.2.1，配制己內(nèi)酰胺水溶液：在己內(nèi)酰胺水溶液罐中加入一定量的熔融己內(nèi)酰胺與脫鹽水，通過循環(huán)泵作用使其充分混合，己內(nèi)酰胺與脫鹽水的比例為4：6；步驟4.2.2，配制二氧化鈦懸浮液：采用兩次配料：第一次配料，將粗二氧化鈦高位貯罐中的懸浮液、二氧化鈦、己內(nèi)酰胺水溶液、分散劑加入到二氧化鈦配料罐中，通過高剪切泵和高剪切攪拌器將其混合均勻后送入二氧化鈦配料貯罐；第二次配料，將二氧化鈦、己內(nèi)酰胺水溶液、分散劑加入到二氧化鈦配料罐中，通過高剪切泵和高剪切攪拌器將其混合均勻后送入二氧化鈦配料貯罐；兩次所配制物料在二氧化鈦配料貯罐中通過高剪切攪拌器混合均勻，同時加入己內(nèi)酰胺水溶液進行稀釋；步驟4.2.3，離心法分離二氧化鈦懸浮液：二氧化鈦配料貯罐中的懸浮液經(jīng)二氧化鈦輸送泵送入離心機，分散相粒度達1微米且分散良好的懸浮液從離心機的頂部溢流到二氧化鈦調(diào)配罐；離心機中分離出來的粗二氧化鈦，使用己內(nèi)酰胺水溶液沖洗至粗二氧化鈦貯罐；步驟4.2.4，對二氧化鈦調(diào)配罐中的懸浮液進行取樣分析，并再次加入己內(nèi)酰胺水溶液使其二氧化鈦質(zhì)量分數(shù)達到工藝要求，最終配制完成的二氧化鈦懸浮液經(jīng)過濾器過濾，然后送入二氧化鈦貯罐備用；步驟4.2.5，粗二氧化鈦的回收利用：粗二氧化鈦經(jīng)輸送泵進入球磨機，經(jīng)過研磨的懸浮液排入二氧化鈦高位儲罐供下一次懸浮液配制使用。本發(fā)明還提供了一種窗紗，包括窗框、由所述合金絲制成的經(jīng)線以及由所述合金絲制成的緯線，所述經(jīng)線和所述緯線編織在所述窗框的內(nèi)側(cè)以形成所述窗紗。一種實施方式為，相鄰的兩根所述經(jīng)線之間的距離是1—5微米，相鄰的兩根所述緯線之間的距離是1—5微米。當為此距離值時，室內(nèi)的采光性能和產(chǎn)生負氧離子的能力較佳。優(yōu)選地，相鄰的兩根所述經(jīng)線之間的距離是3微米，相鄰的兩根所述緯線之間的距離是3微米。當距離為3微米時，室內(nèi)的采光性能和產(chǎn)生負氧離子的能力最佳。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品或方法，但不論在其形狀、結(jié)構(gòu)或方法上作任何顯而易見的改變，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。