技術特征：
1.一種無鎳的高強度低屈強比中錳低溫鋼的制備方法，其化學成分及其質(zhì)量分數(shù)為：C：0.03-0.06%、Mn：4.5-6.0%、Si：0.15-0.23%、Als：0.015-0.030%，Mo：0.1-0.3%，S≤0.006%，P≤0.009%，余量為Fe和雜質(zhì)元素；所述低溫鋼的金相組織為回火鐵素體板條束+回轉(zhuǎn)奧氏體的復相組織；其特征在于：所述制備方法包括以下步驟：㈠加熱：將具有與所述低溫鋼相同化學成分的坯料加熱至1050-1150℃，并保溫90-180min；㈡軋制：對加熱后的坯料進行兩階段軋制，一階段軋制溫度930-1050℃，道次變形量≥15%，二階段軋制溫度780-870℃，總變形量≥50%，軋制結束后空冷至室溫；㈢熱處理：將鋼板加熱至800-860℃，并保溫30-50min，再以大于5℃/s的冷卻速率加速冷卻至390-460℃后空冷至室溫，之后將鋼板加熱至625-665℃并保溫20-60min，再空冷至室溫。2.如權利要求1所述的無鎳的高強度低屈強比中錳低溫鋼的制備方法，其特征在于：由所述低溫鋼制成的板材的厚度為17-60mm，屈服強度≥600MPa，屈強比≤0.85，延伸率≥32%，-110℃夏比沖擊試驗橫向沖擊吸收能量≥120J。3.如權利要求1所述的無鎳的高強度低屈強比中錳低溫鋼的制備方法，其特征在于：坯料加熱至1050-1150℃，并保溫90-180min，得到一定晶粒尺寸的高溫奧氏體組織，同時合金元素通過擴散方式均勻化。4.如權利要求1所述的無鎳的高強度低屈強比中錳低溫鋼的制備方法，其特征在于：加熱后坯料進行兩階段軋制，一階段軋制溫度控制在930-1050℃，處于奧氏體完全再結晶區(qū)，道次變形量≥15%，達到再結晶細化效果；二階段軋制溫度控制在780-870℃，處于奧氏體未再結晶區(qū)，總變形量≥50%，保證足夠的應變積累并細化冷卻后的相變組織，為熱處理提供了有利的前驅(qū)組織。5.如權利要求1所述的無鎳的高強度低屈強比中錳低溫鋼的制備方法，其特征在于：熱處理時先將鋼板加熱至800-860℃，保溫30-50min，使奧氏體化完全，同時使合金元素分布足夠均勻；奧氏體化保溫后在高溫段以≥5℃/s的冷卻速率加速冷卻，抑制過冷奧氏體的高溫及中溫相變，同時抑制粗大碳化物的形成，有利于提高低溫韌性。6.如權利要求1所述的無鎳的高強度低屈強比中錳低溫鋼的制備方法，其特征在于：以大于5℃/s的冷卻速率加速冷卻至390-460℃后空冷至室溫，得到細化的鐵素體板條束加尺寸細小且彌散分布的殘余奧氏體或M-A組元，為下一步熱處理工藝中得到理想狀態(tài)的回轉(zhuǎn)奧氏體提供了有利的前驅(qū)組織。7.如權利要求1所述的無鎳的高強度低屈強比中錳低溫鋼的制備方法，其特征在于：將鋼板加熱至625-665℃，形成體積分數(shù)5-12%的回轉(zhuǎn)奧氏體，回轉(zhuǎn)奧氏體在升溫過程及20-60min的保溫過程中富集合金元素以獲得足夠的熱穩(wěn)定性，能夠在-110℃溫度下仍然保持面心立方結構，而鐵素體板條束在高溫下發(fā)生適度回復，基體力學性能得以改善；保溫后空冷至室溫得到回火鐵素體板條束加回轉(zhuǎn)奧氏體的復相組織，一部分回轉(zhuǎn)奧氏體能夠在材料發(fā)生應變時相變?yōu)轳R氏體。