技術(shù)特征：
1.一種高性能原位納米顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一，根據(jù)所需增強(qiáng)相種類，按鎂基體粉末與異種粉末球磨反應(yīng)后殘余鎂基體粉末的體積大于球磨反應(yīng)后總體積的50％配料，將異種粉末和鎂基體粉末簡單機(jī)械混合；所述的鎂基體粉末尺寸為1～350μm，所述的異種粉末尺寸為10～100nm；步驟二，將磨球與簡單機(jī)械混合后的粉末放入球磨罐中，在真空或惰性氣體保護(hù)下對(duì)粉末高能球磨2～300h，球磨罐內(nèi)溫度冷卻至常溫后，得到含有原位納米增強(qiáng)相的粉末狀鎂基復(fù)合材料；步驟三，將粉末狀鎂基復(fù)合材料裝入熱壓模具中，放入熱壓燒結(jié)爐內(nèi)，熱壓燒結(jié)爐內(nèi)抽真空后充氬氣，升溫至燒結(jié)溫度350～620℃后，在保壓壓力下對(duì)粉末狀鎂基復(fù)合材料進(jìn)行熱壓燒結(jié)10～60min，待完全冷卻后取出模具，得到高性能原位納米顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能原位納米顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的鎂基體粉末包括純鎂粉末或鎂合金粉末；所述的異種粉末包括錫粉、銅粉、鍺粉、銻粉、鉍粉、硅粉、鈣粉中的一種及其組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高性能原位納米顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟二中磨球與機(jī)械混合后的粉末的球料比為5:1～50:1；所述的步驟二中球磨轉(zhuǎn)速為100～1000rpm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高性能原位納米顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟二中惰性氣氛包括氬氣或氮?dú)猓凰龅牟襟E二中在球磨前添加硬脂酸。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高性能原位納米顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟二中惰性氣氛包括氬氣或氮?dú)?；所述的步驟二中在球磨前添加硬脂酸。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的一種高性能原位納米顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟三中升溫速率為1～15℃/min；所述的步驟三中保壓壓力為5～50MPa。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高性能原位納米顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟三中升溫速率為1～15℃/min；所述的步驟三中保壓壓力為5～50MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能原位納米顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟三中升溫速率為1～15℃/min；所述的步驟三中保壓壓力為5～50MPa。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7或8所述的一種高性能原位納米顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟三中熱壓燒結(jié)爐抽真空至小于50Pa。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高性能原位納米顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟三中熱壓燒結(jié)爐抽真空至小于50Pa。