本發(fā)明涉及一種鍍鋁鋅鋼板除油劑。
背景技術(shù):
在金屬表面加工中,金屬表面會殘留各種油脂,這些殘留的油漬對后續(xù)的加工質(zhì)量會帶來不利影響,因此必須增加一道去除油漬的工序,傳統(tǒng)的化學(xué)除油通常使用酸和堿,在除油的同時也對金屬件產(chǎn)生腐蝕作用,也對后續(xù)的加工質(zhì)量帶來不良影響,同時影響操作人員的健康;酸、堿液的消耗量也較大,增加處理成本;此外還會產(chǎn)生大量的殘渣,需經(jīng)常排放,其中殘留的酸液既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道,又污染土壤和環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決上述存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種鍍鋁鋅鋼板除油劑。所述鍍鋁鋅鋼板除油劑,在材料表面形成致密的保護(hù)層,克服了鍍鋁鋅材料表面極易被腐蝕的難題,有效地防止材料表面因原電池腐蝕或空氣氧化而產(chǎn)生霉斑的現(xiàn)象,同時也具有良好的除油效果,對環(huán)境污染小,與皮膚接觸無傷害。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種鍍鋁鋅鋼板除油劑,包括如下重量份數(shù)的原料:碳酸鈉:0.1-5份;片堿:0.01-1份;陰離子表面活性劑:10-20份;消泡劑:0.1-5份;聚天冬氨酸:1-5份;聚丙烯酸:2-8份;絡(luò)合劑:0.1-2份;水:80-100份。
進(jìn)一步地,包括如下重量份數(shù)的原料:碳酸鈉:0.1-3份;片堿:0.01-0.5份;陰離子表面活性劑:10-15份;消泡劑:0.1-3份;聚天冬氨酸:1.5-3份;聚丙烯酸:2-5份;絡(luò)合劑:0.1-1份;水:80-90份。
進(jìn)一步地,包括如下重量份數(shù)的原料:碳酸鈉:1份;片堿:0.16份;陰離子表面活性劑:14份;消泡劑:0.9份;聚天冬氨酸:1.6份;聚丙烯酸:2.5份;絡(luò)合劑:0.4份;水:84份。
進(jìn)一步地,所述陰離子表面活性劑為十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉或仲烷基磺酸鈉中的任一種。
進(jìn)一步地,所述消泡劑為有機(jī)硅氧烷或聚醚或酰胺類消泡劑。
進(jìn)一步地,所述絡(luò)合劑為乙二胺四甲叉磷酸鈉或二乙烯三胺五甲叉磷酸鹽。
進(jìn)一步地,所述水為去離子水。
本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明提供的一種鍍鋁鋅鋼板除油劑,在材料表面形成致密的保護(hù)層,克服了鍍鋁鋅材料表面極易被腐蝕的難題,有效地防止材料表面因原電池腐蝕或空氣氧化而產(chǎn)生霉斑的現(xiàn)象,同時也具有良好的除油效果,對環(huán)境污染小,與皮膚接觸無傷害。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合實施例進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實施例1
一種鍍鋁鋅鋼板除油劑,包括如下重量份數(shù)的原料:碳酸鈉:0.1份;片堿:1份;陰離子表面活性劑:14份;消泡劑:3.8份;聚天冬氨酸:1份;聚丙烯酸:7份;絡(luò)合劑:0.5份;水:86份。
實施例2
一種鍍鋁鋅鋼板除油劑,包括如下重量份數(shù)的原料:碳酸鈉:2.5份;片堿:0.22份;陰離子表面活性劑:10份;消泡劑:5份;聚天冬氨酸:2.7份;聚丙烯酸:2份;絡(luò)合劑:0.1份;水:100份。
實施例3
一種鍍鋁鋅鋼板除油劑,包括如下重量份數(shù)的原料:碳酸鈉:1份;片堿:0.16份;陰離子表面活性劑:14份;消泡劑:0.9份;聚天冬氨酸:1.6份;聚丙烯酸:2.5份;絡(luò)合劑:0.4份;水:84份。
實施例4
一種鍍鋁鋅鋼板除油劑,包括如下重量份數(shù)的原料:碳酸鈉:5份;片堿:0.45份;陰離子表面活性劑:20份;消泡劑:2.3份;聚天冬氨酸:5份;聚丙烯酸:8份;絡(luò)合劑:2份;水:95份。
實施例5
一種鍍鋁鋅鋼板除油劑,包括如下重量份數(shù)的原料:碳酸鈉:1.4份;片堿:0.01份;陰離子表面活性劑:17份;消泡劑:0.1份;聚天冬氨酸:4.1份;聚丙烯酸:3份;絡(luò)合劑:1.2份;水:80份。
本發(fā)明提供的一種鍍鋁鋅鋼板除油劑,在材料表面形成致密的保護(hù)層,克服了鍍鋁鋅材料表面極易被腐蝕的難題,有效地防止材料表面因原電池腐蝕或空氣氧化而產(chǎn)生霉斑的現(xiàn)象,同時也具有良好的除油效果,對環(huán)境污染小,與皮膚接觸無傷害。
需要說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。