1.一種研磨加工裝置，是熱浸鍍液中輥的研磨加工裝置，在該熱浸鍍液中輥的輥周面上形成有多個槽，在鍍液內(nèi)的熔融金屬中在使金屬帶與上述輥周面接觸的同時向上述鍍液內(nèi)的上述熔融金屬中連續(xù)地供給上述金屬體而對上述金屬帶進行電鍍時使用該熱浸鍍液中輥，在該研磨加工裝置中，
具備搭載研磨機構(gòu)的搭載機構(gòu)，該研磨機構(gòu)對上述輥周面的非接觸區(qū)域的至少一部分選擇性地且機械地進行研磨，該非接觸區(qū)域是比在上述鍍液內(nèi)的上述熔融金屬中與上述金屬帶接觸的上述輥周面的接觸區(qū)域更靠上述槽的底部側(cè)的不與上述金屬帶接觸的區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的研磨加工裝置，其中，
上述研磨機構(gòu)具備：
研磨部件，被按壓于上述非接觸區(qū)域的上述至少一部分；
按壓機構(gòu)，將上述研磨部件按壓于上述非接觸區(qū)域的上述至少一部分；以及
移動機構(gòu)，在將上述研磨部件按壓于上述非接觸區(qū)域的上述至少一部分的狀態(tài)下，使上述研磨部件與上述輥周面相對地移動，
上述搭載機構(gòu)搭載上述按壓機構(gòu)以及上述移動機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的研磨加工裝置，其中，
上述研磨部件包括至少1根研磨線，
上述研磨機構(gòu)還具備支承部件，該支承部件對上述至少1根研磨線沿相對于上述輥的上述槽平行的方向施加張力而進行支承，
上述搭載機構(gòu)還搭載上述支承部件，
上述按壓機構(gòu)通過將上述支承部件朝上述輥側(cè)按壓，由此將上述至少1根研磨線按壓于上述非接觸區(qū)域的上述至少一部分。
4.如權(quán)利要求1或2所述的研磨加工裝置，其中，
上述研磨部件包括多根研磨線，
上述研磨機構(gòu)還具備支承部件，該支承部件對上述多根研磨線沿相對于上述輥的上述多個槽平行的方向施加張力而進行支承，并且以上述多個槽的間距的自然數(shù)倍的間距來等間隔地對上述多根研磨線進行支承，
上述按壓機構(gòu)通過將上述支承部件朝上述輥側(cè)按壓，由此將上述多根研磨線按壓于上述多個槽的上述非接觸區(qū)域的上述至少一部分。
5.如權(quán)利要求4所述的研磨加工裝置，其中，
上述研磨機構(gòu)還具備移動機構(gòu)，該移動機構(gòu)使上述支承部件與上述輥沿輥軸方向相對移動，
上述搭載機構(gòu)還搭載上述移動機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4所述的研磨加工裝置，其中，
上述支承部件具備：
多個鉤，上述多根研磨線張設(shè)于該多個鉤；以及
張力產(chǎn)生機構(gòu)，通過向拉緊上述多根研磨線的方向拉動上述多個鉤，由此使上述多根研磨線產(chǎn)生一定的張力。
7.如權(quán)利要求6所述的研磨加工裝置，其中，
上述支承部件還具備襯墊，該襯墊配置于在輥軸方向上鄰接的上述鉤之間，對在上述鉤周邊產(chǎn)生的上述研磨線的膨脹進行矯正。
8.一種研磨加工方法，是熱浸鍍液中輥的研磨加工方法，在該熱浸鍍液中輥的輥周面上形成有多個槽，在鍍液內(nèi)的熔融金屬中在使金屬帶與上述輥周面接觸的同時向上述鍍液內(nèi)的上述熔融金屬中連續(xù)地供給上述金屬體而對上述金屬帶進行電鍍時使用該熱浸鍍液中輥，在該研磨加工方法中，
具備研磨工序，在該研磨工序中，通過研磨機構(gòu)對上述輥周面的非接觸區(qū)域的至少一部分選擇性地且機械地進行研磨，該非接觸區(qū)域是比在上述鍍液內(nèi)的上述熔融金屬中與上述金屬帶接觸的上述輥周面的接觸區(qū)域更靠上述槽的底部側(cè)的不與上述金屬帶接觸的區(qū)域。
9.如權(quán)利要求8所述的研磨加工方法，其中，
上述研磨機構(gòu)具備：
研磨部件，被按壓于上述非接觸區(qū)域的上述至少一部分；
按壓機構(gòu)，將上述研磨部件按壓于上述非接觸區(qū)域的上述至少一部分；以及
移動機構(gòu)，在將上述研磨部件按壓于上述非接觸區(qū)域的上述至少一部分的狀態(tài)下，使上述研磨部件與上述輥周面相對地移動，
上述研磨工序包括如下工序：在通過上述按壓機構(gòu)將上述研磨部件按壓于上述非接觸區(qū)域的上述至少一部分的狀態(tài)下，通過上述移動機構(gòu)使上述研磨部件與上述輥周面相對地移動，而對上述非接觸區(qū)域的至少一部分選擇性地且機械地進行研磨。
10.如權(quán)利要求8或9所述的研磨加工方法，其中，
上述研磨部件包括至少1根研磨線，
上述研磨機構(gòu)還具備支承部件，該支承部件對上述至少1根研磨線沿相對于上述輥的上述槽平行的方向施加張力而進行支承，
上述研磨工序包括如下工序：在通過上述按壓機構(gòu)將上述支承部件朝上述輥側(cè)按壓而將上述至少1根研磨線按壓于上述非接觸區(qū)域的上述至少一部分的狀態(tài)下，對上述非接觸區(qū)域的至少一部分選擇性地且機械地進行研磨。
11.如權(quán)利要求8或9所述的研磨加工方法，其中，
上述研磨部件包括多根研磨線，
上述研磨機構(gòu)還具備支承部件，該支承部件對上述多根研磨線沿相對于上述輥的上述多個槽平行的方向施加張力而進行支承，并且以上述多個槽的間距的自然數(shù)倍的間距來等間隔地對上述多根研磨線進行支承，
上述研磨工序包括如下工序：在通過上述按壓機構(gòu)將上述支承部件朝上述輥側(cè)按壓而將上述多根研磨線按壓于上述多個槽的上述非接觸區(qū)域的上述至少一部分的狀態(tài)下，對被按壓有上述多根研磨線的上述多個槽的上述非接觸區(qū)域的上述至少一部分選擇性地且機械地進行研磨。
12.如權(quán)利要求11所述的研磨加工方法，其中，
上述研磨機構(gòu)還具備移動機構(gòu)，該移動機構(gòu)使上述支承部件與上述輥沿輥軸方向相對移動，
上述研磨工序包括如下工序：
在通過上述按壓機構(gòu)將上述支承部件朝上述輥側(cè)按壓而將上述多根研磨線按壓于上述多個槽的上述非接觸區(qū)域的上述至少一部分的狀態(tài)下，對被按壓有上述多根研磨線的上述多個槽的上述非接觸區(qū)域的上述至少一部分選擇性地且機械地進行研磨，
之后，通過上述移動機構(gòu)使上述支承部件和上述輥在上述輥軸方向上相對移動上述槽的間距的1倍或者多倍，由此使上述多根研磨線在上述輥軸方向上移動上述槽的間距的1倍或者多倍，
之后，在通過上述按壓機構(gòu)將上述支承部件朝上述輥側(cè)按壓而將上述多根研磨線按壓于接下來的多個槽的上述非接觸區(qū)域的上述至少一部分的狀態(tài)下，對被按壓有上述多根研磨線的上述接下來的多個槽的上述非接觸區(qū)域的上述至少一部分選擇性地且機械地進行研磨。
13.一種熱浸鍍液中輥的制造方法，具備：
在輥周面上形成多個槽的工序；以及
之后，通過權(quán)利要求8至12中任一項所述的研磨加工方法對上述多個槽進行研磨的工序。