1.一種管件自動上料磨削系統(tǒng)，包括上料裝置、磨削裝置和測量裝置，所述測量裝置位于磨削裝置的出料端，其特征是：
所述上料裝置包括機座(1)，機座(1)的底部安裝有支撐腿(2)，所述機座(1)的上表面從左到右依次設有支柱(3)、工作箱(4)、支撐塊(5)和支撐座(6)，所述工作箱(4)的內(nèi)部右側設有第一氣缸(8)，所述第一氣缸(8)的右端設有第一伸縮桿(9)，該第一伸縮桿(9)貫穿工作箱(4)的右側面并延伸至其外部，且裸露工作箱(4)外部的第一伸縮桿(9)搭接在支撐塊(5)上，所述支撐座(6)的上部設有凹槽(10)，且凹槽(10)內(nèi)設有齒條(11)，所述第一伸縮桿(9)的右端通過聯(lián)軸器與齒條(11)連接，所述支撐座(6)的左端上部設有支架(12)，所述支架(12)的頂部內(nèi)側通過活動銷連接有齒輪(13)，所述齒輪(13)的側面活動連接支桿(14)的一端，所述支桿(14)的另一端通過螺栓與夾緊裝置(15)連接；
所述工作箱(4)的上部設有上料工作臺(20)，所述上料工作臺(20)的上表面左端設有第一氣泵(21)，所述第一氣泵(21)的頂部通過第一伸縮柱(22)與儲料槽(23)的左端底部連接，所述上料工作臺(20)的上表面中部設有第二氣泵(24)，第二氣泵(24)的右端設有第二伸縮柱，該第二伸縮柱的右端設有推板，所述上料工作臺(20)的上表面右端設有接料槽(25)，所述接料槽(25)的左側設有立柱(27)，所述立柱(27)的頂部活動連接儲料槽(23)的右側，所述儲料槽(23)的左端搭接在支柱(3)的頂端，該支柱(3)設在機座(1)的上表面左端，所述儲料槽(23)的上表面設有管材(28)，所述儲料槽(23) 的右端開設有通孔，且通孔與下方的接料槽(23)對應設置，所述儲料槽(23)的右端底部設有擋板(29)，該擋板(29)的底部與接料槽(25)連接；
所述磨削裝置包括滑座(51)，所述滑座(51)的頂部開設有滑槽(52)，所述滑槽(52)的數(shù)量設置為兩個，所述滑座(51)通過滑槽(52)與升降裝置(53)活動連接，所述升降裝置(53)包括控制銷(54)，所述控制銷(54)的表面設置有O型環(huán)(55)，所述控制銷(54)的底部設置有開關栓(56)，所述開關栓(56)的一端貫穿氣缸(57)且延伸至氣缸(57)的內(nèi)部，所述氣缸(57)貫穿桿體(58)且延伸至桿體(58)的內(nèi)部，所述氣缸(57)的內(nèi)部設置有活塞(59)，且活塞(59)位于開關栓(56)的底部，所述活塞(59)的一側與活塞桿(60)的一端固定連接，所述活塞桿(60)的另一端貫穿氣缸(57)且延伸至氣缸(57)的外部與支撐承軸(61)固定連接，所述支撐承軸(61)與桿體(58)內(nèi)壁的底部固定連接，所述升降裝置(53)的頂部與底板(62)固定連接，所述底板(62)的頂部設置有驅(qū)動裝置(63)，所述驅(qū)動裝置(63)的一端固定連接有砂輪(64)；
所述測量裝置包括承載裝置(71)，所述承載裝置(71)的上表面設置有滑軌(72)，所述滑軌(72)通過卡接在其正面的滾輪與滑動柱(73)固定連接，所述滑動柱(73)的一側面上固定安裝有測量裝置(74)，所述滑軌(72)還通過卡接在其正面的滑塊與第一夾緊裝置(75)滑動連接，所述第一夾緊裝置(75)的底部還與設置在承載裝置(71)上表面的第一伸縮柱(76)固定連接，所述滑軌(72)右側設置有第二夾緊裝置(77)，所述滑軌(72)前側還固定安裝有承載板(78)；
所述第一夾緊裝置(75)包括夾緊盒(751)，在夾緊盒(751)的側面開設 有與開口相對應的通孔，且所述夾緊盒(751)內(nèi)壁的頂部和底部分別設置有減壓柱(752)和第二伸縮柱(753)，所述減壓柱(752)和第二伸縮柱(753)的一端均貫穿夾緊盒(751)并延伸至通孔內(nèi)；所述減壓柱(752)和第二伸縮柱(753)延伸至通孔的一端均安裝有弧形塊；
所述第二夾緊裝置(77)包括夾緊箱(771)，在夾緊箱(771)靠近滑軌(72)的一側開設有的開口，所述夾緊箱(771)的內(nèi)部設置有從動滑箱(772)和主動滑箱(773)，所述主動滑箱(773)位于從動滑箱(772)的下方，所述從動滑箱(772)的頂部固定連接有下壓桿(774)，且下壓桿(774)的頂端貫穿夾緊箱(771)與設置在夾緊箱(771)頂部的把手(775)固定連接，所述主動滑箱(773)的底部通過支架與夾緊箱(771)的內(nèi)壁固定連接，所述夾緊箱(771)的內(nèi)部還設置有電機(776)，在電機(776)的轉軸上套接有皮帶輪(777)，且皮帶輪(777)通過皮帶與設置在主動滑箱(773)內(nèi)部的主動輪(778)傳動連接。
2.如權利要求1所述的管件自動上料磨削系統(tǒng)，其特征是：所述夾緊裝置(15)包括外殼(16)、第二氣缸(17)、連接塊(18)和卡套(19)，所述外殼(16)的內(nèi)部設有第二氣缸(17)，該第二氣缸(17)的頂部通過第二伸縮桿與連接塊(18)連接，所述連接塊(18)的上部設有卡套(19)，該卡套(19)貫穿外殼(16)的頂部并延伸至其外部，所述卡套(19)之間設有復位彈簧；所述卡套(19)設在外殼(16)內(nèi)部的外表面和卡套(19)裸露外殼(16)外側的表面上均設有限位塊；所述接料槽(25)的槽內(nèi)設有緩沖墊(26)，且緩沖墊(26)內(nèi)設有均勻分布的緩沖彈簧；所述齒輪(13)的齒槽與底部齒條(11)的齒痕相適配；所述工作臺(20)兩端的支柱(3)和夾緊裝置(15)均與工作 臺(20)緊密貼合。
3.如權利要求1所述的管件自動上料磨削系統(tǒng)，其特征是：所述升降裝置(53)的底部設置有兩個滑輪(65)，兩個滑輪(65)卡接在底座頂部的滑槽(52)內(nèi)；所述滑槽(52)的末端均設置有限位塊(66)，且限位塊(66)的底部與滑座(51)的頂部焊接；所述驅(qū)動裝置(63)包括殼體(67)，所述殼體(67)的內(nèi)部設置有電機(68)，所述電機(68)與傳動機構(69)固定連接，所述傳動機構(69)遠離電機(68)的一端設置有浮動機構(70)，浮動機構(70)設置為彈簧；所述砂輪(64)的兩側表面均設置有墊片(64a)，所述墊片(64a)的表面固定連接有固定螺母(64b)。
4.如權利要求1所述的管件自動上料磨削系統(tǒng)，其特征是：所述從動滑箱(772)的底部和主動滑箱(773)的頂部均開設有相對應的弧形槽，在從動滑箱(772)的弧形槽內(nèi)還設置有從動輪(779)；所述主動輪(778)的頂端貫穿主動滑箱(773)并裸露在主動輪(778)頂部的弧形槽內(nèi)。