本實(shí)用新型涉及一種噴灑裝置，具體涉及一種鐵燒結(jié)礦還原粉化抑制劑噴灑裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前高爐冶煉對(duì)入爐燒結(jié)礦質(zhì)量要求越來越高，不僅要求機(jī)械強(qiáng)度好、化學(xué)成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)少，而且還要具有良好的熱態(tài)冶金性能，即在爐身中上部500～600℃區(qū)域，在高爐還原氣氛下，燒結(jié)礦粉化率低。近年來，為了降低燒結(jié)配礦成本，燒結(jié)原料中進(jìn)口高鋁赤鐵礦粉用量增加，在生產(chǎn)操作上采用低碳工藝，燒結(jié)礦氧化亞鐵含量下降，而次生赤鐵礦數(shù)量增加，燒結(jié)礦低溫還原粉化指數(shù)（RDI_+3.15）呈下降趨勢。大高爐生產(chǎn)一般要求燒結(jié)礦的RDI_+3.15 指數(shù)控制在70以上，否則將引起高爐中上部塊狀帶燒結(jié)礦過多粉化，造成料柱透氣性惡化，影響高爐穩(wěn)定順行。

梅山鋼鐵公司燒結(jié)礦RDI_+3.15指數(shù)在58～62左右，為了遏制RDI_+3.15指數(shù)進(jìn)一步下降，保證大高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，對(duì)燒結(jié)礦噴灑含氯助劑可有效抑制燒結(jié)礦粉化。其原理是：在一定溫度的燒結(jié)礦上噴灑含氯抑制劑，水分蒸發(fā)后，溶質(zhì)結(jié)晶或晶體吸附在燒結(jié)礦表面及孔隙中形成一層保護(hù)膜。其一方面阻礙了還原氣體與燒結(jié)礦表面的接觸；另一方面薄膜堵塞了還原氣體進(jìn)入燒結(jié)礦的通道，減緩了燒結(jié)礦的低溫還原速度，從而有效抑制了燒結(jié)礦的低溫還原粉化。

為了改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能，燒結(jié)技術(shù)人員不斷改進(jìn)粉化抑制劑噴灑工藝和設(shè)備。例如專利號(hào)為CN201120223262.6，名稱為“成品燒結(jié)礦鹵化物噴灑裝置”有如下技術(shù)方案：在成品燒結(jié)礦皮帶輸送機(jī)尾輪前方、成品燒結(jié)礦下料所形成的拋物面的上面和下面分別設(shè)置一根噴淋管，噴淋管通過連接管連接鹵化物輸送泵，噴淋管各噴射孔的中心線垂直于成品燒結(jié)礦下料所形成拋物面的切線。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)礦的動(dòng)態(tài)噴灑和雙面噴淋。專利號(hào)為CN201010291771.2，名稱為“一種燒結(jié)礦粉化抑制劑及其添加方法”技術(shù)方案，將配制并攪拌均勻的粉化抑制劑存放于貯液池內(nèi)，第一噴灑點(diǎn)采用水泵和噴管對(duì)環(huán)冷機(jī)的燒結(jié)礦進(jìn)行噴灑；第二噴灑點(diǎn)采用水泵和噴頭向成品皮帶上噴灑；第三噴灑點(diǎn)采用水泵和霧化噴槍在成品皮帶噴灑。以上這些抑制劑噴灑工藝和裝置與本實(shí)用新型相比，主要區(qū)別表現(xiàn)在：首先，噴灑裝置結(jié)構(gòu)不同。如“成品燒結(jié)礦鹵化物噴灑裝置”和“一種燒結(jié)礦粉化抑制劑及其添加方法”專利，沒有采用攪拌罐和溶液箱相結(jié)合形式，對(duì)溶液沒有采用二次攪拌技術(shù)，沒有采用防濺裝置等。其次，噴灑工藝不同。如選取的噴灑點(diǎn)不能覆蓋成品礦所有粒級(jí)，沒有采用均勻噴灑技術(shù)；噴灑方法工作量大，不能實(shí)現(xiàn)無人值守，自動(dòng)噴灑。以上這些抑制劑噴灑技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用，但也存在一些問題。首先，采用噴管開孔方式存在溶液噴灑不均勻現(xiàn)象，抑制劑消耗量偏高，每噸燒結(jié)礦粉劑消耗量通常在70～130g。其次，現(xiàn)有噴灑方法會(huì)造成運(yùn)礦皮帶表面過濕，粘有大量粉塵，經(jīng)皮帶刮料板刮料后堆積在皮帶下面。對(duì)復(fù)合噴灑劑而言，因其噴灑濃度高，流量大，而噴灑罐容積只有1.8m³，需人工連續(xù)加粉劑，難以適應(yīng)燒結(jié)大生產(chǎn)需求；同時(shí)復(fù)合噴灑劑含有較多難溶解物，機(jī)械式攪拌裝置且存在攪拌死角，且連續(xù)運(yùn)行故障概率高，一旦攪拌泵停下來，溶液中含有較多難溶解物，造成管道和噴頭堵塞，梅鋼曾在2013年利用該技術(shù)，開展復(fù)合噴灑劑工業(yè)性試驗(yàn)，因不能連續(xù)穩(wěn)定噴灑而停用。因此，迫切需要改進(jìn)現(xiàn)有抑制劑噴灑工藝和設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型公開了一種鐵燒結(jié)礦還原粉化抑制劑噴灑裝置，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)巧妙，該技術(shù)方案解決了當(dāng)前生產(chǎn)中燒結(jié)礦抑制劑噴灑效率低，溶液濺到皮帶上造成皮帶大量粘料問題。噴灑裝置不僅適用以氯化鈣為主的易溶解品種，而且也適用于含硼、二氧化硅難溶解物，低氯環(huán)保型抑制劑。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下，鐵燒結(jié)礦還原粉化抑制劑噴灑裝置，其特征在于，所述噴灑裝置包括攪拌罐、溶液箱、壓縮空氣儲(chǔ)氣包、加壓泵、控制組件以及噴灑組件，所述溶液箱設(shè)置在攪拌罐和加壓泵之間，所述壓縮空氣儲(chǔ)氣包與溶液箱相連，抑制劑經(jīng)過攪拌罐、溶液箱、加壓泵后輸送至噴灑組件，成品燒結(jié)礦經(jīng)過噴灑組件處理后輸送至高爐冶煉。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述攪拌罐內(nèi)設(shè)置有一次攪拌裝置，攪拌罐的上端與電機(jī)相連，下端支撐在軸承座上，所述一次攪拌裝置的葉片與水平面呈35—55°角，葉片的背面設(shè)置有加強(qiáng)筋。所述溶液箱內(nèi)設(shè)置有二次攪拌裝置，所述二次攪拌裝置采用壓縮空氣進(jìn)行攪拌，所述溶液箱內(nèi)設(shè)置12-20個(gè)攪拌點(diǎn)。該技術(shù)方案安裝雙重?cái)嚢柩b置，以適應(yīng)使用低氯難溶抑制劑需求，第一次攪拌設(shè)在攪拌罐內(nèi)，為機(jī)械式攪拌，在配液時(shí)電機(jī)帶動(dòng)二個(gè)葉片攪動(dòng)溶液。攪拌軸上端與電機(jī)相連，下端支撐在軸承座上。葉片與水平面呈35～55°角，其背面有加強(qiáng)筋支撐。第二次攪拌設(shè)在溶液箱內(nèi)，使用壓縮空氣進(jìn)行攪拌，在溶液箱設(shè)置12～20個(gè)攪拌點(diǎn)，確保無攪拌死角。壓縮空氣經(jīng)儲(chǔ)氣包后（出口壓力≥0.45MPa），通過φ50～100mm管道輸往攪拌點(diǎn)，根據(jù)溶液沉淀情況進(jìn)行噴吹攪拌，使溶液濃度盡可能均勻，解決溶液箱沉淀技術(shù)難題。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述控制組件包括電磁閥、壓力表以及流量計(jì)，所述控制組件設(shè)置在加壓泵和噴灑組件之間。噴灑流量采用流量計(jì)、變頻化工加壓泵控制，根據(jù)設(shè)定流量自動(dòng)控制噴灑，以滿足不同流量的需求。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述噴灑組件包括三個(gè)噴灑點(diǎn)，即第一噴灑點(diǎn)、第二噴灑點(diǎn)和第三噴灑點(diǎn)，每個(gè)噴灑點(diǎn)設(shè)置有1-3個(gè)噴頭，其中第一噴灑點(diǎn)對(duì)應(yīng)皮帶上大于16mm粒級(jí)燒結(jié)礦，第二噴灑點(diǎn)對(duì)應(yīng)10-16mm粒級(jí)燒結(jié)礦，第三噴灑點(diǎn)對(duì)應(yīng)5-10mm粒級(jí)燒結(jié)礦。由于皮帶上的礦卸到第二噴灑點(diǎn)后，料流有一翻轉(zhuǎn)，噴灑液不僅覆蓋成品礦所有粒級(jí)，而且能噴灑到大塊礦背面。噴灑點(diǎn)的位置設(shè)在皮帶尾部區(qū)域，以留下足夠的時(shí)間讓水分蒸發(fā)，避免水汽堵塞卸料點(diǎn)除塵風(fēng)管。要求燒結(jié)礦冷卻溫度在70～150℃，以保證噴灑的溶液能快速干燥形成薄膜，同時(shí)減少后道工序設(shè)備粘結(jié)潮濕粉末機(jī)會(huì)。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述噴灑組件還包括防噴濺裝置，所述防噴濺裝置設(shè)置在每個(gè)噴灑點(diǎn)的兩側(cè)，防止噴灑溶液噴濺到空皮帶上。所述防噴濺裝置包括支撐框架，支撐框架每間隔5～8cm設(shè)置一個(gè)分隔槽，在噴頭兩測，沿皮帶運(yùn)行方向，安裝活動(dòng)擋水簾布。在噴灑點(diǎn)前后，橫跨皮帶用角鋼制作二個(gè)框架，框架每間隔5～8cm設(shè)置一個(gè)分隔槽。在噴頭二測，沿皮帶運(yùn)行方向，安裝活動(dòng)擋水簾布。擋水簾布要求耐磨耐腐、耐150℃高溫且不易粘料，因此選用布袋除塵器中PPS耐酸堿濾袋，雙層折疊后，用螺絲固定在二片扁鋼之間，以方便拆卸，扁鋼放置在框架上。根據(jù)燒結(jié)礦料流和噴灑角度變化，在分隔槽中調(diào)整擋水簾布位置。由于設(shè)置擋水簾布，而且噴灑流量較低，燒結(jié)礦輸送皮帶粘料量少，降低沿途拋灑礦粉清掃量，不影響皮帶正常運(yùn)行。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述噴頭上方通過90°彎頭連接。噴灑采用可調(diào)節(jié)式霧化噴頭。由于皮帶料流常有偏析，并要求噴灑盡可能均勻。因此本實(shí)用新型采用可調(diào)節(jié)靂化噴頭進(jìn)行噴灑，每個(gè)噴頭流量控制在0.2～0.5t/h范圍。噴灑液沿螺旋高速旋轉(zhuǎn)后，從噴頭中心出口傘噴出，具有霧化效果好、噴灑均勻特點(diǎn)。噴頭下部出水口采用螺紋連接，可旋轉(zhuǎn)擰下，方便內(nèi)部清堵。為了實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)噴頭方向，在管道垂直方向采用90°彎頭連接，彎頭上緣在不漏水前提下不擰到底，使噴頭可沿皮帶橫向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證溶液噴在料流上；在管道水平方向也用90°彎頭連接，使噴頭能在垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)噴頭與皮帶間的垂直距離，噴頭與皮帶垂直距離保持0.3～0.5m。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下，1）整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，該技術(shù)方案安裝雙重?cái)嚢柩b置，以適應(yīng)使用低氯難溶抑制劑需求，第一次攪拌設(shè)在攪拌罐內(nèi)，為機(jī)械式攪拌，在配液時(shí)電機(jī)帶動(dòng)二個(gè)葉片攪動(dòng)溶液；第二次攪拌設(shè)在溶液箱內(nèi)，使用壓縮空氣進(jìn)行攪拌，在溶液箱設(shè)置12～20個(gè)攪拌點(diǎn)，確保無攪拌死角，通過φ50～100mm管道輸往攪拌點(diǎn)，根據(jù)溶液沉淀情況進(jìn)行噴吹攪拌，使溶液濃度盡可能均勻，雙重?cái)嚢柩b置使本實(shí)用新型也能用于噴灑低氯易沉淀品種，解決了穩(wěn)定使用復(fù)合噴灑劑最大技術(shù)難題；2）使用本實(shí)用新型后，燒結(jié)礦RDI_+3.15指數(shù)提高12～20，有效改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能；噸礦抑制劑耗量比現(xiàn)有噴灑方式下降30～50%，噴灑成本明顯降低，由于抑制劑耗量下降，帶入高爐的氯離子含量下降，減少對(duì)高爐上部設(shè)備和煤氣管的侵蝕。另外，由于噴灑點(diǎn)設(shè)置在皮帶尾輪區(qū)域，水汽沿途蒸發(fā)掉，降低了卸料點(diǎn)除塵風(fēng)管堵塞的可能性；3）為了減少噴灑溶液噴濺到空皮帶上，安裝防噴濺裝置，在噴灑點(diǎn)前后，橫跨皮帶用角鋼制作二個(gè)框架，框架每間隔5～8cm設(shè)置一個(gè)分隔槽。在噴頭二測，沿皮帶運(yùn)行方向，安裝活動(dòng)擋水簾布。擋水簾布要求耐磨耐腐、耐150℃高溫且不易粘料，因此選用布袋除塵器中PPS耐酸堿濾袋，雙層折疊后，用螺絲固定在二片扁鋼之間，以方便拆卸，扁鋼放置在框架上。根據(jù)燒結(jié)礦料流和噴灑角度變化，在分隔槽中調(diào)整擋水簾布位置。由于設(shè)置擋水簾布，而且噴灑流量較低，燒結(jié)礦輸送皮帶粘料量少，降低沿途拋灑礦粉清掃量，不影響皮帶正常運(yùn)行；4）該技術(shù)方案減少了設(shè)備維護(hù)的工作量，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，值得推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型立體圖；

圖3為噴灑裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3局部俯視圖；

圖中：1、攪拌罐，2、一次攪拌裝置，3、溶液箱，4、二次攪拌裝置， 5、壓縮空氣儲(chǔ)氣包，6、變頻加壓泵，7、電磁閥，8、壓力表，9、流量計(jì)，10、第一噴灑點(diǎn)，11、第二噴灑點(diǎn)，12、第三噴灑點(diǎn)，13、霧化噴灑裝置，14、防噴濺裝置，15、支撐框架，16、擋水簾布，17、噴頭。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的認(rèn)識(shí)和理解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1：參見圖1—圖3，一種鐵燒結(jié)礦還原粉化抑制劑噴灑裝置，所述噴灑裝置包括攪拌罐1、溶液箱3、壓縮空氣儲(chǔ)氣包5、加壓泵6、控制組件以及噴灑組件，所述溶液箱3設(shè)置在攪拌罐1和加壓泵6之間，所述壓縮空氣儲(chǔ)氣包5與溶液箱3相連，抑制劑經(jīng)過攪拌罐1、溶液箱3、加壓泵6后輸送至噴灑組件，成品燒結(jié)礦經(jīng)過噴灑組件處理后輸送至高爐冶煉，所述攪拌罐1內(nèi)設(shè)置有一次攪拌裝置2，攪拌罐的上端與電機(jī)相連，下端支撐在軸承座上，所述一次攪拌裝置2的葉片與水平面呈35—55°角，葉片的背面設(shè)置有加強(qiáng)筋。所述溶液箱3內(nèi)設(shè)置有二次攪拌裝置4，所述二次攪拌裝置4采用壓縮空氣進(jìn)行攪拌，所述溶液箱內(nèi)設(shè)置12-20個(gè)攪拌點(diǎn)。該技術(shù)方案安裝雙重?cái)嚢柩b置，以適應(yīng)使用低氯難溶抑制劑需求，第一次攪拌設(shè)在攪拌罐內(nèi)，為機(jī)械式攪拌，在配液時(shí)電機(jī)帶動(dòng)二個(gè)葉片攪動(dòng)溶液。攪拌軸上端與電機(jī)相連，下端支撐在軸承座上。葉片與水平面呈35～55°角，其背面有加強(qiáng)筋支撐。第二次攪拌設(shè)在溶液箱內(nèi)，使用壓縮空氣進(jìn)行攪拌，在溶液箱設(shè)置12～20個(gè)攪拌點(diǎn)，確保無攪拌死角。壓縮空氣經(jīng)儲(chǔ)氣包后（出口壓力≥0.45MPa），通過φ50～100mm管道輸往攪拌點(diǎn)，根據(jù)溶液沉淀情況進(jìn)行噴吹攪拌，使溶液濃度盡可能均勻，解決溶液箱沉淀技術(shù)難題。

實(shí)施例2：參見圖1—圖3，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述控制組件包括電磁閥7、壓力表8以及流量計(jì)9，所述控制組件設(shè)置在加壓泵6和噴灑組件之間。噴灑流量采用流量計(jì)、變頻化工加壓泵控制，根據(jù)設(shè)定流量自動(dòng)控制噴灑，以滿足不同流量的需求。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例3：參見圖1—圖4，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述噴灑組件包括三個(gè)噴灑點(diǎn)，即第一噴灑點(diǎn)10、第二噴灑點(diǎn)11和第三噴灑點(diǎn)12，每個(gè)噴灑點(diǎn)設(shè)置有1-3個(gè)噴頭17，其中第一噴灑點(diǎn)對(duì)應(yīng)皮帶上大于16mm粒級(jí)燒結(jié)礦，第二噴灑點(diǎn)對(duì)應(yīng)10-16mm粒級(jí)燒結(jié)礦，第三噴灑點(diǎn)對(duì)應(yīng)5-10mm粒級(jí)燒結(jié)礦。由于皮帶上的礦卸到第二噴灑點(diǎn)后，料流有一翻轉(zhuǎn)，噴灑液不僅覆蓋成品礦所有粒級(jí)，而且能噴灑到大塊礦背面。噴灑點(diǎn)的位置設(shè)在皮帶尾部區(qū)域，以留下足夠的時(shí)間讓水分蒸發(fā)，避免水汽堵塞卸料點(diǎn)除塵風(fēng)管。要求燒結(jié)礦冷卻溫度在70～150℃，以保證噴灑的溶液能快速干燥形成薄膜，同時(shí)減少后道工序設(shè)備粘結(jié)潮濕粉末機(jī)會(huì)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例4：參見圖1—圖3，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述噴灑組件還包括防噴濺裝置，所述防噴濺裝置設(shè)置在每個(gè)噴灑點(diǎn)的兩側(cè)。所述防噴濺裝置包括支撐框架15，支撐框架每間隔5～8cm設(shè)置一個(gè)分隔槽，在噴頭兩測，沿皮帶運(yùn)行上方，安裝活動(dòng)擋水簾布16。為了減少噴灑溶液噴濺到空皮帶上，安裝防噴濺裝置，見圖2。在噴灑點(diǎn)前后，橫跨皮帶用角鋼制作二個(gè)框架，框架每間隔5～8cm設(shè)置一個(gè)分隔槽。在噴頭二測，沿皮帶運(yùn)行上方，安裝活動(dòng)擋水簾布。擋水簾布要求耐磨耐腐、耐150℃高溫且不易粘料，因此選用布袋除塵器中PPS耐酸堿濾袋，雙層折疊后，用螺絲固定在二片扁鋼之間，以方便拆卸，扁鋼放置在框架上。根據(jù)燒結(jié)礦料流和噴灑角度變化，在分隔槽中調(diào)整擋水簾布位置。由于設(shè)置擋水簾布，而且噴灑流量較低，燒結(jié)礦輸送皮帶粘料量少，降低沿途拋灑礦粉清掃量，不影響皮帶正常運(yùn)行。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例5：參見圖1—圖4作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述噴頭上方通過90°彎頭連接。噴灑采用可調(diào)節(jié)式霧化噴頭，見圖3。由于皮帶料流常有偏析，并要求噴灑盡可能均勻。因此本實(shí)用新型采用可調(diào)節(jié)霧化噴頭進(jìn)行噴灑，每個(gè)噴頭流量控制在0.2～0.5t/h范圍。噴灑液沿螺旋高速旋轉(zhuǎn)后，從噴頭中心出口傘噴出，具有霧化效果好、噴灑均勻特點(diǎn)。噴頭下部出水口采用螺紋連接，可旋轉(zhuǎn)擰下，方便內(nèi)部清堵。為了實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)噴頭方向，在管道垂直方向采用90°彎頭連接，彎頭上緣在不漏水前提下不擰到底，使噴頭可沿皮帶橫向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證溶液噴在料流上；在管道水平方向用90°彎頭連接，使噴頭能在垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)噴頭與皮帶間的垂直距離，噴頭與皮帶垂直距離保持0.3～0.5m。使用本實(shí)用新型技術(shù)后，梅鋼燒結(jié)礦RDI_+3.15指數(shù)從噴灑前的58～62，上升到70～80水平，解決了燒結(jié)礦低溫還原粉化性能差難題。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

工作原理：參見圖1—圖4，該技術(shù)方案的噴灑裝置工藝過程如下：

抑制劑粉劑經(jīng)加水溶解，稀釋至濃度為1.4～2.8%溶液，經(jīng)過雙重?cái)嚢?，貯存在溶液箱中待噴。噴灑溶液經(jīng)變頻防腐泵加壓后，輸送至三個(gè)噴灑點(diǎn)，通過霧化噴頭噴灑到成品燒結(jié)礦表面。噴灑流量與燒結(jié)礦RDI_+3.15指標(biāo)成正比，噴灑流量控制在每噸燒結(jié)礦2.5～4kg范圍。流量設(shè)定后，反饋到變頻加壓泵自動(dòng)調(diào)節(jié)，保持噴灑流量穩(wěn)定。噴灑流量采用流量計(jì)、變頻化工加壓泵控制，根據(jù)設(shè)定流量自動(dòng)控制噴灑，以滿足不同流量的需求。所述噴灑組件包括三個(gè)噴灑點(diǎn)，即第一噴灑點(diǎn)10、第二噴灑點(diǎn)11和第三噴灑點(diǎn)12，每個(gè)噴灑點(diǎn)設(shè)置有1-3個(gè)噴頭17，其中第一噴灑點(diǎn)對(duì)應(yīng)皮帶上大于16mm粒級(jí)燒結(jié)礦，第二噴灑點(diǎn)對(duì)應(yīng)10-16mm粒級(jí)燒結(jié)礦，第三噴灑點(diǎn)對(duì)應(yīng)5-10mm粒級(jí)燒結(jié)礦。由于皮帶上的礦卸到第二噴灑點(diǎn)后，料流有一翻轉(zhuǎn)，噴灑液不僅覆蓋成品礦所有粒級(jí)，而且能噴灑到大塊礦背面。噴灑點(diǎn)的位置設(shè)在皮帶尾部區(qū)域，以留下足夠的時(shí)間讓水分蒸發(fā)，避免水汽堵塞卸料點(diǎn)除塵風(fēng)管。要求燒結(jié)礦冷卻溫度在70～150℃，以保證噴灑的溶液能快速干燥形成薄膜，同時(shí)減少后道工序設(shè)備粘結(jié)潮濕粉末機(jī)會(huì)。為了減少噴灑溶液噴濺到空皮帶上，安裝防噴濺裝置（見圖2）。在噴灑點(diǎn)前后，橫跨皮帶用角鋼制作二個(gè)框架，框架每間隔5～8cm設(shè)置一個(gè)分隔槽。在噴頭二測，沿皮帶運(yùn)行方向，安裝活動(dòng)擋水簾布。擋水簾布要求耐磨耐腐、耐150℃高溫且不易粘料，因此選用布袋除塵器中PPS耐酸堿濾袋，雙層折疊后，用螺絲固定在二片扁鋼之間，以方便拆卸，扁鋼放置在框架上。根據(jù)燒結(jié)礦料流和噴灑角度變化，在分隔槽中調(diào)整擋水簾布位置。由于設(shè)置擋水簾布，而且噴灑流量較低，燒結(jié)礦輸送皮帶粘料量少，降低沿途拋灑礦粉清掃量，不影響皮帶正常運(yùn)行。使用本實(shí)用新型技術(shù)后，梅鋼燒結(jié)礦RDI_+3.15指數(shù)從噴灑前的58～62，上升到70～80水平，解決了燒結(jié)礦低溫還原粉化性能差難題。

本實(shí)用新型還可以將實(shí)施例2、3、4、5所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。

需要說明的是，上述實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并沒有用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上做出的等同替換或者替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。