本發(fā)明涉及一種工業(yè)中使用的熱處理工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)中，很多地方都會用到鋼板，很多工業(yè)設(shè)備都是用鋼板作為外殼，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也有很多地方使用鋼板，日常生活中，鋼板的使用也是隨處可見的，但我們卻會發(fā)現(xiàn)，在經(jīng)過風(fēng)吹雨淋后，很多的鋼板都會逐漸出現(xiàn)鐵銹，導(dǎo)至我們在使用的過程中不僅很不美觀，更會導(dǎo)致鋼板的強(qiáng)度的降低，導(dǎo)致鋼板外層全是軟性鐵銹，致使整個(gè)物件的損壞，因此怎樣防止鋼板生銹是我們急待解決的一個(gè)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明對以上問題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種熱處理工藝，用以解決現(xiàn)有的熱處理工藝生產(chǎn)后的鋼板在使用的過程中，很容易生銹的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：
一種防銹鋼板的熱處理工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：
(1)預(yù)熱處理：將鋼板放入加熱爐中，升高加熱爐的溫度，使之達(dá)到450℃-600℃，通入甲醇作為保護(hù)氣體，持續(xù)3小時(shí)；
(2)熱處理：將放有鋼板的加熱爐的溫度升至950℃-1100℃，持續(xù)4小時(shí)；
(3)淬火：將取出的鋼板放入淬火油中進(jìn)行冷卻，當(dāng)鋼板溫度降至80℃-150℃時(shí)，取出鋼板，空冷至室溫；
(4)回火處理：將淬火冷卻后的鋼板放入回火爐中，升高回火爐溫度，使之達(dá)到550℃-600℃，持續(xù)2小時(shí)，取出鋼板放入氫氧化鈉和亞硝酸鈉溶液中，當(dāng)溶液溫度降至50℃-80℃時(shí)，向溶液中填入成膜物質(zhì)、緩蝕防銹劑、抗氧化劑，水冷至室溫。
所述鋼板在上述步驟(3)淬火中在淬火油中進(jìn)行冷卻，還可以是強(qiáng)制風(fēng)冷。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明所述的熱處理工藝，在回火冷卻的溶液中填入緩蝕防銹劑、抗氧化劑，減緩鋼板在使用過程中生銹的速度。
2、本發(fā)明所述的熱處理工藝，在回火冷卻的溶液中填入成膜物質(zhì)，使處理后的鋼板表面有一層防銹膜，在防銹膜存在的時(shí)候不會生銹。
本發(fā)明具有簡單易行，可用于工業(yè)批量生產(chǎn)，適于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的需要，具有較高的工程應(yīng)用價(jià)值，其投入市場必將產(chǎn)生顯著地社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
一種防銹鋼板的熱處理工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：
(1)預(yù)熱處理：將鋼板放入加熱爐中，升高加熱爐的溫度，使之達(dá)到450℃-600℃，通入甲醇作為保護(hù)氣體，持續(xù)3小時(shí)；
(2)熱處理：將放有鋼板的加熱爐的溫度升至950℃-1100℃，持續(xù)4小時(shí)；(3)淬火：將取出的鋼板放入淬火油中進(jìn)行冷卻，當(dāng)鋼板溫度降至80℃-150℃時(shí)，取出鋼板，空冷至室溫；
(4)回火處理：將淬火冷卻后的鋼板放入回火爐中，升高回火爐溫度，使之達(dá)到550℃-600℃，持續(xù)2小時(shí)，取出鋼板放入氫氧化鈉和亞硝酸鈉溶液中，當(dāng)溶液溫度降至50℃-80℃時(shí)，向溶液中填入成膜物質(zhì)、緩蝕防銹劑、抗氧化劑，水冷至室溫。
所述鋼板在上述步驟(3)淬火中在淬火油中進(jìn)行冷卻，還可以是強(qiáng)制風(fēng)冷。
本發(fā)明所述的熱處理工藝，在回火冷卻的溶液中填入緩蝕防銹劑、抗氧化劑，減緩鋼板在使用過程中生銹的速度。在回火冷卻的溶液中填入成膜物質(zhì)，使處理后的鋼板表面有一層防銹膜，在防銹膜存在的時(shí)候不會生銹?？捎糜诠I(yè)批量生產(chǎn)，適于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的需要，具有較高的工程應(yīng)用價(jià)值，其投入市場必將產(chǎn)生顯著地社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。