水置換型鋼板潤(rùn)滑防銹油的制作方法
【專利摘要】水置換型鋼板潤(rùn)滑防銹油，主要是將防銹劑、潤(rùn)滑劑、降凝劑以及抗氧化劑加入到礦物油中而制成，用于冷軋鋼卷的封存及中間工序防銹，該產(chǎn)品的最大優(yōu)點(diǎn)是具有良好的水置換性能，能通過吸附性強(qiáng)、表面張力小的防銹添加劑將經(jīng)平整之后冷軋板上殘留的少量水份與板材分離開來，達(dá)到完全的防銹效果，兼顧脫脂性能，脫脂性達(dá)到80％，不影響后續(xù)的加工。防銹時(shí)間長(zhǎng)，無油斑殘留，耐低溫，并且環(huán)保無任何氣味，成本合理，價(jià)格適中，可以大量使用?？梢詼p少防銹維護(hù)的次數(shù)，降低維護(hù)成本，環(huán)保安全，生產(chǎn)和使用過程中無三廢排放。
【專利說明】
水置換型鋼板潤(rùn)滑防誘油
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及IPC分類C10M潤(rùn)滑組合物，尤其是水置換型鋼板潤(rùn)滑防誘油。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼板經(jīng)冷社退火平整之后，需涂覆防誘油W確保在封存運(yùn)輸過程中不會(huì)生誘，然 而，經(jīng)過平整之后，平整液會(huì)有少量殘留在鋼板之上，如果除不干凈，直接涂上一般的鋼板 防誘油，就會(huì)導(dǎo)致局部生誘，影響使用性能。
[0003] 防誘油具有水置換性及腐蝕物質(zhì)的不活化性，發(fā)揮防誘性能，對(duì)腐蝕環(huán)境產(chǎn)生阻 斷作用。金屬面附著防誘添加劑，分子形成吸附膜，上面形成防水性的油層結(jié)構(gòu)。吸附膜的 油膜分子和油種的添加劑分子互相混合形成吸附膜，吸附層阻礙水和氧氣等腐蝕因子物質(zhì) 貼近金屬表面，上層油膜對(duì)腐蝕因子起到抑制的作用。
[0004] 置換型防誘油是由石油溶劑、脫水劑、防誘劑、防潮劑、防腐劑等組成的溶劑型軟 膜防誘油，不含消耗大氣臭氧和大氣溫室效應(yīng)物質(zhì)，對(duì)人體無毒副作用，對(duì)環(huán)境無公害，屬 環(huán)保型產(chǎn)品。
[0005] 水置換防誘油具有水置換性質(zhì)，當(dāng)需要防誘的材料表面不徹底干燥時(shí)，涂一般的 防誘油防誘后，仍容易發(fā)生誘蝕問題。涂一般防誘油表面要干燥，而涂水置換防誘油，材料 表面有一點(diǎn)水份，水置換防誘油可W把水份置換出來，油完全接觸材料表面，防誘性能較 好。水置換防誘油還有人汗置換性，手汗容易使金屬表面誘蝕，水置換防誘油可W解決。
[0006] 水置換防誘油和普通防誘油的區(qū)別是，水置換防誘油有水置換性，水置換性就是 能把金屬表面上的水分置換出來，也就是說即使表面上有少量的水份，水蒸氣，或是工藝當(dāng) 中的指紋手汗等不需要烘干直接涂抹水置換防誘油即可。
[0007] 相關(guān)技術(shù)方案公開較少，中國(guó)專利申請(qǐng)201110099905.5常州曙光化工廠公開了一 種置換型防誘油的制備方法，按重量百分比計(jì)，W25-33%的羊毛脂，3-10%的硫酸，4-8% 的氨氧化巧，3-10%的溶劑油，50-60%的礦物油為原料，將羊毛脂脫盡水后，冷卻至30-45 °C范圍內(nèi)，緩慢滴加硫酸進(jìn)行橫化反應(yīng)，橫化溫度控制在30-50°C范圍內(nèi)，橫化4-化;待橫化 完畢后緩慢升溫至60-75°C，緩慢加入氨氧化巧于60-110°C范圍內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，保溫2-3小時(shí)； 最后添加礦物油、溶劑油進(jìn)行溶解調(diào)配至完全均勻，即得所需置換型防誘油。
[0008] 中國(guó)專利申請(qǐng)201210540576.8靖江恒豐化工有限公司公開的汽車鋼板潤(rùn)滑防誘 油添加劑，各原料按重量百分比為：二聚油酸單醋3-15%，防誘添加劑烷基苯橫酸巧5- 20%，成膜劑2-10%，抗氧添加劑BHT0.5-3%，金屬純化劑苯并Ξ氮挫0.10-2%，防誘添加 劑環(huán)燒酸鋒0-8 %，防誘添加劑十二締基下二酸或十二締基下二酸單醋0-5 %，其余為基礎(chǔ) 油。
[0009] 中國(guó)專利申請(qǐng)201510490118.1無錫陽工機(jī)械制造有限公司公開了 一種用于發(fā)電 機(jī)外殼的置換型防誘油，由W下重量份數(shù)的組份組成:石油橫酸領(lǐng)5.4-6.3份、羊毛脂3.1- 3.5份、氧化石油脂領(lǐng)皂2.3-2.8份、石油橫酸鋼1.5-1.8份、苯拼Ξ氮挫0.1-0.4份、機(jī)械油 18-25份、煤油30-40份。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的是提供一種水置換型鋼板潤(rùn)滑防誘油，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高 除誘效果。
[0011] 本發(fā)明的目的將通過W下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):配方為： 礦物油 8醜-…-90%: 防誘添加劑 10%---巧幾
[0012] 抗氧化劑 化醜--1% 極壓劑 0. 5%--1%： 降凝劑 0. 5礎(chǔ)----1%:;:
[oou]生產(chǎn)方法為：
[0014]將防誘添加劑、抗氧化劑和極壓劑一起加入礦物油中，加熱到85±5°C攬拌約60± 5min確認(rèn)溶液透明，再在該溶液中加入降凝劑和另一種礦物油，然后在40±5°C下攬拌約20 ± 5min，經(jīng)QC檢測(cè)合格后包裝在桶中封存。
[00巧]尤其是，
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果：能夠通過吸附性強(qiáng)、表面張力小的防誘添加劑將水分與鋼 板分離開來，達(dá)到完全的防誘效果。同時(shí)加入抗氧化劑使產(chǎn)品不容易腐敗，保證了產(chǎn)品的長(zhǎng) 久耐用性，不會(huì)腐敗發(fā)生氣味影響使用壽命。加入降凝劑是為了降低產(chǎn)品的凝固點(diǎn)，保證了 在低溫下也可W正常使用，同時(shí)最低溫度可達(dá)到零下40度，保證了在我國(guó)境內(nèi)均可使用。加 入極壓劑是為了增強(qiáng)產(chǎn)品的潤(rùn)滑性能。此產(chǎn)品不含溶劑油的同時(shí)，還保證了粘度較低，閃點(diǎn) 較高，揮發(fā)性物質(zhì)極少，是一種無臭無味的環(huán)境友好型產(chǎn)品。同時(shí)兼顧脫脂性能，脫脂性達(dá) 到80 %，不影響后續(xù)的加工。防誘時(shí)間長(zhǎng)，無油斑殘留，耐低溫，成本合理，價(jià)格適中，可W大 量使用。可W減少防誘維護(hù)的次數(shù)，降低維護(hù)成本，環(huán)保安全，生產(chǎn)和使用過程中無 Ξ廢排 放。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 本發(fā)明原理在于，主要是將防誘劑、潤(rùn)滑劑、降凝劑W及抗氧化劑加入到礦物油中 而制成，用于冷社鋼卷的封存及中間工序防誘，該產(chǎn)品的最大優(yōu)點(diǎn)是具有良好的水置換性 能，能將經(jīng)平整之后冷社板上殘留的少量水份與板材分離開來，進(jìn)而使油膜完全覆蓋于板 材之上，防止其因水分干燥不徹底而生誘。
[0018] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]實(shí)施例1:配方為： 礦微油 絕％ 防誘添加劑 1?
[0020] 抗氧化劑 Q.規(guī) 極壓劑 化醜 降凝劑 化就
[0021] 生產(chǎn)方法為：
[0022] 將防誘添加劑、抗氧化劑和極壓劑一起加入礦物油中，加熱到85±5°C攬拌約60± 5min確認(rèn)溶液透明，再在該溶液中加入降凝劑和另一種礦物油，然后在40±5°C下攬拌約20 ± 5min，經(jīng)QC檢測(cè)合格后包裝在桶中封存。
[0023] 前述中，防誘添加劑為橫酸鹽。
[0024] 本實(shí)施例中，制得的水置換型鋼板潤(rùn)滑防誘油品質(zhì)特征為，允許鋼板上有少量水 份的殘留，對(duì)鋼板干燥的要求不是那么苛刻，從而使工序要求降低，節(jié)省能源，使用效果為， 對(duì)鋼板表面一段時(shí)間內(nèi)達(dá)到完全防止生誘。
[0025] 本發(fā)明適合于鋼、合金鋼、鑄鋼、銅、侶及其合金等金屬材料的防誘，適用于機(jī)械加 工、汽車、電子、鋼鐵、冶金、航空等行業(yè)的金屬零部件加工過程中的工序間防誘和中、短期 庫(kù)存防誘。
[00%]本發(fā)明在應(yīng)用時(shí)的操作過程為：
[0027] 1、將用水漂洗干凈后的金屬零部件干燥后浸入本發(fā)明水置換型鋼板潤(rùn)滑防誘油， 浸入時(shí)間為2-3分鐘，對(duì)于有小孔、縫隙和內(nèi)腔的部件要注意翻動(dòng)，W保證涂油完全。
[0028] 2、檢查金屬零部件表面是否有水泡、氣泡，油膜附著是否均勻、完整。
[0029] 4、對(duì)不需要清洗的零部件可采用噴、浸、涂的方式直接進(jìn)行防誘處理。
[0030] 5、按工藝要求實(shí)施自然漸干。
[0031] 6、按工藝要求實(shí)施后續(xù)工序。
[0032] W上詳細(xì)說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但運(yùn)只是為了便于理解而舉的實(shí)例，不應(yīng)被 視為是對(duì)本發(fā)明范圍的限制。同樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員均可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù) 方案及其較佳實(shí)施例的描述，做出各種可能的等同改變或替換，但所有運(yùn)些改變或替換都 應(yīng)屬于本實(shí)用發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 水置換型鋼板潤(rùn)滑防銹油，其特征在于，配方為： 礦物油 859&--90% 防銹添加劑 IOfl^15% 抗氧化劑 Θ. 5%--11 極壓劑 0. 5?---1% 降凝劑 0. 5%--1%;: 生產(chǎn)方法為： 將防銹添加劑、抗氧化劑和極壓劑一起加入礦物油中，加熱到85 ± 5 °C攪拌約60 ± 5min 確認(rèn)溶液透明，再在該溶液中加入降凝劑和另一種礦物油，然后在40±5°C下攪拌約20土 5min，經(jīng)QC檢測(cè)合格后包裝在桶中封存。2. 如權(quán)利要求1所述的水置換型鋼板潤(rùn)滑防銹油，其特征在于，配方為： 礦物油 85% 防銹添加劑 10% 抗氧化劑 〇. 5% 極壓劑 0.5% 降凝劑 0.5% 生產(chǎn)方法為： 將防銹添加劑、抗氧化劑和極壓劑一起加入礦物油中，加熱到85 ± 5 °C攪拌約60 ± 5min 確認(rèn)溶液透明，再在該溶液中加入降凝劑和另一種礦物油，然后在40±5°C下攪拌約20土 5min，經(jīng)QC檢測(cè)合格后包裝在桶中封存。
【文檔編號(hào)】C10N30/10GK106010756SQ201610414595
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】李光宇, 李賢達(dá), 顧慶華
【申請(qǐng)人】汎宇化學(xué)（昆山）有限公司