一種軸承用潤滑油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承用潤滑油，其是由以下重量份數(shù)的原料組成：礦物基礎油60?75份、二硫代硫酸鋅2?5份、氯化石蠟8?10份、二烯丙基烷基磷酸酯6?8份、羥基硅油3?5份、硫代二丙酸雙酯1?3份、聚烷氧聚酚2?5份、烷基二苯胺4?9份、丁基辛基二苯胺2?6份、二乙烯三胺五甲叉膦酸5?12份、雙烯基丁二酰亞胺4?9份、改性丙烯酸10?15份、檸檬酸鈉2?5份、琥珀酰亞胺3?6份、氯化聚乙烯4?10份、琥珀酸酯10?14份、十二烯烴丁二酸12?20份和無水乙醇3?9份。與已有技術相比，本發(fā)明提供的軸承潤滑油可以大大降低軸承的摩擦力，減小使用過程中軸承的損傷，而且減少在使用過程中的發(fā)熱，延長了軸承的使用時間，本潤滑油使用過程中不會產生有毒物質，使用本潤滑油可以使軸承壽命延長60％以上。
【專利說明】
一種軸承用潤滑油及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及機械制造技術領域，具體是一種軸承用潤滑油及其制備方法。
【背景技術】
[0002]軸承是當代機械設備的重要零部件，其主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉精度。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標準化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高。滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成;按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。隨著工業(yè)制造的發(fā)展，對軸承的要求也越來越高，要求軸承材料環(huán)保安全不含有有害成分，軸承材料具有高強度，同時軸承能夠適應不同的環(huán)境和工況，具有抗應力腐蝕和化學腐蝕的能力。
[0003]除了考慮軸承的材質，對軸承使用所必需的潤滑油的性能要求也在逐漸提高。潤滑油用以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用，石油潤滑油的用量占總用量90%以上，潤滑油主要用于減少運動部件表面間的摩擦，同時對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質等作用。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關。粘度是反映潤滑油流動性的重要質量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油。因而選擇配合使用的潤滑油，對于提升軸承的整體使用性能具有至關重要的意義。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種軸承用潤滑油及其制備方法。
[0005]本發(fā)明提供如下技術方案:
[0006]一種軸承用潤滑油，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:礦物基礎油60-75份、二硫代硫酸鋅2-5份、氯化石蠟8-10份、二烯丙基烷基磷酸酯6-8份、羥基硅油3-5份、硫代二丙酸雙酯1_3份、聚燒氧聚酸2-5份、燒基二苯胺4-9份、丁基辛基二苯胺2-6份、二乙稀二胺五甲叉膦酸5-12份、雙烯基丁二酰亞胺4-9份、改性丙烯酸10-15份、檸檬酸鈉2-5份、琥珀酰亞胺3-6份、氯化聚乙烯4-10份、琥珀酸酯10-14份、十二烯烴丁二酸12-20份和無水乙醇3-9份。
[0007]—種軸承用潤滑油及其制備方法，包括以下步驟:
[0008](I)按照重量份數(shù)稱取各原料，將二硫代硫酸鋅、氯化石蠟、二烯丙基烷基磷酸酯、羥基硅油、硫代二丙酸雙酯、聚烷氧聚酚、烷基二苯胺、丁基辛基二苯胺、二乙烯三胺五甲叉膦酸和雙烯基丁二酰亞胺混合均勻在55-60°C研磨混合攪拌40-60分鐘，得混合物A;
[0009](2)稱取所述重量份數(shù)的改性丙烯酸、檸檬酸鈉、琥珀酰亞胺、氯化聚乙烯、琥珀酸酯、十二烯烴丁二酸和無水乙醇混合均勻，在85-95°C研磨混合攪拌3-5小時得混合物B;
[0010](3)將混合物A和混合物B加入到礦物基礎油中，在200-260°C強力剪切攪拌2小時，冷卻至120-150 °C強力剪切攪拌3-4小時，冷卻后得到潤滑油。
[0011]所述改性丙烯酸是通過以下步驟得到的:將丙烯酸置于反應釜中，加入與丙烯酸重量比為3:1的純化水，調節(jié)反應溫度為60-800C，加入三苯基磷作為催化劑，再加入有機硅，反應3-4h，得到改性丙烯酸。
[0012]所述步驟(I)中攪拌的速率為800-1000rpm。
[0013]所述步驟(2)中攪拌的速率為1200-1500rpm。
[0014]與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的軸承潤滑油可以大大降低軸承的摩擦力，減小使用過程中軸承的損傷，而且減少在使用過程中的發(fā)熱，延長了軸承的使用時間，本潤滑油使用過程中不會產生有毒物質，使用本潤滑油可以使軸承壽命延長60%以上。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]實施例1一種軸承用潤滑油，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:礦物基礎油60份、二硫代硫酸鋅2份、氯化石蠟8份、二烯丙基烷基磷酸酯6份、羥基硅油3份、硫代二丙酸雙酯I份、聚烷氧聚酚2份、烷基二苯胺4份、丁基辛基二苯胺2份、二乙烯三胺五甲叉膦酸5份、雙烯基丁二酰亞胺4份、改性丙烯酸10份、檸檬酸鈉2份、琥珀酰亞胺3份、氯化聚乙烯4份、琥珀酸酯10份、十二烯烴丁二酸12份和無水乙醇3份。
[0017]一種軸承用潤滑油及其制備方法，包括以下步驟:
[0018](I)按照重量份數(shù)稱取各原料，將二硫代硫酸鋅、氯化石蠟、二烯丙基烷基磷酸酯、羥基硅油、硫代二丙酸雙酯、聚烷氧聚酚、烷基二苯胺、丁基辛基二苯胺、二乙烯三胺五甲叉膦酸和雙烯基丁二酰亞胺混合均勻在55-60°C研磨混合攪拌40-60分鐘，得混合物A;
[0019](2)稱取所述重量份數(shù)的改性丙烯酸、檸檬酸鈉、琥珀酰亞胺、氯化聚乙烯、琥珀酸酯、十二烯烴丁二酸和無水乙醇混合均勻，在85-95°C研磨混合攪拌3-5小時得混合物B;
[0020](3)將混合物A和混合物B加入到礦物基礎油中，在200-260°C強力剪切攪拌2小時，冷卻至120-150 °C強力剪切攪拌3-4小時，冷卻后得到潤滑油。
[0021]所述改性丙烯酸是通過以下步驟得到的:將丙烯酸置于反應釜中，加入與丙烯酸重量比為3:1的純化水，調節(jié)反應溫度為60-800C，加入三苯基磷作為催化劑，再加入有機硅，反應3-4h，得到改性丙烯酸。
[0022]所述步驟(I)中攪拌的速率為800-1000rpm。
[0023 ] 所述步驟(2)中攪拌的速率為1200-1500rpm。
[0024]實施例2—種軸承用潤滑油，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:礦物基礎油75份、二硫代硫酸鋅5份、氯化石蠟10份、二烯丙基烷基磷酸酯8份、羥基硅油5份、硫代二丙酸雙酯3份、聚烷氧聚酚5份、烷基二苯胺9份、丁基辛基二苯胺6份、二乙烯三胺五甲叉膦酸12份、雙烯基丁二酰亞胺9份、改性丙烯酸15份、檸檬酸鈉5份、琥珀酰亞胺6份、氯化聚乙烯10份、琥珀酸酯14份、十二烯烴丁二酸20份和無水乙醇9份。
[0025]—種軸承用潤滑油及其制備方法，包括以下步驟:
[0026](I)按照重量份數(shù)稱取各原料，將二硫代硫酸鋅、氯化石蠟、二烯丙基烷基磷酸酯、羥基硅油、硫代二丙酸雙酯、聚烷氧聚酚、烷基二苯胺、丁基辛基二苯胺、二乙烯三胺五甲叉膦酸和雙烯基丁二酰亞胺混合均勻在55-60°C研磨混合攪拌40-60分鐘，得混合物A;
[0027](2)稱取所述重量份數(shù)的改性丙烯酸、檸檬酸鈉、琥珀酰亞胺、氯化聚乙烯、琥珀酸酯、十二烯烴丁二酸和無水乙醇混合均勻，在85-95°C研磨混合攪拌3-5小時得混合物B;
[0028](3)將混合物A和混合物B加入到礦物基礎油中，在200_260°C強力剪切攪拌2小時，冷卻至120-150 °C強力剪切攪拌3-4小時，冷卻后得到潤滑油。
[0029]所述改性丙烯酸是通過以下步驟得到的:將丙烯酸置于反應釜中，加入與丙烯酸重量比為3:1的純化水，調節(jié)反應溫度為60-800C，加入三苯基磷作為催化劑，再加入有機硅，反應3-4h，得到改性丙烯酸。
[0030]所述步驟(I)中攪拌的速率為800-1000rpm。
[0031]所述步驟(2)中攪拌的速率為1200-1500rpm。
[0032]實施例3—種軸承用潤滑油，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:礦物基礎油64份、二硫代硫酸鋅3份、氯化石蠟9份、二烯丙基烷基磷酸酯7份、羥基硅油4份、硫代二丙酸雙酯2份、聚烷氧聚酚4份、烷基二苯胺6份、丁基辛基二苯胺4份、二乙烯三胺五甲叉膦酸8份、雙烯基丁二酰亞胺6份、改性丙烯酸12份、檸檬酸鈉3份、琥珀酰亞胺5份、氯化聚乙烯8份、琥珀酸酯12份、十二烯烴丁二酸15份和無水乙醇6份。
[0033]—種軸承用潤滑油及其制備方法，包括以下步驟:
[0034](I)按照重量份數(shù)稱取各原料，將二硫代硫酸鋅、氯化石蠟、二烯丙基烷基磷酸酯、羥基硅油、硫代二丙酸雙酯、聚烷氧聚酚、烷基二苯胺、丁基辛基二苯胺、二乙烯三胺五甲叉膦酸和雙烯基丁二酰亞胺混合均勻在55-60°C研磨混合攪拌40-60分鐘，得混合物A;
[0035](2)稱取所述重量份數(shù)的改性丙烯酸、檸檬酸鈉、琥珀酰亞胺、氯化聚乙烯、琥珀酸酯、十二烯烴丁二酸和無水乙醇混合均勻，在85-95°C研磨混合攪拌3-5小時得混合物B;
[0036](3)將混合物A和混合物B加入到礦物基礎油中，在200_260°C強力剪切攪拌2小時，冷卻至120-150 °C強力剪切攪拌3-4小時，冷卻后得到潤滑油。
[0037]所述改性丙烯酸是通過以下步驟得到的:將丙烯酸置于反應釜中，加入與丙烯酸重量比為3:1的純化水，調節(jié)反應溫度為60-800C，加入三苯基磷作為催化劑，再加入有機硅，反應3-4h，得到改性丙烯酸。
[0038]所述步驟(I)中攪拌的速率為800-1000rpm。
[0039 ] 所述步驟(2)中攪拌的速率為1200-1500rpm。
[0040]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種軸承用潤滑油，其特征在于，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:礦物基礎油60-75份、二硫代硫酸鋅2-5份、氯化石蠟8-10份、二烯丙基烷基磷酸酯6-8份、羥基硅油3-5份、硫代二丙酸雙酯1-3份、聚烷氧聚酚2-5份、烷基二苯胺4-9份、丁基辛基二苯胺2-6份、二乙烯三胺五甲叉膦酸5-12份、雙烯基丁二酰亞胺4-9份、改性丙烯酸10-15份、檸檬酸鈉2-5份、琥珀酰亞胺3-6份、氯化聚乙烯4-10份、琥珀酸酯10-14份、十二烯烴丁二酸12-20份和無水乙醇3_9份。2.—種如權利要求1所述的軸承用潤滑油及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按照重量份數(shù)稱取各原料，將二硫代硫酸鋅、氯化石蠟、二烯丙基烷基磷酸酯、羥基硅油、硫代二丙酸雙酯、聚烷氧聚酚、烷基二苯胺、丁基辛基二苯胺、二乙烯三胺五甲叉膦酸和雙烯基丁二酰亞胺混合均勻在55-60°C研磨混合攪拌40-60分鐘，得混合物A; (2)稱取所述重量份數(shù)的改性丙烯酸、檸檬酸鈉、琥珀酰亞胺、氯化聚乙烯、琥珀酸酯、十二烯烴丁二酸和無水乙醇混合均勻，在85-95°C研磨混合攪拌3-5小時得混合物B; (3)將混合物A和混合物B加入到礦物基礎油中，在200-260°C強力剪切攪拌2小時，冷卻至120-150°C強力剪切攪拌3-4小時，冷卻后得到潤滑油。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種軸承用潤滑油及其制備方法，其特征在于，所述改性丙烯酸是通過以下步驟得到的:將丙烯酸置于反應釜中，加入與丙烯酸重量比為3:1的純化水，調節(jié)反應溫度為60-80 V，加入三苯基磷作為催化劑，再加入有機硅，反應3-4h，得到改性丙烯酸。4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種軸承用潤滑油及其制備方法，其特征在于:所述步驟(1)中攪拌的速率為800-1000rpm。5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種軸承用潤滑油及其制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中攪拌的速率為1200-1500rpm。
【文檔編號】C10N10/04GK106010753SQ201610373848
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】錢宜武, 錢宜文, 胡森, 傅世明, 謝傳根
【申請人】安徽潛山軸承制造有限公司