本發(fā)明涉及機(jī)械工程金屬材料熱處理領(lǐng)域，特別是涉及一種有利于提高金屬淬透性的淬火裝置。

背景技術(shù)：

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。等溫淬火和分級淬火的介質(zhì)通常使用鹽類介質(zhì)，根據(jù)具體的淬火溫度選擇，以上鹽類介質(zhì)可為氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、氰化鈉、氰化鉀、硝酸鈉、硝酸鉀等鹽類中的一種或幾種。鹽類介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，不僅淬火材料購買成本低，相較于常用的水、油等，具有流動性好、冷卻能力好、可運用于150至400℃之間進(jìn)行淬火。

現(xiàn)有鹽浴爐中，針對單個構(gòu)件本身體積較大或者構(gòu)件數(shù)量較多時，構(gòu)件過高的初始溫度或淬火工藝要求均可能需要構(gòu)件能夠獲得較為迅速的降溫，然而單純?nèi)廴诘柠}類介質(zhì)一般達(dá)不到上述所需的降溫要求，以上技術(shù)問題直接影響構(gòu)件的淬火效果和鹽類介質(zhì)的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有鹽浴爐中，針對單個構(gòu)件本身體積較大或者構(gòu)件數(shù)量較多時，構(gòu)件過高的初始溫度或淬火工藝要求均可能需要構(gòu)件能夠獲得較為迅速的降溫，然而單純?nèi)廴诘柠}類介質(zhì)一般達(dá)不到上述所需的降溫要求，以上技術(shù)問題直接影響構(gòu)件的淬火效果和鹽類介質(zhì)的使用壽命的問題，本發(fā)明提供了一種有利于提高金屬淬透性的淬火裝置。

針對上述問題，本發(fā)明提供的一種有利于提高金屬淬透性的淬火裝置通過以下技術(shù)要點來達(dá)到發(fā)明目的：一種有利于提高金屬淬透性的淬火裝置，包括浴槽本體，所述浴槽本體為設(shè)置有爐膛的桶狀結(jié)構(gòu)，所述浴槽本體上還設(shè)置有對爐膛進(jìn)行加熱的加熱裝置，所述加熱裝置為纏繞于浴槽本體側(cè)面外側(cè)和底面外側(cè)的電熱帶，所述浴槽本體的槽壁內(nèi)還鉆設(shè)有冷卻通道，所述浴槽本體的外側(cè)還包裹有絕熱層，所述電熱帶包覆于絕熱層內(nèi)。

具體的，以上結(jié)構(gòu)中，通過采用電熱帶作為加熱裝置，并將加熱帶設(shè)置在浴槽本體的外側(cè)，相較于現(xiàn)有將加熱裝置設(shè)置在爐膛內(nèi)部，加熱裝置不與爐膛中用于鹽浴的加熱介質(zhì)直接接觸，同時通過浴槽本體作為加熱帶與加熱介質(zhì)的中間傳熱物件，可使得電熱帶對加熱介質(zhì)具有較大的加熱面積和各點較為均勻的加熱功率，同時熱輸出功率可精確控制，還可避免加熱介質(zhì)升溫過程中局部高溫導(dǎo)致加熱介質(zhì)沸騰或變性；設(shè)置的冷卻通道用于通入冷卻液或冷卻氣流，以在如針對淬透性不好的金屬時，必要的對加熱介質(zhì)進(jìn)行強制冷卻，以利于對金屬的淬火效果。設(shè)置的絕熱層用于對爐膛進(jìn)行保溫，有利于在利用冷卻通道對本裝置進(jìn)行降溫時，對爐膛的溫度降有更精確的控制。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

作為一種易于加工的冷卻通道形式，所述冷卻通道包括設(shè)置在浴槽本體側(cè)面的兩條豎直通道和設(shè)置在浴槽本體底面的水平通道，兩條豎直通道通過水平通道相連。

作為一種便于均勻降溫的冷卻流道形式，所述冷卻流道不止一根。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述均勻降溫效果，所述豎直通道在浴槽本體上呈環(huán)狀均布。

為便于本結(jié)構(gòu)中加熱介質(zhì)的溫度檢測或控制，所述爐膛內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器。

為減小或避免本發(fā)明工作過程加熱介質(zhì)被氧化或利于本發(fā)明使用的安全性，所述浴槽本體的上端還設(shè)置有蓋板。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過采用電熱帶作為加熱裝置，并將加熱帶設(shè)置在浴槽本體的外側(cè)，相較于現(xiàn)有將加熱裝置設(shè)置在爐膛內(nèi)部，加熱裝置不與爐膛中用于鹽浴的加熱介質(zhì)直接接觸，同時通過浴槽本體作為加熱帶與加熱介質(zhì)的中間傳熱物件，可使得電熱帶對加熱介質(zhì)具有較大的加熱面積和各點較為均勻的加熱功率，同時熱輸出功率可精確控制，還可避免加熱介質(zhì)升溫過程中局部高溫導(dǎo)致加熱介質(zhì)沸騰或變性；設(shè)置的冷卻通道用于通入冷卻液或冷卻氣流，以在如針對淬透性不好的金屬時，必要的對加熱介質(zhì)進(jìn)行強制冷卻，以利于對金屬的淬火效果。設(shè)置的絕熱層用于對爐膛進(jìn)行保溫，有利于在利用冷卻通道對本裝置進(jìn)行降溫時，對爐膛的溫度降有更精確的控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的一種有利于提高金屬淬透性的淬火裝置一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示沿A-A方向的剖視圖。

圖中的編號依次為：1、蓋板，2、冷卻通道，3、浴槽本體，4、爐膛，5、電熱帶。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。

實施例1：

如圖1和圖2所示，一種有利于提高金屬淬透性的淬火裝置，包括浴槽本體3，所述浴槽本體3為設(shè)置有爐膛4的桶狀結(jié)構(gòu)，所述浴槽本體3上還設(shè)置有對爐膛4進(jìn)行加熱的加熱裝置，所述加熱裝置為纏繞于浴槽本體3側(cè)面外側(cè)和底面外側(cè)的電熱帶5，所述浴槽本體3的槽壁內(nèi)還鉆設(shè)有冷卻通道2，所述浴槽本體3的外側(cè)還包裹有絕熱層6，所述電熱帶5包覆于絕熱層6內(nèi)。

本實施例中，通過采用電熱帶5作為加熱裝置，并將加熱帶設(shè)置在浴槽本體3的外側(cè)，相較于現(xiàn)有將加熱裝置設(shè)置在爐膛4內(nèi)部，加熱裝置不與爐膛4中用于鹽浴的加熱介質(zhì)直接接觸，同時通過浴槽本體3作為加熱帶與加熱介質(zhì)的中間傳熱物件，可使得電熱帶5對加熱介質(zhì)具有較大的加熱面積和各點較為均勻的加熱功率，同時熱輸出功率可精確控制，還可避免加熱介質(zhì)升溫過程中局部高溫導(dǎo)致加熱介質(zhì)沸騰或變性；設(shè)置的冷卻通道2用于通入冷卻液或冷卻氣流，以在如針對淬透性不好的金屬時，必要的對加熱介質(zhì)進(jìn)行強制冷卻，以利于對金屬的淬火效果。設(shè)置的絕熱層6用于對爐膛4進(jìn)行保溫，有利于在利用冷卻通道2對本裝置進(jìn)行降溫時，對爐膛4的溫度降有更精確的控制。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1和圖2所示，作為一種易于加工的冷卻通道2形式，所述冷卻通道2包括設(shè)置在浴槽本體3側(cè)面的兩條豎直通道和設(shè)置在浴槽本體3底面的水平通道，兩條豎直通道通過水平通道相連。

作為一種便于均勻降溫的冷卻流道形式，所述冷卻流道不止一根。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述均勻降溫效果，所述豎直通道在浴槽本體3上呈環(huán)狀均布。

為便于本結(jié)構(gòu)中加熱介質(zhì)的溫度檢測或控制，所述爐膛4內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器。

為減小或避免本發(fā)明工作過程加熱介質(zhì)被氧化或利于本發(fā)明使用的安全性，所述浴槽本體3的上端還設(shè)置有蓋板1。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。