本發(fā)明屬于軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直接生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼棒的在線熱處理方法。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力混凝土用高強(qiáng)度低松弛鋼棒目前主要用于鋼管樁等，采用低合金線材經(jīng)機(jī)械除鱗、冷拔成型、感應(yīng)加熱淬火回火工藝進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度1420MPa，部分達(dá)到1570MPa。預(yù)應(yīng)力鋼棒采用過感應(yīng)加熱淬火回火工藝生產(chǎn)，對鋼的淬透性要求高，所以鋼中要加入提高淬透性元素，導(dǎo)致鋼中雜質(zhì)含量較高。由于感應(yīng)加熱時間短，雜質(zhì)不能完全溶解，在原始奧氏體晶界聚集，造成鋼棒延遲斷裂問題。鋼棒強(qiáng)度越高，延遲斷裂敏感性越大。同時，由于感應(yīng)加熱速度快，原始奧氏體晶粒細(xì)化，鋼棒的屈強(qiáng)比高，均勻延伸小，屈服后迅速斷裂。由于延遲斷裂和屈強(qiáng)比高，經(jīng)常出事故，在建筑和軌枕等重要用途被禁止使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種采用在線熱處理直接生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼棒的方法，其目的在于解決已有技術(shù)存在的鋼棒延遲斷裂和屈強(qiáng)比高的問題，節(jié)省能源，降低鋼棒的生產(chǎn)成本。

為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：

一種采用在線熱處理直接生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼棒的方法，其特征在于：

將鋼坯加熱至900～950℃，在平立交替線材軋機(jī)軋制，成品機(jī)架將線材表面軋制出螺旋肋；軋后水冷調(diào)整溫度，于880～900℃吐絲；將線環(huán)布在輥道運(yùn)輸機(jī)上5～6s，使溫度回復(fù)到表面和內(nèi)部溫度均勻；然后將一根鋼吐絲的線環(huán)不間斷地進(jìn)入EDC淬火槽直接淬火，根據(jù)鋼種和直徑不同選擇淬火槽內(nèi)水溫，對于30MnSi鋼：直徑為7.1～10.7mm，水溫10～15℃；直徑為12.6～14mm，水溫5～10℃；對于35Si2Mn鋼：直徑7.1～10.7mm，水溫15～20℃；直徑12.6～14mm，水溫10～15℃；并通過向淬火槽內(nèi)注入冷水，使淬火槽內(nèi)的水形成渦流，保證線環(huán)淬透，形成馬氏體組織；淬火后線材經(jīng)輥道運(yùn)輸至集卷區(qū)，集卷后放到PF鏈的鉤子上，進(jìn)入回火爐回火，回火溫度390～450℃，時間10～30min，使之達(dá)到預(yù)壓力鋼棒性能要求，然后打包入庫。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明在線材廠軋制螺旋肋(槽)線材，軋制后采用EDC裝置直接淬火，在線回火，由于鋼坯加熱時間長，雜質(zhì)充分溶入奧氏體，不會在晶界聚集，從而可解決鋼棒的延遲斷裂問題。由于熱軋后晶粒比感應(yīng)加熱大，會降低屈強(qiáng)比，提高鋼棒的均勻延伸性能，可有效解決鋼棒的屈強(qiáng)比高的問題。同時，由于取消了機(jī)械除鱗、冷拔成型、感應(yīng)加熱等工序，可極大 節(jié)省工序能源和其它消耗，降低預(yù)應(yīng)力鋼棒的生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

將鋼坯加熱至920℃，在平立交替線材軋機(jī)軋制，成品機(jī)架將線材表面軋制出螺旋肋；軋后水冷調(diào)整溫度，于885℃吐絲。將線環(huán)布在輥道運(yùn)輸機(jī)上5.5s，使溫度回復(fù)到表面和內(nèi)部溫度均勻。然后將一根鋼吐絲的線環(huán)不間斷地進(jìn)入EDC淬火槽直接淬火，根據(jù)30MnSi鋼，直徑為9.0mm，水溫13℃。并通過向淬火槽內(nèi)注入冷水，使淬火槽內(nèi)的水形成渦流，保證線環(huán)淬透，形成馬氏體組織。淬火后線材經(jīng)輥道運(yùn)輸至集卷區(qū)，集卷后放到PF鏈的鉤子上，進(jìn)入回火爐回火，回火溫度410℃，時間20min，使之達(dá)到預(yù)壓力鋼棒性能要求，然后打包入庫。

實(shí)施例2：

將鋼坯加熱至940℃，在平立交替線材軋機(jī)軋制，成品機(jī)架將線材表面軋制出螺旋肋。軋后水冷調(diào)整溫度，于895℃吐絲。將線環(huán)布在輥道運(yùn)輸機(jī)上5s，使溫度回復(fù)到表面和內(nèi)部溫度均勻。然后將一根鋼吐絲的線環(huán)不間斷地進(jìn)入EDC淬火槽直接淬火，根據(jù)35Si2Mn鋼，直徑14mm，水溫15℃。并通過向淬火槽內(nèi)注入冷水，使淬火槽內(nèi)的水形成渦流，保證線環(huán)淬透，形成馬氏體組織；淬火后線材經(jīng)輥道運(yùn)輸至集卷區(qū)，集卷后放到PF鏈的鉤子上，進(jìn)入回火爐回火，回火溫度430℃，時間25min，使之達(dá)到預(yù)壓力鋼棒性能要求，然后打包入庫。

實(shí)施例3：

將鋼坯加熱至910℃，在平立交替線材軋機(jī)軋制，成品機(jī)架將線材表面軋制出螺旋肋；軋后水冷調(diào)整溫度，于882℃吐絲。將線環(huán)布在輥道運(yùn)輸機(jī)上5.3s，使溫度回復(fù)到表面和內(nèi)部溫度均勻。然后將一根鋼吐絲的線環(huán)不間斷地進(jìn)入EDC淬火槽直接淬火，根據(jù)30MnSi鋼，直徑為13.0mm，水溫9℃。并通過向淬火槽內(nèi)注入冷水，使淬火槽內(nèi)的水形成渦流，保證線環(huán)淬透，形成馬氏體組織。淬火后線材經(jīng)輥道運(yùn)輸至集卷區(qū)，集卷后放到PF鏈的鉤子上，進(jìn)入回火爐回火，回火溫度420℃，時間18min，使之達(dá)到預(yù)壓力鋼棒性能要求，然后打包入庫。

實(shí)施例4：

將鋼坯加熱至930℃，在平立交替線材軋機(jī)軋制，成品機(jī)架將線材表面軋制出螺旋肋。軋后水冷調(diào)整溫度，于900℃吐絲。將線環(huán)布在輥道運(yùn)輸機(jī)上5.2s，使溫度回復(fù)到表面和內(nèi)部溫度均勻。然后將一根鋼吐絲的線環(huán)不間斷地進(jìn)入EDC淬火槽直接淬火，根據(jù)35Si2Mn鋼，直徑10mm，水溫18℃。并通過向淬火槽內(nèi)注入冷水，使淬火槽內(nèi)的水形成渦流，保證線環(huán)淬透，形成馬氏體組織；淬火后線材經(jīng)輥道運(yùn)輸至集卷區(qū)，集卷后放到PF鏈的鉤子上，進(jìn)入回火爐回火，回火溫度410℃，時間28min，使之達(dá)到預(yù)壓力鋼棒性能要求，然后打包入庫。