本發(fā)明涉及機(jī)械工程金屬材料熱處理領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬材料熱處理鹽浴方法。

背景技術(shù)：

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。等溫淬火和分級(jí)淬火的介質(zhì)通常使用鹽類介質(zhì)，根據(jù)具體的淬火溫度選擇，以上鹽類介質(zhì)可為氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、氰化鈉、氰化鉀、硝酸鈉、硝酸鉀等鹽類中的一種或幾種。鹽類介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，不僅淬火材料購買成本低，相較于常用的水、油等，具有流動(dòng)性好、冷卻能力好、可運(yùn)用于150至400℃之間進(jìn)行淬火。

現(xiàn)有鹽浴爐中，針對(duì)單個(gè)構(gòu)件本身體積較大或者構(gòu)件數(shù)量較多時(shí)，構(gòu)件過高的初始溫度或淬火工藝要求均可能需要構(gòu)件能夠獲得較為迅速的降溫，然而單純?nèi)廴诘柠}類介質(zhì)一般達(dá)不到上述所需的降溫要求，以上技術(shù)問題直接影響構(gòu)件的淬火效果和鹽類介質(zhì)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有鹽浴爐中，針對(duì)單個(gè)構(gòu)件本身體積較大或者構(gòu)件數(shù)量較多時(shí)，構(gòu)件過高的初始溫度或淬火工藝要求均可能需要構(gòu)件能夠獲得較為迅速的降溫，然而單純?nèi)廴诘柠}類介質(zhì)一般達(dá)不到上述所需的降溫要求，以上技術(shù)問題直接影響構(gòu)件的淬火效果和鹽類介質(zhì)的使用壽命的問題，本發(fā)明提供了一種金屬材料熱處理鹽浴方法。

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供的一種金屬材料熱處理鹽浴方法通過以下技術(shù)要點(diǎn)來達(dá)到發(fā)明目的：一種金屬材料熱處理鹽浴方法，用于對(duì)金屬材料進(jìn)行鹽浴淬火，包括順序進(jìn)行的以下步驟：

1）、將鹽浴用的淬火介質(zhì)加熱至所要求的淬火介質(zhì)工作溫度；

2）、向淬火介質(zhì)中加入水，并通過攪動(dòng)的形式使得所述水均勻分布于淬火介質(zhì)中，且所述水的重量不大于水與淬火介質(zhì)組成的混合物重量的0.7%。

具體的，向淬火介質(zhì)中加入了水后，相較于單純的鹽類熔融物，淬火介質(zhì)的冷卻能力能夠成倍增加，在針對(duì)淬透性差的金屬材料時(shí)，如碳素工具鋼，才用本方法可對(duì)其產(chǎn)生良好的淬火淬透性；同時(shí)通過對(duì)水加入量的控制，能夠有效的防止淬火介質(zhì)急劇沸騰甚至爆炸，利于淬火操作人員的安全和減小淬火介質(zhì)的損失。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

作為一種材料易于獲取、購買成本低、性能穩(wěn)定的淬火介質(zhì)材料選擇，所述淬火介質(zhì)為氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、氰化鈉、氰化鉀、硝酸鈉、硝酸鉀中的一種或幾種。

進(jìn)一步的，作為以上購買成本低、性能穩(wěn)定的淬火介質(zhì)材料選擇的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述淬火介質(zhì)為硝酸鈉、亞硝酸鈉、硝酸鉀、亞硝酸鉀中的一種或幾種。本方案中所采用的淬火介質(zhì)具有廣泛的運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)。

為利于向淬火介質(zhì)中加入水的安全性，在步驟2）中，當(dāng)淬火介質(zhì)的溫度介于150-250℃時(shí)，所述水的重量不大于水與淬火介質(zhì)組成的混合物重量的0.7%；在步驟2）中，當(dāng)淬火介質(zhì)的溫度介于高于250℃且低于300℃時(shí)，所述水的重量不大于水與淬火介質(zhì)組成的混合物重量的0.5%；在步驟2）中，當(dāng)淬火介質(zhì)的溫度介于300-400℃時(shí)，所述水的重量不大于水與淬火介質(zhì)組成的混合物重量的0.15%。

本發(fā)明具有以下有益效果：

向淬火介質(zhì)中加入了水后，相較于單純的鹽類熔融物，淬火介質(zhì)的冷卻能力能夠成倍增加，在針對(duì)淬透性差的金屬材料時(shí)，如碳素工具鋼，才用本方法可對(duì)其產(chǎn)生良好的淬火淬透性；同時(shí)通過對(duì)水加入量的控制，能夠有效的防止淬火介質(zhì)急劇沸騰甚至爆炸，利于淬火操作人員的安全和減小淬火介質(zhì)的損失。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

一種金屬材料熱處理鹽浴方法，用于對(duì)金屬材料進(jìn)行鹽浴淬火，包括順序進(jìn)行的以下步驟：

1）、將鹽浴用的淬火介質(zhì)加熱至所要求的淬火介質(zhì)工作溫度；

2）、向淬火介質(zhì)中加入水，并通過攪動(dòng)的形式使得所述水均勻分布于淬火介質(zhì)中，且所述水的重量不大于水與淬火介質(zhì)組成的混合物重量的0.7%。

本實(shí)施例中，向淬火介質(zhì)中加入了水后，相較于單純的鹽類熔融物，淬火介質(zhì)的冷卻能力能夠成倍增加，在針對(duì)淬透性差的金屬材料時(shí)，如碳素工具鋼，才用本方法可對(duì)其產(chǎn)生良好的淬火淬透性；同時(shí)通過對(duì)水加入量的控制，能夠有效的防止淬火介質(zhì)急劇沸騰甚至爆炸，利于淬火操作人員的安全和減小淬火介質(zhì)的損失。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，作為一種材料易于獲取、購買成本低、性能穩(wěn)定的淬火介質(zhì)材料選擇，所述淬火介質(zhì)為氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、氰化鈉、氰化鉀、硝酸鈉、硝酸鉀中的一種或幾種。

進(jìn)一步的，作為以上購買成本低、性能穩(wěn)定的淬火介質(zhì)材料選擇的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述淬火介質(zhì)為硝酸鈉、亞硝酸鈉、硝酸鉀、亞硝酸鉀中的一種或幾種。本方案中所采用的淬火介質(zhì)具有廣泛的運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)。

為利于向淬火介質(zhì)中加入水的安全性，在步驟2）中，當(dāng)淬火介質(zhì)的溫度介于150-250℃時(shí)，所述水的重量不大于水與淬火介質(zhì)組成的混合物重量的0.7%；在步驟2）中，當(dāng)淬火介質(zhì)的溫度介于高于250℃且低于300℃時(shí)，所述水的重量不大于水與淬火介質(zhì)組成的混合物重量的0.5%；在步驟2）中，當(dāng)淬火介質(zhì)的溫度介于300-400℃時(shí)，所述水的重量不大于水與淬火介質(zhì)組成的混合物重量的0.15%。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。