本發(fā)明屬于電路板酸性含重金屬蝕刻廢液處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對印刷電路板在酸性蝕刻過程中產(chǎn)生的酸性廢液中存在的銅進(jìn)行電解的酸性蝕刻液銅電解裝置。

背景技術(shù)：
印刷電路板(PrintedCircuitBoard,PCB)包括硬性印刷電路板(RigidPrintedCircuitBoard,RigidPCB)、柔性印刷電路板(FlexiblePrintedCircuitBoard,FlexiblePCB)以及軟硬結(jié)合的印刷電路板(RigidFlexiblePCB)。印刷電路板因具有配線密度高、重量輕、厚度薄等特點，因此被廣泛應(yīng)用于各種便攜式電子產(chǎn)品中。在PCB板的生產(chǎn)過程中，酸性蝕刻是一種常見的蝕刻方式，在蝕刻過程中，酸性蝕刻液中的銅離子濃度或者亞銅離子濃度增加到一定值時，蝕刻液就不能穩(wěn)定、快速的蝕刻銅箔，此時的蝕刻液即成為了蝕刻廢液。酸性的蝕刻廢液是含有大量重金屬污染后的強(qiáng)酸溶液，直接排放在外，會對周圍環(huán)境帶來巨大破壞。因此，對酸性蝕刻液的正確處理就關(guān)系到環(huán)境以及工廠效益的雙重問題。酸性蝕刻液的處理方法包括化學(xué)再生法和電解再生法，化學(xué)再生法即使用諸如雙氧水，氯酸鈉等對廢液進(jìn)行氧化或中和處理。電解再生法即對酸性廢液進(jìn)行電離，將溶液中的銅離子電解出來，同時廢液再度還原成酸性溶液供蝕刻循環(huán)使用。目前用得最多的依然是電解再生法。然而，目前許多公司只是理論上能夠?qū)崿F(xiàn)電解再生，在實際運用過程中并不能完成蝕刻液的電解循環(huán)。并且，傳統(tǒng)的蝕刻液電解循環(huán)系統(tǒng)不僅成本高昂，同時過濾效果不好，廢液從蝕刻缸中流出后，僅僅通過固液分離設(shè)備，就直接送入電解池。電解池的離子濃度和溫度還依舊處于人工檢測和調(diào)控階段，十分不便。中國發(fā)明專利CN201110257975.9公開了一種酸性氯化物蝕刻液的循環(huán)再生工藝方法及金屬銅回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括酸性蝕刻槽、膜電解槽及自動控制裝置；所述膜電解槽通過泵浦連接到上述酸性蝕刻槽，該膜電解槽內(nèi)分為陰極區(qū)及陽極區(qū)，陰陽極以隔離膜支架分隔，所述陽極區(qū)采用浸流式陽極；所述自動控制裝置連接至所述膜電解槽并用于將蝕刻液由泵浦從蝕刻槽打入膜電解槽的陽極區(qū)，并將電解再生處理后的蝕刻液由陽極區(qū)用泵浦打回至蝕刻工作槽繼續(xù)蝕刻作業(yè)，在陽極區(qū)再生的同時，蝕刻液中銅離子透過離子膜進(jìn)入陰極區(qū)，并沉積在陰極上，實現(xiàn)金屬銅的電解回收。該發(fā)明能實現(xiàn)再生液的回收，但蝕刻液未經(jīng)過沉淀處理，其廢液內(nèi)包含有固體雜質(zhì)繁多，電解出的銅包含雜質(zhì)率高，電解效果不好。另外，行業(yè)內(nèi)使用的電解槽多為單一的循環(huán)，在電解過程中陰極沒有循環(huán)，而且在陽極產(chǎn)生的其他無法通過管道收集，這樣大量的氯氣會溢出槽體外部，對環(huán)境造成危害，而且相關(guān)的溢流盒放在槽體的外部，對整個結(jié)構(gòu)造成不美觀，而且有漏藥水的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種酸性蝕刻液銅電解裝置，旨在其不僅整體結(jié)構(gòu)簡單、美觀，而且能在蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)中配合相關(guān)的管道，通過降低銅離子而實現(xiàn)提高氧化還原電位的效率的同時，避免因電解產(chǎn)生的氯氣及藥水外漏而對環(huán)境造成的危害。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種酸性蝕刻液銅電解裝置，其包括上端開口的缸體及管道，所述管道連接在所述缸體的外側(cè)，所述缸體沿著其內(nèi)壁從上往下的方向在靠近所述上端開口的位置依次設(shè)置有陰極抽風(fēng)盒、陰極溢流盒及陽極溢流盒，所述陰極抽風(fēng)盒位于所述缸體上端，所述陰極溢流盒位于所述陰極抽風(fēng)盒下端，所述陽極溢流盒位于所述陰極溢流盒的下端，所述管道包括陰極進(jìn)液管、陰極溢流管、陰極抽風(fēng)管、陽極溢流管及陽極抽風(fēng)管，所述陰極進(jìn)液管與所述陰極溢流管連通，所述陰極溢流管與所述陰極溢流盒連接，所述陰極抽風(fēng)管與所述陰極抽風(fēng)盒連通，所述陽極溢流管與所述陽極溢流盒連接并與設(shè)置在所述缸體內(nèi)的陽極盒的溢流口連接，述陽極抽風(fēng)管與所述陽極盒連接，所述陽極盒內(nèi)設(shè)置有鈦陽極板并與陰極板相鄰間隔設(shè)置在所述缸體內(nèi)，并通過導(dǎo)電銅排與直流電源的正負(fù)極相連接。進(jìn)一步地，前述的酸性蝕刻液銅電解裝置還包括底座、蓋板及加強(qiáng)肋，所述缸體承載在所述底座上，所述蓋板蓋設(shè)在所述缸體的上端并封閉所述缸體的上端開口，所述加強(qiáng)肋箍設(shè)在所述缸體的外周上。進(jìn)一步地，前述的缸體呈一上端開口的長方體結(jié)構(gòu)，其包括位于所述缸體的前、后兩側(cè)的兩相對的第一側(cè)板及第二側(cè)板，位于所述缸體的左、右兩側(cè)的兩相對的第三側(cè)板及第四側(cè)板，位于所述缸體底部的底板以及卡設(shè)在所述第一側(cè)板、所述第二側(cè)板之間并與所述第三側(cè)板及所述第四側(cè)板平行設(shè)置的中間隔板，上述側(cè)板及所述底板及所述中間隔板將所述缸體分成兩相鄰設(shè)置的第一槽體及第二槽體，所述第一槽體及所述第二槽體共同組成所述電解裝置的電解槽。進(jìn)一步地，前述的第一側(cè)板靠近所述底座的位置的兩端分別設(shè)置有陰極進(jìn)液口；所述第一側(cè)板及所述第二側(cè)板位于所述加強(qiáng)肋的第二加強(qiáng)肋的上端并靠近所述中間隔板的位置設(shè)置有陽極溢流口，于所述陽極溢流口的上側(cè)并分別位于所述第一槽體及所述第二槽體的中間位置分別設(shè)置有陰極溢流口；所述第一側(cè)板靠近所述加強(qiáng)肋的第一加強(qiáng)肋的下端位置分別于所述第一側(cè)板及所述第二側(cè)板的兩端及中間位置分別設(shè)置有陰極抽風(fēng)口，而位于每兩個相鄰的陰極抽風(fēng)口的中間位置設(shè)置有陽極抽風(fēng)口；所述陰極進(jìn)液管與所述陰極進(jìn)液口連接，所述陰極溢流管與所述陰極溢流口連接，所述陰極抽風(fēng)管與對應(yīng)的所述陰極抽風(fēng)口連接，所述陽極溢流管及所述陽極抽風(fēng)管分別與對應(yīng)的陽極溢流口及所述陽極抽風(fēng)口連接。進(jìn)一步地，前述的陰極抽風(fēng)盒、所述陰極溢流盒及所述陽極溢流盒從所述第一槽體伸入到所述第二槽體中并以相同的方式分布在所述第二槽體內(nèi)；所述第一側(cè)板及所述第二側(cè)板上靠近所述上端開口的位置設(shè)置有陽極盒卡板及陽極盒支撐板，所述陽極盒卡板位于所述陰極抽風(fēng)盒的上端，所述陽極盒支撐板位于所述陽極盒卡板的下端并抵持在所述陽極抽風(fēng)盒的側(cè)壁上；當(dāng)進(jìn)入所述第一槽體及所述第二槽體內(nèi)的藥水的高度高于所述陰極溢流盒的溢流位時，藥水將流入所述溢流盒內(nèi)。進(jìn)一步地，前述的底板的中間位置向上延伸設(shè)置有兩個卡扣板及兩個管卡部，所述兩個卡扣板平行間隔垂直焊接在所述底板上以固定所述陽極盒及所述陰極板。進(jìn)一步地，前述的卡扣板包括基部、焊腳、凹部及凸起，所述焊腳從所述基部的下端向下延伸而出并焊接在所述底板上，所述凹部凹設(shè)在所述基部的上端用于固定所述陽極盒，所述凸起從所述基部的上端向上凸出用于固定所述陰極板的陰極卡條，所述凸起與所述凹部相鄰間隔設(shè)置；所述陽極盒上設(shè)有具有透水性和導(dǎo)電性的復(fù)合隔膜，藥水通過所述復(fù)合隔膜流入所述陽極盒內(nèi)。進(jìn)一步地，前述的底座的形狀與所述缸體的形狀相匹配，共包括第一支撐板、第二支撐板及支撐腳，所述支撐腳設(shè)置在所述第一支撐板的外周側(cè)，所述第二支撐板抵接在所述底板的下表面及承載在所述第一支撐板上；所述第一支撐板大致呈“日”字型結(jié)構(gòu)，其包括兩相對的第一橫板及三個平行連接在所述兩第一橫板的兩端及中間位置的第一縱板；所述第二支撐板設(shè)置在所述底板與所述第一支撐板之間，其包括多個平行設(shè)置的第二橫板及多個平行設(shè)置在所述第二橫板之間并與所述第二橫板垂直的第二縱板，所述第二橫板與所述第二縱板的高度方向垂直于所述第一橫板及所述第一縱板的長度方向。進(jìn)一步地，前述的蓋板為兩塊形狀與所述第一槽體及所述第二槽體的尺寸相匹配的玻璃板，其包括分別蓋在所述第一槽體及所述第二槽體上的兩個玻璃蓋、設(shè)置在每個玻璃蓋的中間位置的把手及支撐在所述第一槽體及所述第二槽體上并用于承載所述玻璃蓋的蓋板支撐件；所述蓋板支撐件包括兩相對的第一側(cè)邊及分別與所述第一側(cè)邊分別連接的兩相對的第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊及所述第二側(cè)邊分別連接而圍成一中間開孔，所述第一側(cè)邊呈鏈條狀，所述第二側(cè)邊呈直板狀。進(jìn)一步地，前述的第一加強(qiáng)肋箍設(shè)在所述缸體的側(cè)板靠近所述蓋板的位置，所述第二加強(qiáng)肋箍設(shè)在所述缸體的側(cè)板的中間位置并位于所述陽極溢流口的下端，所述第一加強(qiáng)肋及所述第二加強(qiáng)肋均采用尺寸為80mm*40mm*5mm的槽鋼通過焊接方式固定在所述缸體上。進(jìn)一步地，前述的陽極盒包括兩相對垂直設(shè)置的第一固持板及第二固持板、底固板、橫卡板、頂固板、兩個卡耳及兩個墊板；所述底固板的兩端分別與所述第一固持板及所述第二固持板的下端連接，所述橫卡板連接在所述第一固持板及所述第二固持板的上端之間并與所述底固板平行設(shè)置；所述頂固板蓋設(shè)在所述橫卡板上，所述兩個卡耳連接在所述第一固持板及所述第二固持板的背面上，所述兩個墊板墊設(shè)在對應(yīng)的卡耳下端；所述第一固持板及所述第二固持板內(nèi)設(shè)置有收容空間以收容陽極板于其內(nèi)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明實施方式提供的酸性蝕刻液銅電解裝置，通過將溢流盒設(shè)置在電解裝置的內(nèi)部以及設(shè)置多個并聯(lián)排列的陽極板及陰極板的結(jié)構(gòu)，在整個蝕刻及再生過程中，蝕刻液僅在所述缸體內(nèi)部進(jìn)行流動，蝕刻液流到外面則是通過管道排出至外。因此，其不僅整體結(jié)構(gòu)簡單、美觀，而且能在蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)中配合相關(guān)的管道，通過降低銅離子而實現(xiàn)提高氧化還原電位的效率的同時，避免因電解產(chǎn)生的氯氣及藥水外漏而對環(huán)境造成的危害。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例提供的的酸性蝕刻液銅電解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的酸性蝕刻液銅電解裝置的分解示意圖。圖3是圖1中的酸性蝕刻液銅電解裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中的酸性蝕刻液銅電解裝置去除蓋板、底座后與外部管道連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖1中的酸性蝕刻液銅電解裝置去除底座后與外部管道連接的分解示意圖。圖6是圖1中的酸性蝕刻液銅電解裝置去除底座后的主視圖。圖7是圖1中的酸性蝕刻液銅電解裝置的電解槽與陽極盒、陰極板及銅排連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖1中的酸性蝕刻液銅電解裝置的陽極盒的分解示意圖。圖9是圖1中的酸性蝕刻液銅電解裝置的陽極盒的組合示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1至圖9所示，本發(fā)明實施例提供的酸性蝕刻液銅電解裝置包括缸體1、底座2、蓋板3、管道4及加強(qiáng)肋5。所述缸體1承載在所述底座2上，所述蓋板3蓋設(shè)在所述缸體1的上端并封閉所述缸體1的上端開口，所述管道4連接在所述缸體1的外側(cè)，所述加強(qiáng)肋5箍設(shè)在所述缸體1的外周上。所述缸體1大致呈一上端開口的長方體結(jié)構(gòu)，其包括位于所述缸體1的前、后兩側(cè)的兩相對的第一側(cè)板10及第二側(cè)板10a，位于所述缸體1的左、右兩側(cè)的兩相對的第三側(cè)板11及第四側(cè)板11a，位于所述缸體1底部的底板12以及卡設(shè)在所述第一側(cè)板10、所述第二側(cè)板10a之間并與所述第三側(cè)板11及所述第四側(cè)板11a平行設(shè)置的中間隔板13。上述側(cè)板及所述底板12及所述中間隔板13將所述缸體1分成兩相鄰設(shè)置的第一槽體14及第二槽體15。在本實施例中，所述第一槽體14及所述第二槽體15共同組成所述電解裝置的電解槽。所述第一側(cè)板10靠近所述底座2的位置的兩端分別設(shè)置有陰極進(jìn)液口101；所述第一側(cè)板10及所述第二側(cè)板10a位于所述加強(qiáng)肋5的第二加強(qiáng)肋51的上端并靠近所述中間隔板13的位置設(shè)置有陽極溢流口102，于所述陽極溢流口102的上側(cè)并分別位于所述第一槽體14及所述第二槽體15的中間位置分別設(shè)置有陰極溢流口103。所述第一側(cè)板10靠近所述加強(qiáng)肋5的第一加強(qiáng)肋50的下端位置分別于所述第一側(cè)板10及所述第二側(cè)板10a的兩端及中間位置分別設(shè)置有陰極抽風(fēng)口104，而位于每兩個相鄰的陰極抽風(fēng)口104的中間位置設(shè)置有陽極抽風(fēng)口105。所述缸體1靠近其上端開口的位置，沿著所述缸體1的四個側(cè)板10、10a、11、11a的內(nèi)壁從上往下的方向在靠近所述上端開口的位置依次設(shè)置有陰極抽風(fēng)盒140、陰極溢流盒141及陽極溢流盒142。所述陰極抽風(fēng)盒140、所述陰極溢流盒141及所述陽極溢流盒142從所述第一槽體14伸入到所述第二槽體15中并以相同的方式分布在所述第二槽體15內(nèi)。所述陰極抽風(fēng)盒140位于所述第一槽體14及所述第二槽體15的上端，所述陰極溢流盒141位于所述陰極抽風(fēng)盒140的下端，所述陽極溢流盒142位于所述陰極溢流盒141的下端。所述第一側(cè)板10及所述第二側(cè)板10a上靠近所述上端開口的位置設(shè)置有陽極盒卡板150及陽極盒支撐板151，所述陽極盒卡板150位于所述陰極抽風(fēng)盒140的上端，所述陽極盒支撐板151位于所述陽極盒卡板150的下端并抵持在所述陽極抽風(fēng)盒140的側(cè)壁上。當(dāng)進(jìn)入所述第一槽體14及所述第二槽體15內(nèi)的藥水的高度高于所述陰極溢流盒140的溢流位時，藥水將流入所述溢流盒140內(nèi)。所述底板12的中間位置向上延伸設(shè)置有兩個卡扣板152及兩個管卡部153。所述兩個卡扣板152平行間隔垂直焊接在所述底板12上以固定陽極盒18(參圖8&圖9所示)及陰極板19(參圖6所示)。所述卡扣板152包括基部1520、焊腳1521、凹部1522及凸起1523。所述焊腳1521從所述基部1520的下端向下延伸而出，所述凹部1522凹設(shè)在所述基部1520的上端，所述凸起1523從所述基部1520的上端向上凸出并與所述凹部1522相鄰間隔設(shè)置。所述凹部1522用于固定所述陽極盒18的下端，所述陽極盒18的上端卡固在所述陽極盒卡板150上；所述凸起1523用于固定所述陰極板19的陰極卡條190。采用上述結(jié)構(gòu)，從而使多個陽極盒18及多個陰極板19相鄰間隔設(shè)置在所述第一槽體14及所述第二槽體15內(nèi)。所述陽極盒18中裝有鈦陽極板180(參圖6所示)，所述陰極板19通過所述陰極卡條190固定在每兩個陽極盒18之間。所述陽極板180及所述陰極板19分別通過銅排500的陽極銅排502及陰極銅排501與直流電源的正負(fù)極連接(參圖7所示)。所述陽極盒18上設(shè)有具有透水性和導(dǎo)電性的復(fù)合隔膜(未圖示)，藥水通過所述復(fù)合隔膜流入所述陽極盒18內(nèi)。請參圖8及圖9所示，所述陽極盒18包括兩相對垂直設(shè)置的第一固持板181及第二固持板183、底固板182、橫卡板184、頂固板185、兩個卡耳186及兩個墊板187。所述底固板182的兩端分別與所述第一固持板181及所述第二固持板183的下端連接，所述橫卡板184連接在所述第一固持板181及所述第二固持板183的上端之間并與所述底固板182平行設(shè)置。所述頂固板185蓋設(shè)在所述橫卡板184上，所述兩個卡耳186連接在所述第一固持板181及所述第二固持板183的背面上，所述兩個墊板187墊設(shè)在對應(yīng)的卡耳186下端。所述第一固持板181及所述第二固持板183內(nèi)設(shè)置有收容空間(未標(biāo)號)以收容陽極板180于其內(nèi)。所述底座2的形狀與所述缸體1的形狀相匹配。所述底座2包括第一支撐板20、第二支撐板21及支撐腳22。所述支撐腳22設(shè)置在所述第一支撐板20的外周側(cè)，所述第二支撐板21抵接在所述底板12的下表面及承載在所述第一支撐板20上。所述第一支撐板20大致呈“日”字型結(jié)構(gòu)，其包括兩相對的第一橫板200及三個平行連接在所述兩第一橫板200的兩端及中間位置的第一縱板201。在本實施例中，所述支撐腳22有六個，所述六個支撐腳22分別對應(yīng)固定在所述第一橫板200與所述第二橫板201的連接處。所述第二支撐板21設(shè)置在所述底板12與所述第一支撐板20之間，其包括多個平行設(shè)置的第二橫板210及多個平行設(shè)置在所述第二橫板210之間并與所述第二橫板210垂直的第二縱板211。所述第二橫板210與所述第二縱板211的高度方向垂直于所述第一橫板200及所述第一縱板201的長度方向。所述蓋板3為兩塊形狀與所述第一槽體14及所述第二槽體15的尺寸相匹配的玻璃板，其包括分別蓋在所述第一槽體14及所述第二槽體15上的兩個玻璃蓋30、設(shè)置在每個玻璃蓋30的中間位置的把手31及支撐在所述第一槽體14及所述第二槽體15上并用于承載所述玻璃蓋30的蓋板支撐件32。所述蓋板支撐件32包括兩相對的第一側(cè)邊320及分別與所述第一側(cè)邊320分別連接的兩相對的第二側(cè)邊321。所述第一側(cè)邊320及所述第二側(cè)邊321分別連接而圍成一中間開孔(未標(biāo)號)。所述第一側(cè)邊320呈鏈條狀，所述第二側(cè)邊321呈直板狀。所述管道4包括陰極進(jìn)液管40、陰極溢流管41、陰極抽風(fēng)管42、陽極溢流管43及陽極抽風(fēng)管44。所述陰極進(jìn)液管40、所述陰極溢流管41、所述陰極抽風(fēng)管42、所述陽極溢流管43及所述陽極抽風(fēng)管44均連接在所述第一側(cè)板10上。所述陰極進(jìn)液管40與所述陰極進(jìn)液口101連接，所述陰極溢流管41與所述陰極溢流口103連接，所述陰極抽風(fēng)管42與對應(yīng)的所述陰極抽風(fēng)口104連接，所述陽極溢流管43及所述陽極抽風(fēng)管44分別與對應(yīng)的陽極溢流口102及所述陽極抽風(fēng)口105連接。所述陰極進(jìn)液管40與所述陰極溢流管41是連通的。所述陰極溢流管41與所述陰極溢流盒141連接，所述陰極抽風(fēng)管42與所述陰極抽風(fēng)盒140相連通，所述陽極溢流管43與所述陽極溢流盒142連接并與所述陽極盒18的溢流口(未圖示)連接，所述陽極抽風(fēng)管44通過所述陽極抽風(fēng)口105與所述陽極盒18的抽風(fēng)口(未圖示)連接。所述加強(qiáng)肋5箍設(shè)在所述缸體1上。所述加強(qiáng)肋5由所述第一加強(qiáng)肋50及所述第二加強(qiáng)肋51組成。所述第一加強(qiáng)肋50箍設(shè)在所述缸體1的側(cè)板靠近所述蓋板3的位置，所述第二加強(qiáng)肋51箍設(shè)在所述缸體1的側(cè)板的中間位置并位于所述陽極溢流口102的下端。在本實施例中，所述第一加強(qiáng)肋50及所述第二加強(qiáng)肋51均采用尺寸為80mm*40mm*5mm的槽鋼通過焊接方式固定在所述缸體1上。當(dāng)采用所述酸性蝕刻液銅電解裝置對酸性蝕刻液進(jìn)行電解時，首先蝕刻藥水從所述陰極進(jìn)液管40進(jìn)入第一槽體14及所述第二槽體15內(nèi)，通過所述陰極溢流盒141溢流至所述陽極盒18內(nèi)，通過所述陽極盒18及所述陰極板19發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，再通過所述陽極盒18流入所述陽極溢流盒142，最后通過所述陽極溢流管41匯集流出。本發(fā)明實施方式提供的酸性蝕刻液銅電解裝置，通過將溢流盒設(shè)置在電解裝置的內(nèi)部以及設(shè)置多個并聯(lián)排列的陽極板及陰極板的結(jié)構(gòu)，在整個蝕刻及再生過程中，蝕刻液僅在所述缸體內(nèi)部進(jìn)行流動，蝕刻液流到外面則是通過管道排出至外。因此，其不僅整體結(jié)構(gòu)簡單、美觀，而且能在蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)中配合相關(guān)的管道，通過降低銅離子而實現(xiàn)提高氧化還原電位的效率的同時，避免因電解產(chǎn)生的氯氣及藥水外漏而對環(huán)境造成的危害。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。