環(huán)保型酸性蝕刻液配液裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線路板專用藥水配料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及環(huán)保型酸性蝕刻液配液裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，全球PCB產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占電子元件產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的四分之一以上，是各個電子元件細(xì)分產(chǎn)業(yè)中比重最大的產(chǎn)業(yè)。PCB行業(yè)由于受成本和下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的影響，正逐漸轉(zhuǎn)移到中國，在世界范圍內(nèi)中國是最具成長性的PCB市場。然而，國內(nèi)配套產(chǎn)業(yè)無論在技術(shù)和規(guī)模上均與國外相關(guān)配套企業(yè)存在不小的差距，特別是在生產(chǎn)專用藥水、大型成套生產(chǎn)設(shè)備等方面，國內(nèi)還缺乏強(qiáng)有力的開發(fā)能力，還未能形成有效的競爭力。為此，國內(nèi)不少優(yōu)秀的生產(chǎn)廠家，如生產(chǎn)專用藥水的生產(chǎn)廠家，正進(jìn)一步加大在專用藥水等方面的研發(fā)和建設(shè)力度。
[0003]各種專用藥水如酸性蝕刻液等一般需要在配料罐中進(jìn)行配料?，F(xiàn)有的酸性蝕刻液配液裝置，其配液后所產(chǎn)生的氣體無法及時(shí)有效排出，大大影響車間內(nèi)工人的安全及環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種環(huán)保型酸性蝕刻液配液裝置，可有效排出及過濾氣體，減少對車間內(nèi)工人的安全及環(huán)境的影響。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:環(huán)保型酸性蝕刻液配液裝置，它包括用于盛裝酸性蝕刻液的罐體，所述罐體為三段式結(jié)構(gòu)，包括上部罐體、中部罐體和下部罐體，所述中部罐體的頂端和底端均設(shè)置有凸塊，所述上部罐體的底端和下部罐體的頂端均開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌置有密封凹圈，所述中部罐體頂端的凸塊插入上部罐體底端的凹槽內(nèi)，中部罐體底端的凸塊插入下部罐體頂端的凹槽內(nèi)；上部罐體和中部罐體在插接位設(shè)置有彈性鎖扣，下部罐體和中部罐體在插接位也設(shè)置有彈性鎖扣；所述上部罐體頂端蓋設(shè)有蓋子，蓋子安裝有攪拌裝置，蓋子還開設(shè)有可關(guān)閉的透氣孔，蓋子上方設(shè)置有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置通過排氣管連接有氣體過濾器。
[0006]所述下部罐體的高度是上部罐體的高度的三分之二，所述中部罐體的高度是上部罐體的高度的兩倍。
[0007]所述下部罐體的底端連接有管道，管道依次連接有栗、過濾器和儲液罐。
[0008]本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述的環(huán)保型酸性蝕刻液配液裝置，可有效排出及過濾氣體，減少對車間內(nèi)工人的安全及環(huán)境的影響。
【附圖說明】
[0009]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖2是本實(shí)用新型的罐體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖3是圖2的A部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0013]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所述的環(huán)保型酸性蝕刻液配液裝置，它包括用于盛裝酸性蝕刻液的罐體1，所述罐體I為三段式結(jié)構(gòu)，包括上部罐體10、中部罐體11和下部罐體12，所述中部罐體11的頂端和底端均設(shè)置有凸塊42，所述上部罐體10的底端和下部罐體12的頂端均開設(shè)有凹槽40，凹槽40內(nèi)嵌置有密封凹圈41，所述中部罐體11頂端的凸塊42插入上部罐體10底端的凹槽40內(nèi)，中部罐體11底端的凸塊42插入下部罐體12頂端的凹槽40內(nèi)；上部罐體10和中部罐體11在插接位設(shè)置有彈性鎖扣4，下部罐體12和中部罐體11在插接位也設(shè)置有彈性鎖扣4 ;所述上部罐體10頂端蓋設(shè)有蓋子3，蓋子3安裝有攪拌裝置I，蓋子3還開設(shè)有可關(guān)閉的透氣孔20，蓋子3上方設(shè)置有抽風(fēng)裝置9，抽風(fēng)裝置9通過排氣管連接有氣體過濾器90。
[0014]罐體I為三段式結(jié)構(gòu)，由上部罐體10、中部罐體11和下部罐體12組成，其中，中部罐體11與上部罐體10、下部罐體12的連接處用凹槽40及凸塊42的連接結(jié)構(gòu)，并用密封凹圈41進(jìn)行密封，可保證液體不外滲，再用彈性鎖扣4鎖緊，使得中部罐體11與上部罐體10、下部罐體12緊緊連接在一起，進(jìn)一步加強(qiáng)防漏性能，拆裝時(shí)只需打開彈性鎖扣4，便可將罐體I拆卸為三段，具有便于搬運(yùn)、安裝和維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]蓋子3上所開設(shè)有可關(guān)閉的透氣孔20，當(dāng)攪拌裝置I工作時(shí)，透氣孔20處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)攪拌裝置I停止工作完成攪拌后，透氣孔20處于打開狀態(tài)，此時(shí)抽風(fēng)裝置9工作，將所排放的氣體抽入排氣管道，并經(jīng)過氣體過濾器90過濾后排出車間，具有由效排出及過濾氣體的優(yōu)點(diǎn)，能減少對車間內(nèi)工人的安全及環(huán)境的影響。
[0016]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述的環(huán)保型酸性蝕刻液配液裝置還包括栗6和過濾器7，所述栗6連接管道5，過濾器7連接栗6，儲液罐8連接過濾器7。所述下部罐體12的高度是上部罐體10的高度的三分之二，所述中部罐體11的高度是上部罐體10的高度的兩倍，由于上部罐體10需要承載攪拌裝置，因此其高度不能太高，而下部罐體12需要承載所有重量，因此其高度最低以保證強(qiáng)度。
[0017]配料時(shí)，將酸性蝕刻液倒入罐體I內(nèi)，攪拌裝置對酸性蝕刻液進(jìn)行攪拌，攪拌好后，在栗6的作用下，酸性蝕刻液沿管道5進(jìn)入過濾器7進(jìn)行過濾，主要過濾掉酸性蝕刻液內(nèi)的廢渣、雜物和泥沙等物，過濾后的酸性蝕刻液再存儲到儲液罐8內(nèi)，等待裝車發(fā)貨。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.環(huán)保型酸性蝕刻液配液裝置，它包括用于盛裝酸性蝕刻液的罐體(I)，其特征在于:所述罐體(I)為三段式結(jié)構(gòu)，包括上部罐體(10 )、中部罐體(11)和下部罐體(12)，所述中部罐體(11)的頂端和底端均設(shè)置有凸塊(42)，所述上部罐體(10)的底端和下部罐體(12)的頂端均開設(shè)有凹槽(40)，凹槽(40)內(nèi)嵌置有密封凹圈(41)，所述中部罐體(11)頂端的凸塊(42)插入上部罐體(10)底端的凹槽(40)內(nèi)，中部罐體(11)底端的凸塊(42)插入下部罐體(12 )頂端的凹槽(40 )內(nèi)；上部罐體(10 )和中部罐體(11)在插接位設(shè)置有彈性鎖扣(4)，下部罐體(12)和中部罐體(11)在插接位也設(shè)置有彈性鎖扣(4);所述上部罐體(10)頂端蓋設(shè)有蓋子(3 )，蓋子(I)安裝有攪拌裝置(I)，蓋子(I)還開設(shè)有可關(guān)閉的透氣孔(20 )，蓋子(I)上方設(shè)置有抽風(fēng)裝置(9 )，抽風(fēng)裝置(9 )通過排氣管連接有氣體過濾器(90 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型酸性蝕刻液配液裝置，其特征在于:所述下部罐體(12)的高度是上部罐體(10)的高度的三分之二，所述中部罐體(11)的高度是上部罐體(10)的高度的兩倍。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型酸性蝕刻液配液裝置，其特征在于:所述下部罐體(12)的底端連接有管道(5)，管道(5)依次連接有栗(6)、過濾器(7)和儲液罐(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及線路板專用藥水配料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及環(huán)保型酸性蝕刻液配液裝置，包括用于盛裝酸性蝕刻液的罐體，所述罐體為三段式結(jié)構(gòu)，包括上部罐體、中部罐體和下部罐體，所述上部罐體頂端蓋設(shè)有蓋子，蓋子安裝有攪拌裝置，蓋子還開設(shè)有可關(guān)閉的透氣孔，蓋子上方設(shè)置有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置通過排氣管連接有氣體過濾器，可有效排出及過濾氣體，減少對車間內(nèi)工人的安全及環(huán)境的影響。
【IPC分類】C23F1/08, B01F15/00, B01F7/16
【公開號】CN204933313
【申請?zhí)枴緾N201520600147
【發(fā)明人】肖紅星, 孫寶林, 程一鳴, 李再強(qiáng), 張銳, 鄒毅芳, 舒良, 黃師強(qiáng)
【申請人】東莞市廣華化工有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月11日