1.一種從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法，該方法包括以下步驟：
(1)對含多金屬的礦物質(zhì)的化學成分進行分析；
(2)將經(jīng)步驟(1)后的含多金屬的礦物質(zhì)與氯化劑混勻造粒；
(3)將經(jīng)步驟(2)造粒后的粒子干燥后再進行氯化揮發(fā)；
(4)將經(jīng)步驟(3)氯化揮發(fā)后的高溫煙氣進行降溫和收塵，以及
(5)將所收集的含多金屬的煙塵和收塵液進行濕法分離和回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(1)中，所述含多金屬的礦物質(zhì)包括多金屬礦和/或多金屬礦渣，所述含多金屬的礦物質(zhì)含有金、銀、銅、鉛、鋅、鐵和硫，且以所述含多金屬的礦物質(zhì)的總重量為基準，所述硫的含量為0～48重量％，所述金的含量為0.001～20重量％，所述銀的含量為0.002～20重量％，所述銅的含量為0.5～15重量％，所述鉛的含量為0.5～15重量％，所述鋅的含量為0.5～15重量％，所述鐵的含量為20～65重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在步驟(1)中，以所述含多金屬的礦物質(zhì)的總重量為基準，當所述硫的含量為大于10重量％時，該方法還包括在進行步驟(2)之前，將經(jīng)步驟(1)后的含多金屬的礦物質(zhì)進行沸騰焙燒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述沸騰焙燒的條件為：沸騰焙燒的溫度為600-900℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，以所述含多金屬的礦物質(zhì)的總重量為基準，在沸騰焙燒過程中煙塵中的硫的含量不超過1重量％，優(yōu)選為 0.3-0.5重量％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(2)中，所述氯化劑為氯化鈣、氯化鉀和氯化鈉中的一種或多種，優(yōu)選為氯化鈣。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述含多金屬的礦物質(zhì)或所述含多金屬的礦物質(zhì)進行沸騰焙燒后的焙砂與所述氯化劑的用量的重量比均為1：0.02～0.1，優(yōu)選為1：0.02～0.05。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述含多金屬的礦物質(zhì)的粒徑與所述焙砂的粒徑相同或不相同，且均不超過2mm，優(yōu)選為0.074～0.1mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述焙砂與所述氯化劑的粒徑相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(3)中，經(jīng)造粒后的粒子的粒徑為0.5～50mm，優(yōu)選為5～30mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(3)中，將經(jīng)造粒后的粒子干燥的條件包括：溫度為200-300℃，時間為30～120分鐘；優(yōu)選溫度為220-260℃，時間30-60分鐘。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(3)中，所述氯化揮發(fā)的條件包括：在氧化氣氛下，溫度為900～1200℃，時間為30～120分鐘；優(yōu)選溫度為1000-1200℃，時間60-90分鐘。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(4)中，將氯化揮發(fā)后的高溫煙氣降溫至20～50℃。