酸洗石英砂的脫酸方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酸洗石英砂的脫酸方法，包括：步驟一、將鹽酸或硝酸中至少一種酸液酸洗后的石英砂沖洗后，將酸洗石英砂在碳酸氫鈉溶液中浸泡后過濾，用去離子水沖洗；步驟二、向沖洗后的酸洗石英砂中加入去離子水，得到第一混合物后，接種反硝化細菌，并加入瓊脂塊，密閉靜置后分離出瓊脂塊，將第一混合物中水浴加熱后，過濾，用去離子水沖洗；步驟三、向沖洗后的酸洗石英砂中加入去離子水得到第二混合物后，在第二混合物中加入活性炭，0.5～1h后，分離出活性炭，過濾，得到的酸洗石英砂用去離子水沖洗即可。本發(fā)明通過先弱堿洗、再利用反硝化細菌、活性炭清除殘留在酸洗石英砂表面的雜質(zhì)離子，使酸洗石英砂更純凈，顏色更潔白。
【專利說明】
酸洗石英砂的脫酸方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及材料加工領域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種酸洗石英砂的脫酸方法。
【背景技術】
[0002]石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒，石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，是一種堅硬、耐磨、化學性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是S12,石英砂的顏色為乳白色或無色半透明狀，石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，非化學危險品，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料、濾料等工業(yè)。
[0003]目前，我國制備石英砂主要選用脈石英進行加工，其工藝比較簡單，規(guī)模化生產(chǎn)的石英砂中往往雜質(zhì)含量過多，過程中要用到大量的酸進行酸洗，而酸洗后的石英砂酸液常常殘留在石英砂表面，也會影響后續(xù)的加工工序，因此需要對酸洗石英砂進行脫酸處理。傳統(tǒng)的脫酸工序中僅使用大量水沖洗，對于之前經(jīng)過大量濃酸浸泡尤其是經(jīng)鹽酸或硝酸酸洗后的石英砂，清洗往往不夠徹底，殘留的氯離子或硝酸根離子等殘留在酸洗石英砂表面也使得酸洗石英砂顏色泛黃，品相不佳影響產(chǎn)品的價值，也可能影響其加工性能，因此，亟需尋找一種酸洗石英砂的脫酸方法，能徹底清除殘留在酸洗石英砂表面的氯離子或硝酸根離子等雜質(zhì)離子，使石英砂更純凈，顏色更潔白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個目的是解決上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明還有一個目的是提供一種酸洗石英砂的脫酸方法，通過先弱堿洗、再利用反硝化細菌除去殘留在酸洗石英砂表面的硝酸根離子、然后利用活性炭徹底清除殘留在酸洗石英砂表面的氯離子等雜質(zhì)離子，使石英砂更純凈，顏色更潔白。
[0006]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種酸洗石英砂的脫酸方法，包括:
[0007]步驟一、將經(jīng)鹽酸或硝酸中至少一種酸液酸洗后的酸洗石英砂取出后，用去離子水沖洗5?1min，然后將酸洗石英砂在質(zhì)量分數(shù)為0.5 %?2 %的碳酸氫鈉溶液中浸泡0.5?lh，期間不斷攪拌，其中，酸洗石英砂與碳酸氫鈉溶液的固液比為1:1.1?1.2，浸泡后過濾，用去離子水沖洗酸洗石英砂I?2次；
[0008]步驟二、按重量份數(shù)計，向沖洗后的I重量份酸洗石英砂中加入1.2?1.5重量份的去離子水，攪拌2?5min，得到包括溶液和酸洗石英砂的第一混合物后，在所述溶液中按照接種量為2?5%接種反硝化細菌，并在所述第一混合物中加入0.1?0.2重量份瓊脂塊，將浸沒有所述瓊脂塊的所述第一混合物密閉靜置I?5h，從所述第一混合物中分離出所述瓊脂塊，將所述第一混合物中在40?60 °C下水浴加熱0.1?0.3h后，過濾，用去離子水沖洗酸洗石英砂I?2次；
[0009]步驟三、向沖洗后的I重量份酸洗石英砂中加入I?1.2重量份的去離子水，攪拌2?5min得到第二混合物后，在所述第二混合物中加入0.2?0.4重量份的活性炭，放入所述活性炭0.5?Ih后，從所述第二混合物中分離出所述活性炭，過濾，得到的酸洗石英砂用去離子水沖洗I?2次即可。
[0010]優(yōu)選的是，所述步驟二與所述步驟三進行時用到玻璃反應器，所述玻璃反應器包括:
[0011]第一玻璃釜，其上蓋為可開閉結構，所述第一玻璃釜的表面設有多個通孔，所述通孔的孔徑小于所述活性炭的孔徑且所述通孔的大小不容所述瓊脂塊通過；
[0012]第二玻璃釜，其頂蓋為可拆卸結構，所述第一玻璃釜穿過所述頂蓋固定在所述頂蓋的中間，所述第一玻璃釜的底部懸設在第二玻璃釜內(nèi)，所述第一玻璃釜的頂部高于所述頂蓋，所述第一玻璃釜的外徑與第二玻璃釜的內(nèi)徑之比為1:2?4;
[0013]所述步驟二中得到第一混合物后，將所述第一混合物放入所述第二玻璃釜，在所述溶液中接種反硝化細菌，裝上所述頂蓋與固定在所述頂蓋上的所述第一玻璃釜，打開所述上蓋，向所述第一玻璃釜中加入所述瓊脂塊，然后關閉所述上蓋，靜置I?5h，通過卸下所述頂蓋和所述第一玻璃釜從而從所述第一混合物中分離出所述瓊脂塊，從所述第二玻璃釜取出所述第一混合物后在40?60 °C下水浴加熱，進行后續(xù)步驟二 ；
[0014]所述步驟三中得到第二混合物后，將所述第二混合物放入所述第二玻璃釜，裝上所述頂蓋與固定在所述頂蓋上的所述第一玻璃釜，打開所述上蓋，向所述第一玻璃釜中加入活性炭，0.5?Ih后通過卸下所述頂蓋和所述第一玻璃釜從而從所述第二混合物中分離出所述活性炭，從所述第二玻璃釜中取出所述第二混合物后過濾，進行后續(xù)步驟三。
[0015]優(yōu)選的是，還包括:步驟四、向沖洗后的酸洗石英砂中按照固液比為1:2?3加入去離子水后，用超聲波清洗，超聲波的頻率為50?70KHz，攪拌轉(zhuǎn)速為400?600r/min，清洗時間為0.5?lh。
[0016]優(yōu)選的是，所述步驟一中將酸洗石英砂在質(zhì)量分數(shù)為0.5%?2%的碳酸氫鈉溶液浸泡0.5?Ih時，浸泡在30?45 °C下水浴加熱進行。
[0017]優(yōu)選的是，所述步驟一中將酸洗石英砂在質(zhì)量分數(shù)為0.5%?2%的碳酸氫鈉溶液浸泡0.5?Ih的具體過程為:先將酸洗石英砂在質(zhì)量分數(shù)為2%的碳酸氫鈉溶液在40?45 °C下水浴加熱0.5h，攪拌轉(zhuǎn)速600?800r/min，然后將酸洗石英砂在質(zhì)量分數(shù)為I %的碳酸氫鈉溶液在30?40 0C下水浴加熱0.5h，攪拌轉(zhuǎn)速400?600r/min。
[0018]優(yōu)選的是，所述步驟三中得到第二混合物后，將所述第二混合物放入所述第二玻璃釜前，所述第二玻璃釜與第一玻璃釜均由去離子水沖洗過2?4次。
[0019]優(yōu)選的是，所述步驟二中攪拌2?5min得到第一混合物后，用稀鹽酸和碳酸氫鈉溶液調(diào)節(jié)所述溶液的PH為7.0。
[0020]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0021]1、本發(fā)明酸洗石英砂的脫酸方法，步驟一中先將酸洗石英砂在質(zhì)量分數(shù)為0.5%?2%的碳酸氫鈉溶液中浸泡除去氫離子，使石英砂偏中性，不影響后續(xù)的加工，選擇質(zhì)量分數(shù)為0.5 %?2 %的碳酸氫鈉溶液，碳酸氫鈉溶液濃度較低，且在常溫或低溫下進行浸泡，碳酸氫鈉不與石英反應，不影響石英性質(zhì)。步驟二中針對游離附著在酸洗石英砂表面的硝酸根離子，利用反硝化細菌的特殊作用，以硝酸根離子作為氮源，將硝酸根離子轉(zhuǎn)化為氮氣，過程中加入瓊脂塊作為反硝化細菌的碳源，密閉的無氧環(huán)境使反硝化細菌快速發(fā)揮作用，從而不再附著在酸洗石英砂表面，分離出瓊脂塊后，將第一混合物中水浴加熱起到殺菌作用，也間接避免雜質(zhì)粘附在酸洗石英砂表面。步驟三中針對游離附著在酸洗石英砂表面的氯離子，利用活性炭的吸附作用，將氯離子吸附到活性炭的孔隙結構中，從而不再附著在酸洗石英砂表面。經(jīng)過步驟二與步驟三能徹底清除殘留在酸洗石英砂表面的氯離子或硝酸根離子等雜質(zhì)離子，使石英砂更純凈，顏色更潔白，具有更好的加工性能。
[0022]2、本發(fā)明中通過設置玻璃反應器，使步驟二中的瓊脂塊放置在第一玻璃釜中，酸洗石英砂放置在第二玻璃釜中，而第一玻璃釜的表面設有多個通孔，瓊脂塊能通過通孔起到為反硝化細菌提供碳源的目的，同時又避免了后續(xù)需要從固體混合物中分離酸洗石英砂和瓊脂塊，節(jié)省了人力。同理，步驟三中的活性炭放置在第一玻璃釜中，酸洗石英砂放置在第二玻璃釜中，活性炭能通過通孔起到為吸附酸洗石英砂表面的氯離子的目的，又避免了后續(xù)需要從固體混合物中分離酸洗石英砂和活性炭，節(jié)省了人力，同時兩者分別置于不同的玻璃釜中也一定程度上避免了活性炭對酸洗石英砂的色度等理化性質(zhì)的影響。
[0023]3、本發(fā)明酸洗石英砂的脫酸方法中在清除殘留在酸洗石英砂表面的氯離子或硝酸根離子等雜質(zhì)離子的影響后進行超聲波清洗，超聲波的獨特作用能進一步起到對酸洗石英砂表面氧化層等雜質(zhì)的處理，使酸洗石英砂更純凈，品質(zhì)更高，也使酸洗石英砂的顏色更潔白。
[0024]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的玻璃反應器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0027]實施例1
[0028]步驟一、將經(jīng)鹽酸或硝酸中至少一種酸液酸洗后的酸洗石英砂取出后，用去離子水沖洗5min，然后將酸洗石英砂在質(zhì)量分數(shù)為2%的碳酸氫鈉溶液在40 °C下水浴加熱0.5h，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min，然后將酸洗石英砂在質(zhì)量分數(shù)為1%的碳酸氫鈉溶液在30°C下水浴加熱0.5h，攪拌轉(zhuǎn)速400r/min。
[0029]其中，酸洗石英砂與碳酸氫鈉溶液的固液比為1:1.1，浸泡后過濾，用去離子水沖洗酸洗石英砂I次；
[0030]步驟二、按重量份數(shù)計，向沖洗后的I重量份酸洗石英砂中加入1.2重量份的去離子水，攪拌2min，得到包括溶液和酸洗石英砂的第一混合物，用稀鹽酸和碳酸氫鈉溶液調(diào)節(jié)所述溶液的PH為7.0。
[0031]如圖1所示，本發(fā)明提供一種玻璃反應器，將所述第一混合物放入玻璃反應器的第二玻璃釜2中，在所述溶液中按照接種量為2%接種反硝化細菌，裝上所述頂蓋210與固定在所述頂蓋210上的所述第一玻璃釜I，打開所述上蓋110，向所述第一玻璃釜I中加入0.1?0.2重量份所述瓊脂塊，然后關閉所述上蓋110，靜置I?5h。
[0032]通過卸下所述頂蓋210和所述第一玻璃釜I從而從所述第一混合物中分離出所述瓊脂塊，從所述第二玻璃釜2取出所述第一混合物后在40°C下水浴加熱0.1h后，過濾，用去離子水沖洗酸洗石英砂I次。
[0033]其中，所述玻璃反應器包括:
[0034]第一玻璃釜I，其上蓋110為可開閉結構，所述第一玻璃釜I的表面設有多個通孔120，所述通孔120的孔徑小于所述活性炭的孔徑且所述通孔120的大小不容所述瓊脂塊通過；
[0035]第二玻璃釜2，其頂蓋210為可拆卸結構，所述第一玻璃釜I穿過所述頂蓋210固定在所述頂蓋210的中間，所述第一玻璃釜I的底部懸設在第二玻璃釜2內(nèi)，所述第一玻璃釜I的頂部高于所述頂蓋210，所述第一玻璃釜I的外徑與第二玻璃釜2的內(nèi)徑之比為1:2。
[0036]步驟三、向沖洗后的I重量份酸洗石英砂中加入I重量份的去離子水，攪拌2min得到第二混合物。
[0037]將所述第二混合物放入所述第二玻璃釜2前，所述第二玻璃釜2與第一玻璃釜I均由去離子水沖洗過2次。
[0038]將所述第二混合物放入所述第二玻璃釜2后，裝上所述頂蓋210與固定在所述頂蓋210上的所述第一玻璃釜I，打開所述上蓋110，向所述第一玻璃釜I中加入0.2重量份的活性炭，0.5h后通過卸下所述頂蓋210和所述第一玻璃釜I從而從所述第二混合物中分離出所述活性炭，從所述第二玻璃釜2中取出第二混合物后過濾，得到的酸洗石英砂用去離子水沖洗I?2次即可。
[0039]步驟四、向沖洗后的酸洗石英砂中按照固液比為1:2?3加入去離子水后，用超聲波清洗，超聲波的頻率為50KHz，攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min，清洗時間為0.5h。
[0040]實施例2
[0041]步驟一、將經(jīng)鹽酸或硝酸中至少一種酸液酸洗后的酸洗石英砂取出后，用去離子水沖洗1min，然后將酸洗石英砂在質(zhì)量分數(shù)為2%的碳酸氫鈉溶液在45°C下水浴加熱0.5h，攪拌轉(zhuǎn)速800r/min，然后將酸洗石英砂在質(zhì)量分數(shù)為I %的碳酸氫鈉溶液在40 °C下水浴加熱0.5h，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min。
[0042]其中，酸洗石英砂與碳酸氫鈉溶液的固液比為1:1.2，浸泡后過濾，用去離子水沖洗酸洗石英砂2次；
[0043]步驟二、按重量份數(shù)計，向沖洗后的I重量份酸洗石英砂中加入1.5重量份的去離子水，攪拌5min，得到包括溶液和酸洗石英砂的第一混合物，用稀鹽酸和碳酸氫鈉溶液調(diào)節(jié)所述溶液的PH為7.0。
[0044]本發(fā)明提供一種玻璃反應器，將所述第一混合物放入玻璃反應器的第二玻璃釜中，在所述溶液中按照接種量為2?5%接種反硝化細菌，裝上所述頂蓋與固定在所述頂蓋上的所述第一玻璃釜，打開所述上蓋，向所述第一玻璃釜中加入0.2重量份所述瓊脂塊，然后關閉所述上蓋，靜置5h。
[0045]通過卸下所述頂蓋和所述第一玻璃釜從而從所述第一混合物中分離出所述瓊脂塊，從所述第二玻璃釜取出所述第一混合物后在60°C下水浴加熱0.3h后，過濾，用去離子水沖洗酸洗石英砂2次。
[0046]其中，所述玻璃反應器包括:
[0047]第一玻璃釜，其上蓋為可開閉結構，所述第一玻璃釜的表面設有多個通孔，所述通孔的孔徑小于所述活性炭的孔徑且所述通孔的大小不容所述瓊脂塊通過；
[0048]第二玻璃釜，其頂蓋為可拆卸結構，所述第一玻璃釜穿過所述頂蓋固定在所述頂蓋的中間，所述第一玻璃釜的底部懸設在第二玻璃釜內(nèi)，所述第一玻璃釜的頂部高于所述頂蓋，所述第一玻璃釜的外徑與第二玻璃釜的內(nèi)徑之比為1:4。
[0049]步驟三、向沖洗后的I重量份酸洗石英砂中加入1.2重量份的去離子水，攪拌5min得到第二混合物。
[0050]將所述第二混合物放入所述第二玻璃釜前，所述第二玻璃釜與第一玻璃釜均由去離子水沖洗過4次。
[0051]將所述第二混合物放入所述第二玻璃釜后，裝上所述頂蓋與固定在所述頂蓋上的所述第一玻璃釜，打開所述上蓋，向所述第一玻璃釜中加入0.4重量份的活性炭，Ih后通過卸下所述頂蓋和所述第一玻璃釜從而從所述第二混合物中分離出所述活性炭，從所述第二玻璃釜中取出第二混合物后過濾，得到的酸洗石英砂用去離子水沖洗2次即可。
[0052]步驟四、向沖洗后的酸洗石英砂中按照固液比為1:3加入去離子水后，用超聲波清洗，超聲波的頻率為70KHz，攪拌轉(zhuǎn)速為600r/min，清洗時間為Ih。
[0053]實施例3
[0054]步驟一、將經(jīng)鹽酸或硝酸中至少一種酸液酸洗后的酸洗石英砂取出后，用去離子水沖洗Smin，然后將酸洗石英砂在質(zhì)量分數(shù)為2%的碳酸氫鈉溶液在42 °C下水浴加熱0.5h，攪拌轉(zhuǎn)速700r/min，然后將酸洗石英砂在質(zhì)量分數(shù)為1%的碳酸氫鈉溶液在35°C下水浴加熱0.5h，攪拌轉(zhuǎn)速500r/min。
[0055]其中，酸洗石英砂與碳酸氫鈉溶液的固液比為1:1.2，浸泡后過濾，用去離子水沖洗酸洗石英砂I次；
[0056]步驟二、按重量份數(shù)計，向沖洗后的I重量份酸洗石英砂中加入1.3重量份的去離子水，攪拌3min，得到包括溶液和酸洗石英砂的第一混合物，用稀鹽酸和碳酸氫鈉溶液調(diào)節(jié)所述溶液的PH為7.0。
[0057]本發(fā)明提供一種玻璃反應器，將所述第一混合物放入玻璃反應器的第二玻璃釜中，在所述溶液中按照接種量為3%接種反硝化細菌，裝上所述頂蓋與固定在所述頂蓋上的所述第一玻璃釜，打開所述上蓋，向所述第一玻璃釜中加入0.2重量份所述瓊脂塊，然后關閉所述上蓋，靜置3h。
[0058]通過卸下所述頂蓋和所述第一玻璃釜從而從所述第一混合物中分離出所述瓊脂塊，從所述第二玻璃釜取出所述第一混合物后在50°C下水浴加熱0.2h后，過濾，用去離子水沖洗酸洗石英砂I次。
[0059]其中，所述玻璃反應器包括:
[0060]第一玻璃釜，其上蓋為可開閉結構，所述第一玻璃釜的表面設有多個通孔，所述通孔的孔徑小于所述活性炭的孔徑且所述通孔的大小不容所述瓊脂塊通過；
[0061]第二玻璃釜，其頂蓋為可拆卸結構，所述第一玻璃釜穿過所述頂蓋固定在所述頂蓋的中間，所述第一玻璃釜的底部懸設在第二玻璃釜內(nèi)，所述第一玻璃釜的頂部高于所述頂蓋，所述第一玻璃釜的外徑與第二玻璃釜的內(nèi)徑之比為1:3。
[0062]步驟三、向沖洗后的I重量份酸洗石英砂中加入1.1重量份的去離子水，攪拌3min得到第二混合物。
[0063]將所述第二混合物放入所述第二玻璃釜前，所述第二玻璃釜與第一玻璃釜均由去離子水沖洗過3次。
[0064]將所述第二混合物放入所述第二玻璃釜后，裝上所述頂蓋與固定在所述頂蓋上的所述第一玻璃釜，打開所述上蓋，向所述第一玻璃釜中加入0.3重量份的活性炭，0.Sh后通過卸下所述頂蓋和所述第一玻璃釜從而從所述第二混合物中分離出所述活性炭，從所述第二玻璃釜中取出第二混合物后過濾，得到的酸洗石英砂用去離子水沖洗I次即可。
[0065]步驟四、向沖洗后的酸洗石英砂中按照固液比為1:3加入去離子水后，用超聲波清洗，超聲波的頻率為60KHz，攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min，清洗時間為0.8h。
[0066]為了說明本發(fā)明的效果，發(fā)明人將本發(fā)明的實施例3的酸洗石英砂脫酸方法得到的酸洗石英砂作為I組，另外一組用傳統(tǒng)的流水沖洗的脫酸方法，其余制作酸洗石英砂的工序與I組均相同，得到的酸洗石英砂作為2組。
[0067]對I組與2組中的酸洗石英砂進行檢測后發(fā)現(xiàn)，I組中S12的含量為99.5%，F(xiàn)e的含量不大于5口口!11，2組中5;[02的含量為95.2%，F(xiàn)e的含量不大于14ppm，且I組中酸洗石英砂潔白，2組中酸洗石英砂部分帶黃色，由此可以看出本發(fā)明的酸洗石英砂的脫酸方法，能使石英砂更純凈，清除殘留在酸洗石英砂表面的雜質(zhì)離子，使酸洗石英砂顏色更潔白，品質(zhì)更尚O
[0068]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的實施例。
【主權項】
1.一種酸洗石英砂的脫酸方法，其特征在于，包括: 步驟一、將經(jīng)鹽酸或硝酸中至少一種酸液酸洗后的酸洗石英砂取出后，用去離子水沖洗5?1min，然后將酸洗石英砂在質(zhì)量分數(shù)為0.5%?2%的碳酸氫鈉溶液中浸泡0.5?Ih，期間不斷攪拌，其中，酸洗石英砂與碳酸氫鈉溶液的固液比為1:1.I?1.2，浸泡后過濾，用去離子水沖洗酸洗石英砂I?2次； 步驟二、按重量份數(shù)計，向沖洗后的I重量份酸洗石英砂中加入1.2?1.5重量份的去離子水，攪拌2?5min，得到包括溶液和酸洗石英砂的第一混合物后，在所述溶液中按照接種量為2?5%接種反硝化細菌，并在所述第一混合物中加入0.1?0.2重量份瓊脂塊，將浸沒有所述瓊脂塊的所述第一混合物密閉靜置I?5h，從所述第一混合物中分離出所述瓊脂塊，將所述第一混合物中在40?60°C下水浴加熱0.1?0.3h后，過濾，用去離子水沖洗酸洗石英砂I?2次； 步驟三、向沖洗后的I重量份酸洗石英砂中加入I?1.2重量份的去離子水，攪拌2?5min得到第二混合物后，在所述第二混合物中加入0.2?0.4重量份的活性炭，放入所述活性炭0.5?Ih后，從所述第二混合物中分離出所述活性炭，過濾，得到的酸洗石英砂用去離子水沖洗I?2次即可。2.如權利要求1所述的酸洗石英砂的脫酸方法，其特征在于，所述步驟二與所述步驟三進行時用到玻璃反應器，所述玻璃反應器包括: 第一玻璃釜，其上蓋為可開閉結構，所述第一玻璃釜的表面設有多個通孔，所述通孔的孔徑小于所述活性炭的孔徑且所述通孔的大小不容所述瓊脂塊通過； 第二玻璃釜，其頂蓋為可拆卸結構，所述第一玻璃釜穿過所述頂蓋固定在所述頂蓋的中間，所述第一玻璃釜的底部懸設在第二玻璃釜內(nèi)，所述第一玻璃釜的頂部高于所述頂蓋，所述第一玻璃釜的外徑與第二玻璃釜的內(nèi)徑之比為1:2?4; 所述步驟二中得到第一混合物后，將所述第一混合物放入所述第二玻璃釜，在所述溶液中接種反硝化細菌，裝上所述頂蓋與固定在所述頂蓋上的所述第一玻璃釜，打開所述上蓋，向所述第一玻璃釜中加入所述瓊脂塊，然后關閉所述上蓋，靜置I?5h，通過卸下所述頂蓋和所述第一玻璃釜從而從所述第一混合物中分離出所述瓊脂塊，從所述第二玻璃釜取出所述第一混合物后在40?60 0C下水浴加熱，進行后續(xù)步驟二 ； 所述步驟三中得到第二混合物后，將所述第二混合物放入所述第二玻璃釜，裝上所述頂蓋與固定在所述頂蓋上的所述第一玻璃釜，打開所述上蓋，向所述第一玻璃釜中加入活性炭，0.5?Ih后通過卸下所述頂蓋和所述第一玻璃釜從而從所述第二混合物中分離出所述活性炭，從所述第二玻璃釜中取出所述第二混合物后過濾，進行后續(xù)步驟三。3.如權利要求1所述的酸洗石英砂的脫酸方法，其特征在于，還包括:步驟四、向沖洗后的酸洗石英砂中按照固液比為1:2?3加入去離子水后，用超聲波清洗，超聲波的頻率為50?70KHz，攬摔轉(zhuǎn)速為400?600r/min，清洗時間為0.5?lh。4.如權利要求1所述的酸洗石英砂的脫酸方法，其特征在于，所述步驟一中將酸洗石英砂在質(zhì)量分數(shù)為0.5 %?2 %的碳酸氫鈉溶液浸泡0.5?Ih時，浸泡在30?45 °C下水浴加熱進行。5.如權利要求4所述的酸洗石英砂的脫酸方法，其特征在于，所述步驟一中將酸洗石英砂在質(zhì)量分數(shù)為0.5%?2%的碳酸氫鈉溶液浸泡0.5?Ih的具體過程為:先將酸洗石英砂在質(zhì)量分數(shù)為2 %的碳酸氫鈉溶液在40?45 °C下水浴加熱0.5h，攪拌轉(zhuǎn)速600?800r/min，然后將酸洗石英砂在質(zhì)量分數(shù)為I %的碳酸氫鈉溶液在30?40°C下水浴加熱0.5h，攪拌轉(zhuǎn)速400?600r/min。6.如權利要求2所述的酸洗石英砂的脫酸方法，其特征在于，所述步驟三中得到第二混合物后，將所述第二混合物放入所述第二玻璃釜前，所述第二玻璃釜與第一玻璃釜均由去離子水沖洗過2?4次。7.如權利要求1所述的酸洗石英砂的脫酸方法，其特征在于，所述步驟二中攪拌2?5min得到第一混合物后，用稀鹽酸和碳酸氫鈉溶液調(diào)節(jié)所述溶液的pH為7.0。
【文檔編號】C01B33/12GK105948060SQ201610281167
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】王應三, 曹振, 王學東, 陸浩, 莊琳
【申請人】江蘇澤龍石英有限公司