本申請(qǐng)屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐熱鋁合金的制備方法。

背景技術(shù)：

鋁合金具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于軍工和民用部門。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，作為結(jié)構(gòu)材料的鋁合金，對(duì)其強(qiáng)度和耐熱性能要求也越來越高。傳統(tǒng)的高強(qiáng)度變形鋁合金，一般服役環(huán)境在80℃以下，最高溫度不能超過150℃，否則強(qiáng)度會(huì)急劇下降。某些鑄造鋁合金雖然耐熱強(qiáng)度可以比變形鋁合金高，但其塑性加工性能差，而且腐蝕性也不好。

有鑒于此，有必要提供一種耐熱強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、同時(shí)具有好的加工性能的鋁合金。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐熱鋁合金的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種耐熱鋁合金的制備方法，包括：

(1)、中間合金的制備；

(2)、利用中間合金制備母合金；

(3)、母合金進(jìn)行重熔、精煉；

(4)、噴射沉積；

(5)、熱擠壓。

優(yōu)選的，在上述的耐熱鋁合金的制備方法中，所述步驟(1)中，選用工業(yè)純鋁、純鐵、純硅和Fe-V中間合金作為原料，配制獲得Al-Fe-V和Al-Si兩種中間合金。

優(yōu)選的，在上述的耐熱鋁合金的制備方法中，所述步驟(2)中，所述母 合金為Al-Fe-V-Si。

優(yōu)選的，在上述的耐熱鋁合金的制備方法中，所述母合金中，F(xiàn)e的質(zhì)量占比為9％，V的質(zhì)量占比為1.5％，Si的質(zhì)量占比為1.7％。

優(yōu)選的，在上述的耐熱鋁合金的制備方法中，所述步驟(2)中，所述母合金的制備是頻感應(yīng)爐中進(jìn)行。

優(yōu)選的，在上述的耐熱鋁合金的制備方法中，所述步驟(3)中，將母合金置于電阻坩堝中進(jìn)行重熔、精煉，溫度升高至1000℃，用熔劑進(jìn)行覆蓋造渣，并用六氟乙烷除氣。

優(yōu)選的，在上述的耐熱鋁合金的制備方法中，所述步驟(4)中，噴射的距離為300mm，霧化氣壓為0.6Mpa，沉積盤的轉(zhuǎn)速為450r/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過噴射沉積和熱擠壓的結(jié)合，可以獲得一種耐熱性能好、塑性佳的鋁合金。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明通過下列實(shí)施例作進(jìn)一步說明：根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。

耐熱鋁合金的制備方法，包括：

(1)、中間合金的制備；

選用工業(yè)純鋁、純鐵、純硅和Fe-V中間合金作為原料，配制獲得Al-Fe-V和Al-Si兩種中間合金

(2)、利用中間合金制備母合金；

母合金為Al-Fe-V-Si。其中，F(xiàn)e的質(zhì)量占比為9％，V的質(zhì)量占比為1.5％，Si的質(zhì)量占比為1.7％。母合金的制備是頻感應(yīng)爐中進(jìn)行。

(3)、母合金進(jìn)行重熔、精煉；

將母合金置于電阻坩堝中進(jìn)行重熔、精煉，溫度升高至1000℃，用熔劑進(jìn)行覆蓋造渣，并用六氟乙烷除氣。

(4)、噴射沉積；

噴射的距離為300mm，霧化氣壓為0.6Mpa，沉積盤的轉(zhuǎn)速為450r/min。

(5)、熱擠壓。

擠壓前，合金樣品加熱到400℃。

最后，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。