本發(fā)明涉及卷煙包裝領(lǐng)域，具體是涉及一種卷煙內(nèi)包裝及其制造方法。

背景技術(shù)：

卷煙的煙氣燥感是造成卷煙在抽吸時不愉悅的因素，傳統(tǒng)的卷煙包裝在首次打開存放后，容易流失卷煙煙絲中的水分，縮短卷煙的存放期，同時卷煙香氣散發(fā)較快。另外傳統(tǒng)的卷煙加香方法加入香味添加劑達不到令人滿意的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種卷煙內(nèi)包裝及其制造方法，通過密封膜對卷煙進行包裝，在卷煙包裝內(nèi)側(cè)通過可反復(fù)粘貼式標簽實現(xiàn)卷煙的存取及對取煙缺口進行密封，能夠有效避免卷煙水分的流失及香氣的散發(fā)，避免因為氣候溫濕度影響煙氣品質(zhì)，從而實現(xiàn)保潤保香的效果，保證卷煙的保鮮度；而且能夠?qū)頍熯M行二次加香，當打開卷煙內(nèi)包裝時形成開包香，從而能夠有效增加卷煙香氣。

本發(fā)明提供一種卷煙內(nèi)包裝，包括密封膜和可反復(fù)粘貼式標簽，所述密封膜包括外膜層、第一復(fù)合膠層、中間膜層、第二復(fù)合膠層及內(nèi)膜層，所述外膜層為聚丙烯膜層，中間膜層為鍍鋁層，內(nèi)膜層為聚丙烯膜層或紙質(zhì)基材層，所述外膜層通過第一復(fù)合膠層與中間膜層連接，中間膜層通過第二復(fù)合膠層與內(nèi)膜層連接；所述可反復(fù)粘貼式標簽與內(nèi)膜層的外表面粘接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)膜層外表面設(shè)置有增香覆膜層，所述可反復(fù)粘貼式標簽與增香覆膜層粘接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述增香覆膜層采用基材復(fù)配煙用香料制成。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述基材為巴西棕櫚蠟、或小燭樹蠟、或白油蜂蠟、或果蠟、或微晶蠟。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述紙質(zhì)基材層包括香料植物纖維。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一復(fù)合膠層和第二復(fù)合膠層均為以聚氨酯為主體的一種或多種復(fù)配膠黏劑。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述外膜層和內(nèi)膜層的厚度均為20～30μm，中間膜層的厚度為6～12μm。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述外膜層和內(nèi)膜層的厚度均為25μm，中間膜層的厚度為8μm。

本發(fā)明還提供一種上述卷煙內(nèi)包裝的制造方法，具體包括以下步驟：

A、將外膜層通過第一復(fù)合膠層與中間膜層干式復(fù)合，使外膜層與中間膜層連接為一體；

B、將中間膜層通過第二復(fù)合膠層與內(nèi)膜層干式復(fù)合，使外膜層、中間膜層、內(nèi)膜層連接為一體，形成密封膜；

C、確定可反復(fù)粘貼式標簽在內(nèi)膜層外表面的粘貼區(qū)，在粘貼區(qū)涂上離型劑，將可反復(fù)粘貼式標簽粘貼在粘貼區(qū)；

D、在可反復(fù)粘貼式標簽上定位，對可反復(fù)粘貼式標簽和密封膜同時開口，形成方形取煙缺口和用于覆蓋方形取煙缺口的可翻折片，使可翻折片朝向方形取煙缺口的一面除與密封膜連接的邊緣外，其余三個邊緣均外露密封膜的內(nèi)膜層；

E、在可反復(fù)粘貼式標簽的開口周圍涂上不干膠，用于與可翻折片上外露的內(nèi)膜層反復(fù)粘貼。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在步驟B之后、步驟C之前還包括以下步驟：將內(nèi)膜層的外表面涂上增香覆膜層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下：

(1)本發(fā)明中通過密封膜對卷煙進行包裝，在卷煙包裝內(nèi)側(cè)通過可反復(fù)粘貼式標簽實現(xiàn)卷煙的存取及對取煙缺口進行密封，能夠有效避免卷煙水分的流失及香氣的散發(fā)，避免因為氣候溫濕度影響煙氣品質(zhì)，從而實現(xiàn)保潤保香的效果，保證卷煙的保鮮度。

(2)本發(fā)明中內(nèi)膜層的外表面設(shè)置有增香覆膜層，實現(xiàn)香氣負載，從而對包裝內(nèi)卷煙進行二次加香，當打開卷煙內(nèi)包裝時形成開包香，從而能夠有效增加卷煙香氣。

(3)本發(fā)明中紙質(zhì)基材層內(nèi)設(shè)置有香料植物纖維，能夠進一步增加卷煙香氣。

(4)本發(fā)明中采取反貼標簽的方式，僅在可反復(fù)粘貼式標簽的開口周圍涂上不干膠，能夠有效降低不干膠的使用面積，減少熱封過程中揮化性有機化合物的轉(zhuǎn)移率。

(5)本發(fā)明中可反復(fù)粘貼式標簽涂膠工藝經(jīng)過特殊設(shè)計，在開口邊緣定位進行輕度除膠處理，可以促進材料在煙包第一次打開的便捷性。

(6)本發(fā)明中外膜層和內(nèi)膜層的厚度均為20～30μm，可以保證卷煙包裝的熱封效果最佳，平整度好；中間膜層的厚度為6～12μm，可以保證卷煙包裝挺度和美觀度，且印刷效果佳。

(7)本發(fā)明中的卷煙內(nèi)包裝熱封時溫度要求低，穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中卷煙內(nèi)包裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是采用本發(fā)明實施例中卷煙內(nèi)包裝包裝卷煙時的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1-密封膜，1a-外膜層，1b-第一復(fù)合膠層，1c-中間膜層，1d-第二復(fù)合膠層，1e-內(nèi)膜層，2-可反復(fù)粘貼式標簽，3-卷煙。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

參見圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供一種卷煙內(nèi)包裝，該卷煙內(nèi)包裝包括密封膜1和可反復(fù)粘貼式標簽2，密封膜1包括外膜層1a、第一復(fù)合膠層1b、中間膜層1c、第二復(fù)合膠層1d及內(nèi)膜層1e，外膜層1a為聚丙烯膜層，中間膜層1c為鍍鋁層，內(nèi)膜層1e為聚丙烯膜層或紙質(zhì)基材層，外膜層1a通過第一復(fù)合膠層1b與中間膜層1c連接，中間膜層1c通過第二復(fù)合膠層1d與內(nèi)膜層1e連接，可反復(fù)粘貼式標簽2與內(nèi)膜層1e的外表面粘接。

第一復(fù)合膠層1b和第二復(fù)合膠層1d均為以聚氨酯為主體的一種或多種復(fù)配膠黏劑。

外膜層1a和內(nèi)膜層1e的厚度一般均為20～30μm，優(yōu)選為25μm，中間膜層1c的厚度一般為6～12μm，優(yōu)選為8μm。

為了增加卷煙3的香氣，內(nèi)膜層1e的外表面設(shè)置有增香覆膜層，可反復(fù)粘貼式標簽2與增香覆膜層粘接。增香覆膜層采用巴西棕櫚蠟、或小燭樹蠟、或白油蜂蠟、或果蠟、或微晶蠟等基材復(fù)配煙用香料制成。

為了進一步增加卷煙3的香氣，紙質(zhì)基材層包括香料植物纖維。

本發(fā)明實施例還提供一種上述卷煙內(nèi)包裝的制造方法，具體包括以下步驟：

S1：將外膜層1a通過第一復(fù)合膠層1b與中間膜層1c干式復(fù)合，使外膜層1a與中間膜層1c連接為一體；

S2：將中間膜層1c通過第二復(fù)合膠層1d與內(nèi)膜層1e干式復(fù)合，使外膜層1a、中間膜層1c、內(nèi)膜層1e連接為一體，形成密封膜1；

S3：將內(nèi)膜層1e的外表面涂上增香覆膜層；

S4：確定可反復(fù)粘貼式標簽2在內(nèi)膜層1e外表面的粘貼區(qū)，在粘貼區(qū)涂上離型劑，將可反復(fù)粘貼式標簽2粘貼在粘貼區(qū)；

S5：在可反復(fù)粘貼式標簽2上定位，對可反復(fù)粘貼式標簽2和密封膜1同時開口，形成方形取煙缺口和用于覆蓋方形取煙缺口的可翻折片，使可翻折片朝向方形取煙缺口的一面除與密封膜1連接的邊緣外，其余三個邊緣均外露密封膜1的內(nèi)膜層1e；

S6：在可反復(fù)粘貼式標簽2的開口周圍涂上不干膠，用于與可翻折片上外露的內(nèi)膜層1e反復(fù)粘貼。

參見圖2所示，采用本發(fā)明實施例中的卷煙內(nèi)包裝包裝卷煙3時，通過打開可翻折片可以拿取卷煙3，通過閉合可翻折片可以將卷煙3密封。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明實施例進行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。