本發(fā)明涉及架空輸電線路生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有Zr元素的耐熱鋁合金導(dǎo)線的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，電力工業(yè)作為國民經(jīng)濟的保障也在大力發(fā)展之中，我國地域廣闊，西部電力資源豐富，西電東送需要建設(shè)遠(yuǎn)距離、大跨度、大容量的新輸電線路，且由于目前我國架空輸電線路中大部分使用傳統(tǒng)的鋼芯鋁絞線，但是鋼芯鋁絞線存在耐熱性能不良的問題，很多線路需要增容改造，如何提高架空輸電線路使用的導(dǎo)線耐熱性成為行業(yè)內(nèi)重點研究的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種具有Zr元素的耐熱鋁合金導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有架空輸電線路存在的耐熱性能不良的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種具有Zr元素的耐熱鋁合金導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，通過在鋁液中加入鋯、鐵、鎂、硅、釔、硼和鈦元素形成鋁合金原液，其中含鋁質(zhì)量含量不小于99.5%，鋁合金原液經(jīng)均勻化處理、軋制、拉制、人工時效處理和絞制得到成品，具體工藝步驟如下：

（一）澆注工藝，鋁液中加入鋯、鐵、鎂、硅、釔、硼和鈦元素，其中含鋁質(zhì)量含量不小于99.5%，鋁液從流槽經(jīng)過，進(jìn)行過濾除去雜物；

（二）均勻化處理，金屬Zr從鋁液中充分析出，并以ZrAl3彌散質(zhì)點均勻分布在晶粒內(nèi)部，可同時獲得較高的電導(dǎo)率、較好的強度和耐熱性；

（三）軋制，按金屬變形溫度分為熱軋和冷軋，通過軋制使金屬的形狀、尺寸和性能發(fā)生改變；

（四）拉制，軋制鋁合金線材經(jīng)過模具，使其截面積減小，長度增加的拉伸過程；

（五）人工時效處理，通過時效析出適量的第二相，蠕變裂紋擴展抗力明顯增加，時效還可以提高鋁合金的強度和導(dǎo)電率；

（六）絞制，將多根耐熱鋁合金單線與鋼芯通過盤式或籠式絞線機制成鋼芯耐熱鋁合金導(dǎo)線。

上述鋁合金原液中金屬鋯的質(zhì)量含量應(yīng)不大于0.03%。

上述鋁合金原液中金屬釔的質(zhì)量含量應(yīng)不大于0.03%。

上述鋁合金原液中硅和鐵元素添加質(zhì)量含量之和應(yīng)不大于1.0%。

本發(fā)明在鋁液中加入的Zr元素可提高鋁合金再結(jié)晶溫度、抗蠕變性能、細(xì)化晶粒、提高力學(xué)性能，但會降低導(dǎo)電率。Fe、Mg、Si等元素可提高合金強度，Y、B元素可提高導(dǎo)電率。Ti可細(xì)化晶粒提高耐熱性。

本發(fā)明工藝制備的鋁合金導(dǎo)線，由于Zr的添加提高了其耐熱性，允許導(dǎo)線有更高的工作溫度，提高了傳輸容量，高溫下較高的強度保證了較小的弧垂。具有較好的耐蝕性能。

具體實施方式

一種具有Zr元素的耐熱鋁合金導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，通過在鋁液中加入鋯、鐵、鎂、硅、釔、硼和鈦元素形成鋁合金原液，其中含鋁質(zhì)量含量不小于99.5%，鋁合金原液中金屬鋯的質(zhì)量含量應(yīng)不大于0.03%，金屬釔的質(zhì)量含量應(yīng)不大于0.03%，硅和鐵元素添加質(zhì)量含量之和應(yīng)不大于1.0%，經(jīng)均勻化處理、軋制、拉制、人工時效處理和絞制得到成品，具體工藝步驟如下：

（一）澆注工藝，鋁液中加入鋯、鐵、鎂、硅、釔、硼和鈦元素，其中含鋁質(zhì)量含量不小于99.5%，鋁液從流槽經(jīng)過，進(jìn)行過濾除去雜物；

（二）均勻化處理，金屬Zr從鋁液中充分析出，并以ZrAl3彌散質(zhì)點均勻分布在晶粒內(nèi)部，可同時獲得較高的電導(dǎo)率、較好的強度和耐熱性；

（三）軋制，按金屬變形溫度分為熱軋和冷軋，通過軋制使金屬的形狀、尺寸和性能發(fā)生改變；

（四）拉制，軋制鋁合金線材經(jīng)過模具，使其截面積減小，長度增加的拉伸過程；

（五）人工時效處理，通過時效析出適量的第二相，蠕變裂紋擴展抗力明顯增加，時效還可以提高鋁合金的強度和導(dǎo)電率；

（六）絞制，將多根耐熱鋁合金單線與鋼芯通過盤式或籠式絞線機制成鋼芯耐熱鋁合金導(dǎo)線。

本發(fā)明在鋁液中加入的Zr元素可提高鋁合金再結(jié)晶溫度、抗蠕變性能、細(xì)化晶粒、提高力學(xué)性能，但會降低導(dǎo)電率。Fe、Mg、Si等元素可提高合金強度，Y、B元素可提高導(dǎo)電率。Ti可細(xì)化晶粒提高耐熱性。