本申請(qǐng)要求于2014年3月24日提交的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)序列號(hào)No.61/969,424的優(yōu)先權(quán)。該申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容以引用方式并入本文。

背景技術(shù)：

本公開涉及包含銅合金的鉆井部件。

大部分銅合金并不適合用于鉆柱部件中，尤其是外部部件，如在使用過程中承受沖擊載荷并且與井筒接觸的厚壁(heavy-section)外部部件。認(rèn)為銅合金不適合的原因是，已知銅合金在發(fā)生高應(yīng)變率的應(yīng)變(例如，沖擊載荷)時(shí)易于斷裂。

此外，鉆柱部件通常通過螺紋連接而保持在一起。當(dāng)螺紋連接部分因磨損而發(fā)生無法修復(fù)的損傷時(shí)，鉆柱部件將無法使用。由于(例如)一個(gè)部件的螺紋與第二部件的螺紋之間的金屬-金屬接觸，并伴隨著物質(zhì)由一個(gè)部件傳遞至另一部件，使得彼此之間相對(duì)滑動(dòng)的表面之間存在摩擦和/或粘附，由此發(fā)生了磨損。

有利的是，研制出具有更長(zhǎng)的使用壽命的新型鉆井部件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開涉及包含亞穩(wěn)硬化的銅-鎳-錫合金的鉆井部件。該部件提供了包括強(qiáng)度(例如，拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度)、延展性、高應(yīng)變率斷裂韌性、防磨損性、磁導(dǎo)性、以及耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂性在內(nèi)的性能的獨(dú)特組合。這使得在鉆井作業(yè)中提供機(jī)械功能的同時(shí)，延遲鉆柱部件的破壞性損傷的發(fā)生。這還延長(zhǎng)了這種部件的可利用的使用壽命，大幅降低了用于對(duì)油氣井進(jìn)行鉆井和完井的設(shè)備的成本。

實(shí)施方案中公開的是包含亞穩(wěn)硬化的銅-鎳-錫合金的鉆井部件。

銅-鎳-錫合金可含有約8重量％至約20重量％的鎳、以及約5重量％至約11重量％的錫，余量為銅。在更具體的實(shí)施方案中，銅-鎳-錫合金包含約14.5重量％至約15.5重量％的鎳和約7.5重量％至約8.5重量％的錫，余量為銅。

鉆井部件可為鉆桿(drill stem)、鉆具接頭、鉆鋌或鉆管(drillpipe)。

在一些實(shí)施方案中，可將鉆井部件冷加工，然后再次加熱，從而進(jìn)行微觀組織的亞穩(wěn)分解。

鉆井部件的外徑為至少約4英寸。鉆井部件的長(zhǎng)度為60英寸以下。鉆井部件通常具有由部件的一端通向部件的另一端的鉆孔。鉆孔的直徑為約2英寸以上。部件的側(cè)壁的厚度為約1.5英寸以上。

在一些實(shí)施方案中，鉆井部件具有延伸自主體的第一末端的陽螺紋接頭、以及延伸至主體的第二末端的陰螺紋接頭。在其他實(shí)施方案中，鉆井部件具有延伸自主體的第一末端的陽螺紋接頭、以及延伸自主體的第二末端的陽螺紋接頭。在其他不同的實(shí)施方案中，鉆井部件具有延伸至主體的第一末端的陰螺紋接頭、以及延伸至主體的第二末端的陰螺紋接頭。

鉆井部件的0.2％補(bǔ)償屈服強(qiáng)度可以為至少120ksi，室溫下的夏比V型缺口沖擊能量為至少12ft-lb。在其他實(shí)施方案中，鉆井部件的0.2％補(bǔ)償屈服強(qiáng)度為至少102ksi，室溫下的夏比V型缺口沖擊能量為至少17ft-lb。在其他實(shí)施方案中，鉆井部件的0.2％補(bǔ)償屈服強(qiáng)度為至少95ksi，室溫下的夏比V型缺口沖擊能量為至少22ft-lb。

或者，鉆井部件的極限抗拉強(qiáng)度為至少160ksi，0.2％補(bǔ)償屈服強(qiáng)度為至少150ksi，并且斷裂伸長(zhǎng)率為至少3％。在其他實(shí)施方案中，鉆井部件的極限抗拉強(qiáng)度可以為至少120ksi，0.2％補(bǔ)償屈服強(qiáng)度為至少110ksi，并且斷裂伸長(zhǎng)率為至少15％。在其他實(shí)施方案中，鉆井部件的極限抗拉強(qiáng)度為至少106ksi，0.2％補(bǔ)償屈服強(qiáng)度為至少95ksi，并且斷裂伸長(zhǎng)率為至少18％。

在具體實(shí)施方案中，鉆井部件的極限抗拉強(qiáng)度為至少100ksi，0.2％補(bǔ)償屈服強(qiáng)度為至少85ksi，并且斷裂伸長(zhǎng)率為至少10％。鉆井部件的夏比V型缺口沖擊強(qiáng)度可以為至少10ft-lb。

其他實(shí)施方案中披露了包含亞穩(wěn)硬化的銅-鎳-錫合金的鉆桿。銅-鎳-錫合金可含有約8重量％至約20重量％的鎳、約5重量％至約11重量％的錫、以及余量的銅。

其他實(shí)施方案中披露了鉆柱，其包括第一部件、第二部件以及鉆柱部件。鉆柱部件位于第一部件和第二部件之間。鉆柱部件包含亞穩(wěn)硬化的銅-鎳-錫合金。鉆孔延伸穿過第一部件、鉆柱部件和第二部件。

下面將更具體地披露本發(fā)明的這些特征和其他非限制性特征。

附圖說明

下面為附圖簡(jiǎn)要說明，這些說明是為了示出本文所披露的示例性實(shí)施方案，而并非是為了對(duì)其加以限制。

圖1為本公開鉆柱的第一實(shí)施方案的一部分的截面視圖。

圖2為本公開鉆柱的第二實(shí)施方案的一部分的截面視圖。

圖3為本公開鉆柱的第三實(shí)施方案的一部分的截面視圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖可更完整地理解本文所公開的部件、方法和裝置。為了便于和易于說明本發(fā)明，這些附圖僅是示意性表示，因此并非旨在表示所述設(shè)備或其部件的相對(duì)大小和尺寸，和/或限定或限制示例性實(shí)施方案的范圍。

盡管為了清楚起見，在以下的描述中使用了特定術(shù)語，這些術(shù)語旨在僅指代被選擇在附圖中舉例說明的實(shí)施方案的具體結(jié)構(gòu)，并非旨在限定或限制本公開的范圍。在附圖和下面的描述中，應(yīng)理解類似的數(shù)字標(biāo)號(hào)指代的是具有類似功能的部件。

除非上下文中另有明確說明，否則單數(shù)形式的“一個(gè)”、“一種”和“所述”包括多個(gè)指代物的情況。

本說明書和權(quán)利要求書中所用的用語“包括”可包括“由…構(gòu)成”和“基本上由…構(gòu)成”的實(shí)施方案。如本文中使用的術(shù)語“包含”、“包括”、“具有”、“有”、“能夠”、“含有”及其變化形式旨在表示開放式的連接短語、術(shù)語或詞語，其要求具有所提到的成分/步驟，并且允許具有其他成分/步驟。然而，這種描述應(yīng)被解釋為還描述了組合物或方法“由所列舉的成分/步驟組成”和“基本上由所列舉的成分/步驟組成”的情況，其允許僅具有所指出的成分/步驟，以及任何可能由此產(chǎn)生的雜質(zhì)，并排除了其他成分/步驟。

在本申請(qǐng)的說明書和權(quán)利要求書中的數(shù)值應(yīng)被理解為：包括減少到相同有效數(shù)字位數(shù)時(shí)相同的數(shù)值、以及與所述值之間的差值小于本申請(qǐng)中所述類型的用以確定該值的常規(guī)測(cè)量技術(shù)的試驗(yàn)誤差的數(shù)值。

本文中所披露的全部范圍均包括所列的端值，并且是可獨(dú)立組合的(例如，范圍“2g至10g”包括端值2g和10g，并且包括全部的中間值)。

由一個(gè)或多個(gè)術(shù)語(如“約”和“基本上”)修飾的值可以不限于指定的精確值。用于表示近似的用語可符合用于測(cè)量所述值的儀器的精度。修飾語“約”還應(yīng)被視為公開了由兩個(gè)端值的絕對(duì)值所確定的范圍。例如，“約2至約4”的表述還公開了范圍“2至4”。

本公開涉及由亞穩(wěn)強(qiáng)化的銅系合金制成的鉆井部件。本公開的銅合金為銅-鎳-錫合金，該銅-鎳-錫合金具有強(qiáng)度、延展性、高應(yīng)變率斷裂韌性、防磨損性、磁導(dǎo)性、以及耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂性的組合。這使得其能夠用于制造鉆井部件，包括用作需要承受沖擊負(fù)荷的鉆柱的外部部件的那些鉆井部件。這種鉆井部件可包括鉆桿、鉆具接頭、鉆鋌或鉆管。鉆桿是將井下鉆具組合連接至鉆管的最后一節(jié)管道。鉆具接頭是用在鉆管端部以提供能夠?qū)⒏鱾€(gè)鉆管接合在一起的連接頭的部件。鉆具接頭和鉆管通常是分別制造的，并且在制造后將鉆具接頭焊接至鉆管上。鉆鋌是用于向鉆頭提供重量的鉆柱部件。鉆鋌是具有較厚的側(cè)壁的管狀件。鉆管是具有較厚側(cè)壁的中空管，其用于幫助井筒的鉆制。鉆管設(shè)計(jì)為在較長(zhǎng)距離范圍內(nèi)支撐其自重。

圖1為示出了鉆柱100的一部分的示意圖，其中鉆柱100包括第一部件110、第二部件120、以及將第一部件110和第二部件120連接在一起的鉆柱部件130。第一部件110包括接收于鉆柱部件130的互補(bǔ)凹槽(complementary recess)134或陰螺紋接頭中的陽螺紋接頭112。陽螺紋接頭112和凹槽134通常為螺紋連接。鉆柱部件130的陽螺紋接頭132接收于第二部件120的互補(bǔ)凹槽或陰螺紋接頭124中。同樣的，陽螺紋接頭132和凹槽124通常為螺紋連接。各部件110、120、130包括沿軸向從其中穿過的鉆孔115、125、135。對(duì)于鉆柱部件130，鉆孔穿過主體138并且由部件的第一末端137延伸至第二末端139。在該實(shí)施方案中，鉆柱部件包括位于部件的相對(duì)的末端的一個(gè)陽螺紋接頭和一個(gè)陰螺紋接頭。陽螺紋接頭132延伸自主體138，陰螺紋接頭134延伸至主體138。

圖2為示出了鉆柱200的一部分的示意圖，其中鉆柱200包括第一部件210、第二部件220、以及將第一部件210和第二部件220連接在一起的鉆柱部件230。第一部件210包括接收于鉆柱部件230的第一互補(bǔ)凹槽234或陰螺紋接頭中的陽螺紋接頭212。陽螺紋接頭212和凹槽234通常為螺紋連接。第二部件220的陽螺紋接頭222接收于鉆柱部件230的第二互補(bǔ)凹槽或陰螺紋接頭236中。同樣的，陽螺紋接頭222和凹槽236通常為螺紋連接。各部件210、220、230包括沿軸向從其中穿過的鉆孔215、225、235。對(duì)于鉆柱部件230，鉆孔穿過主體238并且由部件的第一末端237延伸至第二末端239。在該實(shí)施方案中，鉆柱部件包括位于部件的相對(duì)的末端的兩個(gè)陰螺紋接頭。陰螺紋接頭234延伸至主體238。

圖3為示出了鉆柱300的一部分的示意圖，其中鉆柱300包括第一部件310、第二部件320、以及將第一部件310和第二部件320連接在一起的鉆柱部件330。第一部件310包括接收鉆柱部件330的第一陽螺紋接頭332的陰螺紋接頭314。陽螺紋接頭332和凹槽312通常為螺紋連接。鉆柱部件330的第二陽螺紋接頭333接收于鉆柱部件330的互補(bǔ)凹槽或陰螺紋接頭324中。同樣的，陽螺紋接頭333和凹槽324通常為螺紋連接。各部件310、320、330包括沿軸向從其中穿過的鉆孔315、325、335。對(duì)于鉆柱部件330，鉆孔穿過主體338并且由部件的第一末端337延伸至第二末端339。在該實(shí)施方案中，鉆柱部件包括位于部件的相對(duì)的末端的兩個(gè)陽螺紋接頭。陽螺紋接頭132延伸自主體136，陰螺紋接頭134延伸至主體136。陽螺紋接頭332延伸自主體338。

參見圖3，雖然適用于所有實(shí)施方案，鉆柱100、200、300可為圓柱狀或大致為圓柱狀，并且外徑344可為至少約4英寸。鉆柱部件130、230、330的長(zhǎng)度348可為60英寸以下。包圍鉆孔335的側(cè)壁340的厚度342為約1.5英寸以上。鉆孔335的直徑346為約2英寸以上。

通常來說，用于形成鉆井部件的銅合金經(jīng)過冷加工，然后再次加熱以進(jìn)行微觀組織的亞穩(wěn)分解。冷加工是通過塑性變形從而以機(jī)械方式改變金屬的形狀或尺寸的工藝?？赏ㄟ^對(duì)金屬或合金進(jìn)行軋制、拉延、沖壓、旋壓、擠出或鍛壓從而完成冷加工。當(dāng)金屬發(fā)生塑性變形時(shí)，會(huì)在材料內(nèi)發(fā)生原子的位錯(cuò)。具體而言，位錯(cuò)發(fā)生于金屬的晶粒之間或晶粒之內(nèi)。位錯(cuò)彼此重疊并且材料內(nèi)的位錯(cuò)密度增加。重疊位錯(cuò)的增加使得進(jìn)一步位錯(cuò)的移動(dòng)更為困難。這提高了所得合金的硬度和拉伸強(qiáng)度，同時(shí)通常降低了合金的延展性和沖擊特性。冷加工還提高了合金的表面光潔度。機(jī)械冷加工通常在低于合金的再結(jié)晶點(diǎn)的溫度下進(jìn)行，并且通常在室溫下進(jìn)行。

亞穩(wěn)時(shí)效/分解是一種這樣的機(jī)制，通過該機(jī)制，多種成分可以分成具有不同的化學(xué)組成和物理性質(zhì)的不同區(qū)域或微觀組織。特別地，在相圖中心區(qū)域具有體相組成(bulk composition)的晶體發(fā)生脫溶。位于本公開合金表面的亞穩(wěn)分解導(dǎo)致表面硬化。

亞穩(wěn)合金組織由均勻的兩相混合物形成，所述均勻的兩相混合物是當(dāng)原始相在特定溫度和組成下發(fā)生分離時(shí)所產(chǎn)生的，所述特定溫度和組成被稱為混溶隙，混溶隙是在高溫下達(dá)到的。合金相自發(fā)分解為其他相，其中晶體結(jié)構(gòu)保持相同，但結(jié)構(gòu)中的原子被修飾但在尺寸上保持相似。亞穩(wěn)硬化提高了基體金屬的屈服強(qiáng)度，并包括組成和微觀組織的高度均勻性。

在大多數(shù)情況中，亞穩(wěn)合金在其相圖中表現(xiàn)出被稱為混溶隙的異常。在混溶隙的相對(duì)較窄的溫度范圍內(nèi)，在現(xiàn)有的晶格結(jié)構(gòu)中發(fā)生原子排序。所產(chǎn)生的兩相組織在遠(yuǎn)低于所述混溶隙的溫度下是穩(wěn)定的。

本文中使用的銅-鎳-錫合金通常包含約9重量％至約15.5重量％的鎳和約6.0重量％至約9.0重量％的錫，余量為銅。該合金可被硬化，并且更易于形成能夠用在各種工業(yè)和商業(yè)應(yīng)用中的高屈服強(qiáng)度產(chǎn)品。這種高性能合金被設(shè)計(jì)為具有與銅-鈹合金相似的性質(zhì)。

更具體而言，本公開的銅-鎳-錫合金包含約9重量％至約15重量％的鎳和約6重量％至約9重量％的錫，余量為銅。在更具體的實(shí)施方案中，銅-鎳-錫合金包含約14.5重量％至約15.5重量％的鎳和約7.5重量％至約8.5重量％的錫，余量為銅。

銅-鎳-錫三元亞穩(wěn)合金表現(xiàn)出了有益的性能組合，如高強(qiáng)度、優(yōu)異的摩擦學(xué)特性、以及海水和酸性環(huán)境中的高耐腐蝕性?；w金屬的屈服強(qiáng)度增加可能是通過銅-鎳-錫合金的亞穩(wěn)分解而得到的。

銅合金可包含鈹、鎳和/或鈷。在一些實(shí)施方案中，銅合金含有約1重量％至5重量％的鈹，并且鈷和鎳的總和在約0.7重量％至約6重量％的范圍內(nèi)。在具體實(shí)施方案中，合金包含約2重量％的鈹和約0.3重量％的鈷和鎳。其他的銅合金實(shí)施方案可包含約5重量％和7重量％之間的范圍內(nèi)的鈹。

在一些實(shí)施方案中，銅合金可含有鉻。鉻的含量可小于合金的約5重量％，包括約0.5重量％至約2.0重量％、或者約0.6重量％至約1.2重量％的鉻。

在一些實(shí)施方案中，銅合金含有硅。硅的含量可小于5重量％，包括約1.0重量％至約3.0重量％、或者約1.5重量％至約2.5重量％的硅。

本公開的合金可任選地包含少量的添加劑(例如，鐵、鎂、錳、鉬、鈮、鉭、釩、鋯及其混合物)。添加劑的含量可為至多1重量％，適當(dāng)?shù)暮繛橹炼?.5重量％。此外，可存在少量的天然雜質(zhì)。可存在少量的其他添加劑，如鋁和鋅。其他元素的存在可具有進(jìn)一步提高所得合金的強(qiáng)度的效果。

在一些實(shí)施方案中，為了降低合金的氧含量，會(huì)在初始合金的形成過程中添加一些鎂。所形成的氧化鎂可從合金塊體中除去。

用于制造本公開的鉆井部件的合金可具有如下表1所示的0.2％補(bǔ)償屈服強(qiáng)度和室溫夏比V型缺口沖擊能量的組合。這些組合對(duì)于本公開的銅合金而言是獨(dú)特的。用于進(jìn)行這些測(cè)量的測(cè)試樣品為縱向排布。所列數(shù)值為最小值(即，至少為所列數(shù)值)，并且有利的是，補(bǔ)償屈服強(qiáng)度和夏比V型缺口沖擊能量的數(shù)值高于這里所列的組合。換言之，合金所具有的0.2％補(bǔ)償屈服強(qiáng)度和室溫夏比V型缺口沖擊能量的組合等于或高于這里所列的數(shù)值。

表1

表2提供了適合于本公開用于鉆井部件中的銅系合金的一個(gè)示例性實(shí)施方案的性質(zhì)。

表2

表3提供了適合用于鉆井部件中的另一種銅系合金的性質(zhì)。

表3

表4提供了適合用于鉆井部件中的另一種銅系合金的性質(zhì)。

表4

可利用本領(lǐng)域中已知的鑄造和/或成型技術(shù)來制造本公開的鉆井部件。有利的是，該鉆井部件符合關(guān)于非磁性鉆柱部件的API規(guī)范7(API Specification 7)(2012年12月重訂)的要求，該要求明確了用于制造鉆井部件的材料的最小屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的數(shù)值。查閱具有特定值的鉆井部件應(yīng)視為查閱用于制造鉆井部件的材料。

更具體而言，在一些實(shí)施方案中，銅系合金的0.2％補(bǔ)償屈服強(qiáng)度為至少100ksi，極限抗拉強(qiáng)度為至少110ksi，并且斷裂伸長(zhǎng)率為至少20％。在其他實(shí)施方案中，銅系合金的0.2％補(bǔ)償屈服強(qiáng)度為至少100ksi，極限抗拉強(qiáng)度為至少120ksi，并且斷裂伸長(zhǎng)率為至少18％。在其他實(shí)施方案中，銅系合金的0.2％補(bǔ)償屈服強(qiáng)度為至少110ksi，極限抗拉強(qiáng)度為至少120ksi，并且斷裂伸長(zhǎng)率為至少18％。

通過延緩或者防止出現(xiàn)對(duì)鉆井系統(tǒng)中部件的損壞，延長(zhǎng)了部件的使用壽命，從而使用于鉆井和完井的設(shè)備成本降低。

如下實(shí)施例示出了本公開的合金、制品、工藝和性質(zhì)。這些實(shí)施例僅是說明性的，并且不旨在將公開內(nèi)容限制于其中所述的材料、條件或工藝參數(shù)。

實(shí)施例

將四件試樣鋸成長(zhǎng)度為32英寸。將這四件試樣標(biāo)記為A1A3、A1A4、A2A3和A2A4。然后將每件試樣對(duì)半切割，并在所述標(biāo)記后加上字母A或B，以指代試樣的給定部分，即A1A3A和A1A3B。接下來，將各部分冷加工至直徑為5.25英寸，然后機(jī)械加工至外徑為5.00英寸。然后將這些部分在520°F下進(jìn)行時(shí)效處理三小時(shí)。由于進(jìn)行時(shí)效處理的爐子的尺寸，將這些部分分為不同的兩批。所有的A部分一同進(jìn)行時(shí)效處理，并且所有的B部分一同進(jìn)行時(shí)效處理。

接下來，對(duì)于各部分，取兩個(gè)樣本進(jìn)行拉伸測(cè)試，并取三個(gè)樣本進(jìn)行夏比測(cè)試。各部分具有圓形表面。

對(duì)于A部分，將兩個(gè)拉伸樣本標(biāo)記為2T和3T。該樣本呈0.75英寸正方形的形式，該樣本的中心點(diǎn)位于距離外表面的半徑為1英寸的位置處。一個(gè)樣本取自圓形表面的北端，另一樣本取自圓形表面的南端。將用于夏比測(cè)試的三個(gè)樣本標(biāo)記為2C、3C1和3C2。這些樣本呈0.5英寸正方形的形式，其中心點(diǎn)位于距離外表面的半徑為1英寸的位置處。2C樣本取自與2T樣本相鄰處，3C1樣本取自圓形表面的東端，3C2樣本取自與3T樣本相鄰處。

對(duì)于B部分，取同樣的五個(gè)樣本，不同之處在于：這些樣本的中心點(diǎn)位于距離外表面的半徑為1.5英寸的位置處。

不同部分的拉伸數(shù)據(jù)和夏比測(cè)試數(shù)據(jù)記錄于表5A和5B中。

表5A

表5B

抗拉強(qiáng)度為102ksi至117ksi。屈服強(qiáng)度為88ksi至106ksi。斷裂伸長(zhǎng)率為13％至26％。夏比沖擊強(qiáng)度為13ft-lb至40ft-lb。

其他四個(gè)試樣標(biāo)記為B13、B14、B23和B24。將各試樣對(duì)半切割，并在所述標(biāo)記后加上字母A或B，以指代試樣的給定部分，即B13A和B13B。按照如上所述方式取樣本，不同之處在于：將各部分冷加工至直徑為7.12英寸，然后機(jī)械加工至外徑為6.87英寸。同樣的，對(duì)于A部分，所取樣本的中心點(diǎn)位于距離外表面的半徑為1英寸的位置處。對(duì)于B部分，所取樣本的中心點(diǎn)位于距離外表面的半徑為1.5英寸的位置處。

不同部分的拉伸數(shù)據(jù)和夏比測(cè)試數(shù)據(jù)記錄于表6A和6B中。

表6A

*取兩個(gè)夏比樣本并計(jì)算平均值。

表6B

抗拉強(qiáng)度為102ksi至127ksi。屈服強(qiáng)度為88ksi至117ksi。斷裂伸長(zhǎng)率為10％至23％。夏比沖擊強(qiáng)度為10ft-lb至33ft-lb。注意到，在表6A中，樣本B14A/2T和B14A/3T符合規(guī)范7的要求。綜上，表5和表6的實(shí)施例的最小抗拉強(qiáng)度為100ksi，最小0.2％補(bǔ)償屈服強(qiáng)度為85ksi，最小斷裂伸長(zhǎng)率為10％。此外，其最小夏比V型缺口沖擊強(qiáng)度為10ft-lb。

應(yīng)該理解的是，上述公開的變化形式和其他特征和功能或其替代方式，可以組合成許多其他不同的系統(tǒng)或應(yīng)用。本領(lǐng)域技術(shù)人員后續(xù)可作出各種目前未預(yù)見或未預(yù)期的替代方式、修改、變化形式或改進(jìn)，這也旨在由所附權(quán)利要求所涵蓋。