一種齒輪室蓋壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種齒輪室蓋壓鑄模具，屬于機械中的模具領域，主要解決現(xiàn)有模具制作不便、開模效率低下的技術問題。其技術方案是在本模具的定模板和動模板內(nèi)分別設置了定模鑲件和動模鑲件，齒輪室蓋型腔由定模鑲件內(nèi)的凹模與動模鑲件內(nèi)的凸模共同構成，模具制作過程中，當加工型腔出現(xiàn)偏差時，只需對定模鑲件和動模鑲件修模即可，同時模具采用鑲件，更利于模具的制作，制作完成后將模板和鑲件裝配在一起即可，加工難度遠遠小于整體模具；同時，本模具設置了斜導柱開模組件，該組件使得動模圓型芯在開模和合模的過程中可自動操控，無需人工操作，大大提高了壓鑄效率。
【專利說明】一種齒輪室蓋壓鑄模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域中的壓鑄模具，具體涉及一種齒輪室蓋壓鑄模具。

【背景技術】
[0002]齒輪室蓋一般采用模具壓鑄而成，公知模具中，一般在模具的定模板內(nèi)設置凹模型腔，模具的動模板內(nèi)設置下模凸模，凹模型腔和下模凸模構成齒輪室蓋形狀。然而，由于電機端蓋上設置有多個結(jié)構性的形狀復雜的不規(guī)則凸臺、凹槽、散熱筋以及安裝孔與工藝孔，所以在模具的加工過程中經(jīng)常需要用到電極對一些難以加工的型腔和凸模進行電極腐蝕加工。對現(xiàn)有模具而言，一旦腐蝕加工出現(xiàn)偏差，就會造成整個定模板或動模板的報廢，定模板和動模板通常較大，報廢后將造成較大的浪費；此外，齒輪室蓋上側(cè)端的安裝孔與工藝孔在合模壓鑄前需要設置圓型芯，由于安裝孔與工藝孔數(shù)量相對較少，一般都是人工手動放置圓型芯，壓鑄效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型基于以上目的，提出了一種改進型的模具，該模具通過在定模板和動模板內(nèi)設置相應的鑲件，從而可以降低報廢定模板和動模板的報廢幾率，同時設置了開模組件，合模和開模過程中無需人工操作圓型芯，大大提高了壓鑄效率。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]一種齒輪室蓋壓鑄模具，包括面板(1),定模板(2),動模板(3),過渡板(4),模腳
[5]以及模腳板(6),所述定模板(2)內(nèi)設置有定模鑲件(20),定模鑲件(20)內(nèi)設置有與上半齒輪室蓋形狀一致的凹模(200):所述動模板(3)內(nèi)設置有動模鑲件(30),動模鑲件(30)內(nèi)設置有下半齒輪室蓋形狀一致的凸模(300),所述凸模(300)與凹模(200)共同構成齒輪室蓋整體形狀。
[0006]所述動模板(3 )上還設置有斜導柱開模組件(31),所述斜導柱開模組件(31)包括由長條板(310)構成的滑槽，滑槽內(nèi)設置有可滑動的滑塊(311),滑塊(311)前端聯(lián)接有動模圓型芯(312),所述滑塊(311)上端還配裝有斜導柱(313)和立導柱(314),所述斜導柱(313)上端固定聯(lián)接在面板(1)上，下端自由滑動在滑塊(313)上；所述立導柱(314)上端自由滑動在定模板(2 )中，下端自由滑動在滑塊(313 )上。
[0007]進一步地，所述斜導柱開模組件(31)還包括復位彈簧(315),復位彈簧(315)安裝在滑槽外側(cè)。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]1.本模具在定模板和動模板內(nèi)分別設置了定模鑲件和動模鑲件，齒輪室蓋型腔由定模鑲件內(nèi)的凹模和動模鑲件內(nèi)的凸模共同構成，模具制作過程中，當加工型腔出現(xiàn)偏差時，只需對定模鑲件和動模鑲件修模即可，超差較大必須報廢時也是只對定模鑲件和動模鑲件報廢，不必對整個定模板和動模板報廢，減少了浪費，同時模具采用鑲件，更利于模具的制作，制作完成后裝配在一起即可，加工難度遠遠小于整體模具。
[0010]2.本模具設置了斜導柱開模組件，動模圓型芯固定聯(lián)接在斜導柱開模組件中的滑塊上，開模時，隨著動模板和定模板的分開，開模組件中的斜導柱促使滑塊沿著滑槽向遠離型腔的方向移動，從而帶動動模圓型芯移動，當動模圓型芯移動出型腔后，便可脫模；合模時，隨著動模板與定模板的靠攏，同樣在斜導柱的作用下，同時輔以復位彈簧的作用，促使動模圓型芯向型腔方向靠近，待動模板和定模板相互接觸時，動模圓型芯復位在初始位置，此過程中無需人工操作動模圓型芯，大大提高了壓鑄效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結(jié)構圖；
[0012]圖2是本實用新型定模結(jié)構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型動模結(jié)構示意圖；
[0014]圖4是本實用新型所述的斜導柱開模組件結(jié)構圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
[0016]如圖1~圖4所示，一種齒輪室蓋壓鑄模具，包括面板1，定模板2，動模板3，過渡板4，模腳5以及模腳板6，所述定模板2內(nèi)設置有定模鑲件20，定模鑲件20內(nèi)設置有與上半齒輪室蓋形狀一致的凹模200 ；所述動模板3內(nèi)設置有動模鑲件30，動模鑲件30內(nèi)設置有下半齒輪室蓋形狀一致的凸模300，所述凸模300與凹模200共同構成齒輪室蓋整體形狀。
[0017]所述動模板3上還設置有斜導柱開模組件31，所述斜導柱開模組件31包括由長條板310構成的滑槽，滑槽內(nèi)設置有可滑動的滑塊311，滑塊311前端聯(lián)接有動模圓型芯312，所述滑塊311上端還配裝有斜導柱313和立導柱314，所述斜導柱313上端固定聯(lián)接在面板1上，下端自由滑動在滑塊313上；所述立導柱314上端自由滑動在定模板2中，下端自由滑動在滑塊313上，所述斜導柱開模組件31還包括復位彈簧315，復位彈簧315安裝在滑槽外側(cè)。
[0018]本模具在定模板2和動模板3內(nèi)分別設置了定模鑲件20和動模鑲件30，齒輪室蓋型腔由定模鑲件20內(nèi)的凹模200與動模鑲件30內(nèi)的凸模300共同構成，模具制作過程中，當加工型腔出現(xiàn)偏差時，只需對定模鑲件20和動模鑲件30修模即可，超差較大必須報廢時也是只對定模鑲件20和動模鑲件30報廢，不必對整個定模板2和動模板3報廢，減少了浪費，同時模具采用鑲件，更利于模具的制作，制作完成后將模板和鑲件裝配在一起即可，加工難度遠遠小于整體模具。
[0019]本模具設置了斜導柱開模組件31，動模圓型芯312固定聯(lián)接在斜導柱開模組件31中的滑塊311上，開模時，隨著動模板3和定模板2的分開，斜導柱開模組件31中的斜導柱313促使滑塊311沿著滑槽向遠離型腔的方向移動，從而帶動動模圓型芯312移動，當動模圓型芯312移動出型腔后，便可脫模；合模時，隨著動模板3與定模板2的靠攏，同樣在斜導柱313的作用下，同時輔以復位彈簧315的作用，促使動模圓型芯312向型腔方向靠近，待動模板3和定模板2相互接觸時，動模圓型芯312復位在初始位置，此過程中無需人工操作動模圓型芯312，大大提高了壓鑄效率。
【權利要求】
1.一種齒輪室蓋壓鑄模具，包括面板(1)，定模板(2)，動模板(3)，過渡板(4)，模腳(5)以及模腳板(6)，其特征在于: 所述定模板(2)內(nèi)設置有定模鑲件(20)，定模鑲件(20)內(nèi)設置有與上半齒輪室蓋形狀一致的凹模(200);所述動模板(3)內(nèi)設置有動模鑲件(30)，動模鑲件(30)內(nèi)設置有下半齒輪室蓋形狀一致的凸模(300)，所述凸模(300)與凹模(200)共同構成齒輪室蓋整體形狀； 所述動模板(3 )上還設置有斜導柱開模組件(31)，所述斜導柱開模組件(31)包括由長條板(310)構成的滑槽，滑槽內(nèi)設置有可滑動的滑塊(311)，滑塊(311)前端聯(lián)接有動模圓型芯(312)。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于，所述滑塊(311)上端還配裝有斜導柱(313)和立導柱(314)。
3.根據(jù)權利要求2所述的壓鑄模具，其特征在于，所述斜導柱(313)上端固定聯(lián)接在面板(1)上，下端自由滑動在滑塊(313 )上。
4.根據(jù)權利要求2所述的壓鑄模具，其特征在于，所述立導柱(314)上端自由滑動在在定模板(2 )中，下端自由滑動在滑塊(313 )上。
5.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于，所述斜導柱開模組件(31)還包括復位彈簧(315)。
【文檔編號】B22D17/22GK204247936SQ201420720921
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權日:2014年11月27日
【發(fā)明者】李曉川 申請人:四川自勝機電設備有限責任公司