一種航空發(fā)動機聯(lián)體導向葉片壓型模具的制作方法
【專利摘要】一種航空發(fā)動機聯(lián)體導向葉片壓型模具，由中間成型模塊、固定中間成型模塊的下固定板和鎖定中間成型模塊的上蓋板組成；中間成型模塊由上緣板成型模塊、葉身成型模塊和下緣板成型模塊組成；下固定板上設(shè)有上下左右四個滑軌；上緣板成型模塊由六塊上緣板活塊組成，與可沿上滑軌滑動的上端塊貼合在一起；下緣板成型模塊由四塊下緣板活塊組成，與可沿下滑軌滑動的下端塊貼合在一起；葉身成型模塊由三組模塊組成，每組模塊由四塊葉身活塊組成，由可沿左滑軌滑動的左端塊和沿右滑軌滑動的右端塊夾持限位；上下左右四個端塊相互對接成梯形臺狀，由與其配合的上蓋板的鎖緊塊將中間成型模塊鎖定。該模具不含陶瓷型芯，制造成本低，用其可簡化聯(lián)體導向葉片鑄造工藝，提高鑄件尺寸精度。
【專利說明】一種航空發(fā)動機聯(lián)體導向葉片壓型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熔模鑄造，特別是一種航空發(fā)動機聯(lián)體導向葉片壓型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)體導向葉片是航空發(fā)動機的重要部件，其尺寸精度要求高，制造工藝復(fù)雜，采用熔模鑄造聯(lián)體導向葉片的壓型模具通常采用模塊化結(jié)構(gòu)，由中間成型模塊和上蓋板、下固定板組成。
[0003]現(xiàn)有的壓型模具，其成型模塊中有陶瓷型芯。由于陶瓷型芯的制備與燒結(jié)工藝復(fù)雜，這種壓型模具制造成本較高；同時，陶瓷型芯的尺寸變形會導致聯(lián)體導向葉片鑄件尺寸變形，影響鑄件的尺寸精度；另外，鑄件最后要用強堿(高濃度NaOH)在高溫高壓下進行脫芯，不僅增加工序，而且易污染環(huán)境，對操作人員存在危害。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對內(nèi)含陶瓷型芯的壓型模具的缺點，本實用新型的目的是提供一種不含陶瓷型芯的航空發(fā)動機聯(lián)體導向葉片壓型模具，以降低模具的制造成本，簡化葉片壓型工藝，提高葉片鑄件的尺寸精度。
[0005]本實用新型提供的航空發(fā)動機聯(lián)體導向葉片壓型模具，由中間成型模塊、固定中間成型模塊的下固定板和鎖定中間成型模塊的上蓋板組成；中間成型模塊由葉身成型模塊與上緣板成型模塊和下緣板成型模塊對接構(gòu)成；
[0006]所述下固定板上設(shè)有左滑軌、右滑軌、上滑軌和下滑軌；
[0007]所述上緣板成型模塊由1#上緣板活塊、2#上緣板活塊、3#上緣板活塊、4#上緣板活塊、5#上緣板活塊和6#上緣板活塊相互配合組成；上緣板成型模塊通過配合面與上端塊貼合在一起，上端塊與下固定板上的上滑軌滑動連接；
[0008]所述下緣板成型模塊由1#下緣板活塊、2#下緣板活塊、3#下緣板活塊和4#下緣板活塊相互配合組成；下緣板成型模塊通過配合面與下端塊貼合在一起，下端塊與下固定板上的下滑軌滑動連接；
[0009]所述葉身成型模塊包括結(jié)構(gòu)相同的三組，每一組葉身成型模塊由1#葉身活塊、2#葉身活塊、3#葉身活塊和4#葉身活塊相互配合組成；三組葉身成型模塊由左端塊和右端塊夾持限位，左端塊與下固定板上的左滑軌滑動連接，右端塊與下固定板上的右滑軌滑動連接;
[0010]所述上端塊、下端塊、左端塊和右端塊相互對接成梯形臺形狀；
[0011]所述上蓋板的底面四周有與所述梯形臺的四個側(cè)面相配合的鎖緊塊，鎖緊塊將中間成型模塊鎖定。
[0012]本實用新型模具中不含陶瓷型芯，制造成本低；使用該模具可簡化聯(lián)體導向葉片熔模鑄造工藝；避免陶瓷型芯尺寸變形導致的聯(lián)體導向葉片鑄件尺寸變形，有利于提高鑄件尺寸精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是用本實用新型壓制的壓型蠟?zāi)５闹饕晥D；
[0014]圖2是沿圖1A—A剖視圖；
[0015]圖3是本實用新型壓型模具的側(cè)視圖；
[0016]圖4是圖3去除上蓋板后的不意圖；
[0017]圖5是圖4去除鎖緊塊后的示意圖；
[0018]圖6是圖5去除上下左右四個端塊和1#?4#上緣板活塊、1#和4#下緣板活塊后的示意圖。
[0019]圖中符號:1_上緣板；2_葉身；3_下緣板；4_上蓋板；5_鎖緊塊；6_下固定板；7-下緣板活塊把手；8_上緣板活塊把手；9_下固定板把手；10_左端塊；11_下端塊；12_右端塊；13_上端塊；14-1#上緣板活塊；15-2#上緣板活塊；16-1#下緣板活塊；17_2#下緣板活塊；18-3#上緣板活塊；19-4#上緣板活塊.’20-4#上緣板活塊替換塊；21_5#上緣板活塊；22-6#上緣板活塊.’23-3#下緣板活塊.’24-4#下緣板活塊；25_1#葉身活塊；26_2#葉身活塊.’27-3#葉身活塊.’28-4#葉身活塊；29_左滑軌；30_上滑軌；31_右滑軌；32_下滑軌；33-注蠟管。

【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0021]如圖1和圖2所示，航空發(fā)動機聯(lián)體導向葉片壓型蠟?zāi)７譃樯暇壈?、葉身2和下緣板3三部分。壓制該蠟?zāi)５膲盒湍＞哒w外形類似長方體，圖3為其側(cè)視圖。
[0022]結(jié)合圖2至圖6，該壓型模具由下固定板6、中間成型模塊和上蓋板4組成；中間成型模塊由葉身成型模塊與上緣板成型模塊和下緣板成型模塊對接構(gòu)成。
[0023]下固定板6上設(shè)有為中間成型模塊提供滑動支撐的左滑軌29、右滑軌31、上滑軌30和下滑軌32。
[0024]上緣板成型模塊由1#上緣板活塊14、2#上緣板活塊15、3#上緣板活塊18、4#上緣板活塊19、5#上緣板活塊21和6#上緣板活塊22相互配合組成，上緣板成型模塊通過配合面與上端塊13貼合在一起，上端塊13通過內(nèi)六角螺絲和滑塊(未圖示)與下固定板6上的上滑軌30滑動連接，可沿上滑軌30滑動。
[0025]下緣板成型模塊由1#下緣板活塊16、2#下緣板活塊17、3#下緣板活塊23和4#下緣板活塊24相互配合組成，下緣板成型模塊通過配合面與下端塊11貼合在一起，下端塊11通過內(nèi)六角螺絲和滑塊(未圖示)與下固定板6上的下滑軌32滑動連接，可沿下滑軌32滑動。
[0026]葉身成型模塊包括結(jié)構(gòu)相同的三組，每一組葉身成型模塊由1#葉身活塊25、2#葉身活塊26、3#葉身活塊27和4#葉身活塊28相互配合組成；三組葉身成型模塊由左端塊10和右端塊12夾持限位，左端塊10通過內(nèi)六角螺絲和滑塊(未圖示)與下固定板6上的左滑軌29滑動連接，可沿左滑軌滑動，右端塊12通過內(nèi)六角螺絲和滑塊(未圖示)與下固定板6上的右滑軌31滑動連接，可沿右滑軌滑動。
[0027]上端塊13、下端塊11、左端塊10和右端塊12相互對接成梯形臺形狀；在上蓋板4的底面四周對應(yīng)中間成型模塊用螺釘固定安裝四個鎖緊塊5，四個鎖緊塊的內(nèi)面做成與梯形臺的四個側(cè)面相互配合的斜面(如圖3所示)，上蓋板通過鎖緊塊施加壓力將組裝好的中間成型模塊鎖定在下固定板上。
[0028]下緣板成型模塊設(shè)有注蠟口，與注蠟管33相接。
[0029]為方便組裝模具，在下固定板上設(shè)置四個下固定板把手9，在1#和2#上緣板活塊的兩端分別設(shè)置上緣板活塊把手8，在1#和2#下緣板活塊的兩端分別設(shè)置下緣板活塊把手?。
[0030]為便于用一套模具適應(yīng)不同型號的聯(lián)體導向葉片壓型需要，在下固定板的左上角放置4#上緣板活塊替換塊20 (不同型號的聯(lián)體導向葉片僅4#上緣板活塊有所區(qū)別)。
[0031]該壓型模具全部采用45#鋼制作。
[0032]該壓型模具的組裝和使用方法如下:
[0033]1、模具的組裝:將下固定板平放在地面上，將左端塊沿左滑軌推至限定位置，將上端塊13沿上滑軌推至限定位置；將I #上緣板活塊、2 #上緣板活塊、3 #上緣板活塊、4#上緣板活塊、5 #上緣板活塊和6 #上緣板活塊依次放入上端塊中，使各個上緣板活塊配合緊密；然后貼靠左端塊將1#葉身活塊、2#葉身活塊、3#葉身活塊和4#葉身活塊依次放置，構(gòu)成一組葉身成型模塊，重復(fù)放三組，構(gòu)成三組葉身成型模塊，再將右端塊沿右滑軌推至與葉身成型模塊的右端面貼合，與左端塊一起將葉身成型模塊夾緊并限位；將3#下緣板活塊和4#下緣板活塊放置在下端塊上；將下端塊沿下滑軌推至與葉身成型模塊貼合，再將1#下緣板活塊和2#下緣板活塊放置在下端塊中；最后調(diào)整以上各個活塊，使其貼合整齊，然后蓋上上蓋板，用上蓋板底面上的鎖緊塊將組裝好的中間成型模塊鎖定，完成整個壓型模具的組裝。最后將注蠟管與下緣板成型模塊預(yù)留的注蠟口相接。
[0034]2、利用組裝好的壓型模具壓制蠟?zāi)?將壓型模具放置工作臺上，將模具的下固定板固定在工作臺下臺面上，將上蓋板固定在工作臺的升降臺面上，利用工作臺的預(yù)熱裝置將壓型模具預(yù)熱到一定溫度，然后通過注蠟管注入蠟料，保壓一定時間。
[0035]3、按以下操作步驟取出蠟?zāi)?(I)將上蓋板連同鎖緊塊一起隨工作臺升降臺面升起;(2)將1#至5#上緣板活塊依次取出;⑶取出1#下緣板活塊和2#下緣板活塊;(4)將上端塊、下端塊、左端塊、右端塊分別沿其滑軌移出；(5)將三組葉身活塊分別按1#至4#按順序移出；(6)順序移出5#上緣板活塊和6#上緣板活塊；(7)順序移出注蠟管、3#下緣板活塊和4#下緣板活塊；(8)最后取出蠟?zāi)?，平穩(wěn)放置在平臺上。
【權(quán)利要求】
1.一種航空發(fā)動機聯(lián)體導向葉片壓型模具，由中間成型模塊、固定中間成型模塊的下固定板(6)和鎖定中間成型模塊的上蓋板(4)組成；中間成型模塊由葉身成型模塊與上緣板成型模塊和下緣板成型模塊對接構(gòu)成；其特征在于: 所述下固定板(6)上設(shè)有左滑軌(29)、右滑軌(31)、上滑軌(30)和下滑軌(32); 所述上緣板成型模塊由1#上緣板活塊(14)、2#上緣板活塊(15)、3#上緣板活塊(18)、4#上緣板活塊(19)、5#上緣板活塊(21)和6#上緣板活塊(22)相互配合組成；上緣板成型模塊通過配合面與上端塊(13)貼合在一起，上端塊(13)與下固定板(6)上的上滑軌(30)滑動連接； 所述下緣板成型模塊由1#下緣板活塊(16)、2#下緣板活塊(17)、3#下緣板活塊(23)和4#下緣板活塊(24)相互配合組成；下緣板成型模塊通過配合面與下端塊(11)貼合在一起，下端塊(11)與下固定板(6)上的下滑軌(32)滑動連接； 所述葉身成型模塊包括結(jié)構(gòu)相同的三組，每一組葉身成型模塊由1#葉身活塊(25)、2#葉身活塊(26)、3#葉身活塊(27)和4#葉身活塊(28)相互配合組成；三組葉身成型模塊由左端塊(10)和右端塊(12)夾持限位，左端塊(10)與下固定板(6)上的左滑軌(29)滑動連接，右端塊(12)與下固定板(6)上的右滑軌(31)滑動連接； 所述上端塊(13)、下端塊(11)、左端塊(10)和右端塊(12)相互對接成梯形臺形狀； 所述上蓋板(4)的底面四周有與所述梯形臺的四個側(cè)面相配合的鎖緊塊(5)，鎖緊塊(5)將中間成型模塊鎖定。
【文檔編號】B22C9/22GK204182858SQ201420670548
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】張松勝, 韓宏, 王永明 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司