輪機(jī)離心鑄造型筒內(nèi)外清理及型砂回收設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輪機(jī)離心鑄造型筒內(nèi)外清理及型砂回收設(shè)備，包括外部除塵裝置、內(nèi)壁清理裝置和型砂回收裝置，所述內(nèi)壁清理裝置包括用于移動(dòng)鑄造型筒的移動(dòng)組件以及用于清理鑄造型筒的打磨組件。所述外部除塵裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸，所述主軸上套設(shè)有太陽輪，所述太陽輪安裝在行星架上，所述連接盤上滑動(dòng)地安裝有旋轉(zhuǎn)盤，所述卡口還對接有防塵罩。所述型砂回收裝置包括用于運(yùn)送鑄造用砂的傳送帶，位于傳送帶下方設(shè)置有一對旋轉(zhuǎn)方向相反的砂輪，三級(jí)振動(dòng)篩用于接收從二級(jí)分離板上掉落的物料并將其中的較粗的分離至回收砂容器以及較細(xì)的廢料分離至第二收集容器內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，大大增加了打磨時(shí)的穩(wěn)定性。
【專利說明】輪機(jī)離心鑄造型筒內(nèi)外清理及型砂回收設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄造生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種輪機(jī)離心鑄造型筒內(nèi)外清理及型砂回收設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700?前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬(例:銅、鐵、鋁、錫、鉛等),而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會(huì)有所不同。
[0003]鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時(shí)間.鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。
[0004]離心澆鑄機(jī)將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里，在離心力的作用下凝固成鑄件的設(shè)備。離心澆鑄的特點(diǎn)是金屬液在離心力的作用下充型和凝固，金屬補(bǔ)縮效果好，逐漸致密，機(jī)械性能好；鑄造空心鑄件不需要澆冒口，金屬利用率大大提高。
[0005]目前，離心鑄造型筒由于在離心鑄造前內(nèi)表面噴了一層1111111厚的粉末液體涂料，鑄造結(jié)束后，涂料被燒結(jié)，并粘結(jié)在型筒內(nèi)壁上，不好清理，在很短時(shí)間內(nèi)，型筒需重新噴涂?，F(xiàn)有技術(shù)中對離心鑄造型筒清理主要是人工方式，型筒在托輪的支撐下低速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，用一個(gè)直徑大于型筒內(nèi)徑的鋼絲刷進(jìn)行清理，然后將粉塵用壓縮空氣吹出。由上可知，由于工人對型筒進(jìn)行清理，導(dǎo)致工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，清理的效率較低。同時(shí)鑄造型筒在使用后其外部有鑄造污漬，也需要清理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種輪機(jī)離心鑄造型筒內(nèi)外清理及型砂回收設(shè)備。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種輪機(jī)離心鑄造型筒內(nèi)外清理及型砂回收設(shè)備，包括外部除塵裝置和內(nèi)壁清理裝置和型砂回收裝置，所述內(nèi)壁清理裝置包括用于移動(dòng)鑄造型筒的移動(dòng)組件以及用于清理鑄造型筒的打磨組件，所述移動(dòng)組件包括支架和設(shè)置在支架上的用于承載鑄造型筒的輸送帶，所述輸送帶由電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)雙向移動(dòng)；
[0008]所述打磨組件包括2個(gè)基座，所述的2個(gè)基座分別設(shè)置在支架的兩側(cè)，每一個(gè)所述基座上均安裝有一臺(tái)主動(dòng)力電機(jī)，每一臺(tái)所述主動(dòng)力電機(jī)均通過聯(lián)軸器連接主軸，每一根所述主軸上均安裝有一個(gè)太陽輪，每一個(gè)所述太陽輪均嚙合有三個(gè)行星輪，每一個(gè)所述行星輪均同軸安裝有一個(gè)彈性橡膠輪，所述彈性橡膠輪外包裹有用于打磨的砂紙，每一個(gè)所述基座上還安裝有支撐桿，每一根所述支撐桿上均連接有前軸承座和后軸承座，所述主軸通過軸承安裝在前軸承座和后軸承座上，位于所述太陽輪靠近基座的一側(cè)設(shè)置有吸塵盤，所述吸塵盤通過管道連接至吸塵器，
[0009]所述外部除塵裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸，所述主軸上套設(shè)有太陽輪，所述太陽輪安裝在行星架上，所述太陽輪嚙合行星輪，所述行星輪嚙合齒圈，所述行星架驅(qū)動(dòng)輸出軸，所述輸出軸與連接盤相連，所述連接盤上設(shè)有花鍵槽，所述連接盤上滑動(dòng)地安裝有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤由氣缸驅(qū)動(dòng)在連接盤的花鍵槽內(nèi)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)盤與連接盤軸向位置的調(diào)整，所述旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有用于卡住離心鑄造機(jī)鑄造型筒的卡口，所述卡口的內(nèi)側(cè)安裝有刷子，所述卡口還對接有防塵罩，所述防塵罩滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述防塵罩由氣缸驅(qū)動(dòng)在導(dǎo)軌上滑動(dòng)以實(shí)現(xiàn)與卡口的對接或分離，所述防塵罩上設(shè)置有抽風(fēng)管用于抽離粉塵顆粒，
[0010]所述型砂回收裝置包括用于運(yùn)送鑄造用砂的傳送帶，位于所述傳送帶下方設(shè)置有一對旋轉(zhuǎn)方向相反的砂輪，所述砂輪的下方設(shè)置有第一振動(dòng)篩，鑄造用砂從傳送帶上掉落至砂輪的上方并經(jīng)一對砂輪研磨后落至第一振動(dòng)篩內(nèi)，所述第一振動(dòng)篩將研磨后的物料進(jìn)行篩分，將細(xì)物料篩分至設(shè)置在第一振動(dòng)篩下方的第一收集容器內(nèi)，將粗物料篩分至二級(jí)分離板，所述二級(jí)分離板的上方設(shè)置有數(shù)個(gè)旋轉(zhuǎn)相同的用于邊碾壓邊使得物料沿二級(jí)分離板長度方向運(yùn)動(dòng)的碾壓輥，所述二級(jí)分離板的下方設(shè)置有三級(jí)振動(dòng)篩，所述三級(jí)振動(dòng)篩用于接收從二級(jí)分離板上掉落的物料并將其中的較粗的分離至回收砂容器以及較細(xì)的廢料分離至第二收集容器內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述管道上套有管道夾，所述管道夾安裝在軸承座或后軸承座或支撐桿上。
[0012]優(yōu)選地，每一個(gè)所述太陽輪靠近基座的一側(cè)均設(shè)置有一個(gè)吸塵盤。
[0013]優(yōu)選地，所述前軸承座沿支撐桿徑向方向延伸的高度小于后軸承座沿支撐桿徑向方向延伸的高度。
[0014]優(yōu)選地，所述支撐桿和主軸成5-30。的夾角。
[0015]優(yōu)選地，所述卡口上設(shè)有凹槽，所述防塵罩上設(shè)置有凸起，當(dāng)所述卡口與防塵罩對接時(shí)，所述凹槽與凸起相配合。
[0016]優(yōu)選地，所述卡口的底部設(shè)置有兩臺(tái)沿其軸線對稱分布的風(fēng)扇，所述風(fēng)扇出風(fēng)口的風(fēng)向平行于卡口的軸線。
[0017]優(yōu)選地，所述齒圈的外側(cè)安裝有抱閘。
[0018]優(yōu)選地，所述太陽輪和行星輪為直齒圓柱齒輪。
[0019]優(yōu)選地，所述第一振動(dòng)篩的一側(cè)設(shè)置有擋板，所述第一振動(dòng)篩的另一側(cè)設(shè)置有向下傾斜的物料滑板，所述擋板鉸接第一連桿，所述第一連桿鉸接轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述三級(jí)振動(dòng)篩的一側(cè)設(shè)置有側(cè)擋板，所述三級(jí)振動(dòng)篩的另一側(cè)設(shè)置有第三物料滑板，所述側(cè)擋板鉸接第三連桿，所述第三連桿鉸接第三轉(zhuǎn)盤，所述第三轉(zhuǎn)盤由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)鑄造型筒的內(nèi)外清理，同時(shí)設(shè)備整體小，能耗低，能回收鑄造型砂，提高了資源利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型中外部除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型中內(nèi)壁清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中型砂回收裝置的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施方式及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)、完整地說明。
[0026]如圖1-3所示，，一種輪機(jī)離心鑄造型筒內(nèi)外清理及型砂回收設(shè)備，包括外部除塵裝置、內(nèi)壁清理裝置和型砂回收裝置，所述內(nèi)壁清理裝置包括用于移動(dòng)鑄造型筒的移動(dòng)組件以及用于清理鑄造型筒的打磨組件，所述移動(dòng)組件包括支架化和設(shè)置在支架上的用于承載鑄造型筒的輸送帶26，所述輸送帶26由電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)雙向移動(dòng)；
[0027]所述打磨組件包括2個(gè)基座36，所述的2個(gè)基座36分別設(shè)置在支架化的兩側(cè)，每一個(gè)所述基座36上均安裝有一臺(tái)主動(dòng)力電機(jī)46，每一臺(tái)所述主動(dòng)力電機(jī)46均通過聯(lián)軸器連接主軸56，每一根所述主軸56上均安裝有一個(gè)太陽輪616，每一個(gè)所述太陽輪616均嚙合有三個(gè)行星輪62比每一個(gè)所述行星輪626均同軸安裝有一個(gè)彈性橡膠輪63比所述彈性橡膠輪636外包裹有用于打磨的砂紙6仙，每一個(gè)所述基座36上還安裝有支撐桿31比每一根所述支撐桿3化上均連接有前軸承座326和后軸承座33比所述主軸56通過軸承安裝在前軸承座326和后軸承座336上，位于所述太陽輪61)3靠近基座3)3的一側(cè)設(shè)置有吸塵盤7，所述吸塵盤7化通過管道726連接至吸塵器。所述管道726上套有管道夾731所述管道夾736安裝在軸承座326或后軸承座336或支撐桿3化上。
[0028]每一個(gè)所述太陽輪61靠近基座3的一側(cè)均設(shè)置有一個(gè)吸塵盤71。所述前軸承座32沿支撐桿31徑向方向延伸的高度小于后軸承座33沿支撐桿31徑向方向延伸的高度。所述支撐桿31和主軸5成5°或10?；?5?；?0?；?5?；?0。的夾角。
[0029]外部除塵裝置包括電機(jī)1，所述電機(jī)1驅(qū)動(dòng)主軸2，所述主軸2上套設(shè)有太陽輪31，所述太陽輪31安裝在行星架34上，所述太陽輪31嚙合行星輪32，所述行星輪32嚙合齒圈33，所述行星架34驅(qū)動(dòng)輸出軸4，所述輸出軸4與連接盤5相連，所述連接盤5上設(shè)有花鍵槽，所述連接盤5上滑動(dòng)地安裝有旋轉(zhuǎn)盤6，所述旋轉(zhuǎn)盤6由氣缸3驅(qū)動(dòng)在連接盤5的花鍵槽內(nèi)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)盤6與連接盤5軸向位置的調(diào)整，所述旋轉(zhuǎn)盤6內(nèi)設(shè)有用于卡住離心鑄造機(jī)鑄造型筒的卡口 61，所述卡口 61的內(nèi)側(cè)安裝有刷子62，所述卡口 61還對接有防塵罩7，所述防塵罩7滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)軌71上，所述防塵罩7由氣缸3驅(qū)動(dòng)在導(dǎo)軌71上滑動(dòng)以實(shí)現(xiàn)與卡口 61的對接或分離，所述防塵罩7上設(shè)置有抽風(fēng)管72用于抽離粉塵顆粒。所述卡口 61上設(shè)有凹槽611，所述防塵罩7上設(shè)置有凸起73，當(dāng)所述卡口 61與防塵罩7對接時(shí)，所述凹槽611與凸起73相配合。所述卡口 61的底部設(shè)置有兩臺(tái)沿其軸線對稱分布的風(fēng)扇612，所述風(fēng)扇612出風(fēng)口的風(fēng)向平行于卡口 61的軸線。所述齒圈33的外側(cè)安裝有抱閘8。所述太陽輪31和行星輪32為直齒圓柱齒輪。
[0030]型砂回收裝置包括用于運(yùn)送鑄造用砂的傳送帶匕，位于所述傳送帶匕下方設(shè)置有一對旋轉(zhuǎn)方向相反的砂輪23，所述砂輪23的下方設(shè)置有第一振動(dòng)篩33，鑄造用砂從傳送帶匕上掉落至砂輪23的上方并經(jīng)一對砂輪23研磨后落至第一振動(dòng)篩33內(nèi)，所述第一振動(dòng)篩33將研磨后的物料進(jìn)行篩分，將細(xì)物料篩分至設(shè)置在第一振動(dòng)篩33下方的第一收集容器3匕內(nèi)，將粗物料篩分至二級(jí)分離板如，所述二級(jí)分離板如的上方設(shè)置有數(shù)個(gè)旋轉(zhuǎn)相同的用于邊碾壓邊使得物料沿二級(jí)分離板如長度方向運(yùn)動(dòng)的碾壓輥53，所述二級(jí)分離板48的下方設(shè)置有三級(jí)振動(dòng)篩61所述三級(jí)振動(dòng)篩63用于接收從二級(jí)分離板如上掉落的物料并將其中的較粗的分離至回收砂容器6匕以及較細(xì)的廢料分離至第二收集容器623內(nèi)。所述第一振動(dòng)篩33的一側(cè)設(shè)置有擋板32^所述第一振動(dòng)篩33的另一側(cè)設(shè)置有向下傾斜的物料滑板331所述擋板323鉸接第一連桿3如，所述第一連桿3?鉸接轉(zhuǎn)盤351所述轉(zhuǎn)盤353由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述三級(jí)振動(dòng)篩63的一側(cè)設(shè)置有側(cè)擋板63^所述三級(jí)振動(dòng)篩63的另一側(cè)設(shè)置有第三物料滑板6如，所述側(cè)擋板633鉸接第三連桿651所述第三連桿653鉸接第三轉(zhuǎn)盤663，所述第三轉(zhuǎn)盤663由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述第一收集容器3匕、第二收集容器623和回收砂容器6匕均設(shè)有向上的喇叭狀開口。所述第一振動(dòng)篩33的篩孔直徑大于三級(jí)振動(dòng)篩如篩孔的直徑。
[0031]同時(shí)本實(shí)用新型上述實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型技術(shù)方案之用，僅為本實(shí)用新型技術(shù)方案的列舉，并不用于限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其保護(hù)范圍。采用等同技術(shù)手段、等同設(shè)備等對本實(shí)用新型權(quán)利要求書及說明書所公開的技術(shù)方案的改進(jìn)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是沒有超出本實(shí)用新型權(quán)利要求書及說明書所公開的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輪機(jī)離心鑄造型筒內(nèi)外清理及型砂回收設(shè)備，其特征在于，包括外部除塵裝置、內(nèi)壁清理裝置和型砂回收裝置，所述內(nèi)壁清理裝置包括用于移動(dòng)鑄造型筒的移動(dòng)組件以及用于清理鑄造型筒的打磨組件，所述移動(dòng)組件包括支架(Ib)和設(shè)置在支架(Ib)上的用于承載鑄造型筒的輸送帶(2b)，所述輸送帶(2b)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)雙向移動(dòng)； 所述打磨組件包括2個(gè)基座(3b)，所述的2個(gè)基座(3b)分別設(shè)置在支架(Ib)的兩側(cè)，每一個(gè)所述基座(3b )上均安裝有一臺(tái)主動(dòng)力電機(jī)(4b )，每一臺(tái)所述主動(dòng)力電機(jī)(4b )均通過聯(lián)軸器連接主軸(5b)，每一根所述主軸(5b)上均安裝有一個(gè)太陽輪(61b)，每一個(gè)所述太陽輪(61b)均嚙合有三個(gè)行星輪(62b)，每一個(gè)所述行星輪(62b)均同軸安裝有一個(gè)彈性橡膠輪(63b)，所述彈性橡膠輪(63b)外包裹有用于打磨的砂紙(64b)，每一個(gè)所述基座(3b )上還安裝有支撐桿(31b)，每一根所述支撐桿(31b)上均連接有前軸承座(32b )和后軸承座(33b )，所述主軸(5b )通過軸承安裝在前軸承座(32b )和后軸承座(33b )上，位于所述太陽輪(6 Ib )靠近基座(3b )的一側(cè)設(shè)置有吸塵盤(71b)，所述吸塵盤(71b)通過管道(72b )連接至吸塵器； 所述外部除塵裝置包括電機(jī)(I)，所述電機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)主軸(2 )，所述主軸(2 )上套設(shè)有太陽輪(31)，所述太陽輪(31)安裝在行星架(34)上，所述太陽輪(31)嚙合行星輪(32)，所述行星輪(32)嚙合齒圈(33)，所述行星架(34)驅(qū)動(dòng)輸出軸(4)，所述輸出軸(4)與連接盤(5)相連，所述連接盤(5)上設(shè)有花鍵槽，所述連接盤(5)上滑動(dòng)地安裝有旋轉(zhuǎn)盤(6)，所述旋轉(zhuǎn)盤(6)由氣缸(a)驅(qū)動(dòng)在連接盤(5)的花鍵槽內(nèi)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)盤(6)與連接盤(5)軸向位置的調(diào)整，所述旋轉(zhuǎn)盤(6)內(nèi)設(shè)有用于卡住離心鑄造機(jī)鑄造型筒的卡口(61)，所述卡口(61)的內(nèi)側(cè)安裝有刷子(62 )，所述卡口( 61)還對接有防塵罩(7 )，所述防塵罩(7 )滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)軌(71)上，所述防塵罩(7)由氣缸(a)驅(qū)動(dòng)在導(dǎo)軌(71)上滑動(dòng)以實(shí)現(xiàn)與卡口(61)的對接或分離，所述防塵罩(7)上設(shè)置有抽風(fēng)管(72)用于抽離粉塵顆粒； 所述型砂回收裝置包括用于運(yùn)送鑄造用砂的傳送帶(la)，位于所述傳送帶(Ia)下方設(shè)置有一對旋轉(zhuǎn)方向相反的砂輪(2a)，所述砂輪(2a)的下方設(shè)置有第一振動(dòng)篩(3a)，鑄造用砂從傳送帶(Ia)上掉落至砂輪(2a)的上方并經(jīng)一對砂輪(2a)研磨后落至第一振動(dòng)篩(3a)內(nèi)，所述第一振動(dòng)篩(3a)將研磨后的物料進(jìn)行篩分，將細(xì)物料篩分至設(shè)置在第一振動(dòng)篩(3a)下方的第一收集容器(31a)內(nèi)，將粗物料篩分至二級(jí)分離板(4a)，所述二級(jí)分離板(4a)的上方設(shè)置有數(shù)個(gè)旋轉(zhuǎn)相同的用于邊碾壓邊使得物料沿二級(jí)分離板(4a)長度方向運(yùn)動(dòng)的碾壓輥(5a)，所述二級(jí)分離板(4a)的下方設(shè)置有三級(jí)振動(dòng)篩(6a)，所述三級(jí)振動(dòng)篩(6a)用于接收從二級(jí)分離板(4a)上掉落的物料并將其中的較粗的分離至回收砂容器(61a)以及較細(xì)的廢料分離至第二收集容器(62a)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的輪機(jī)離心鑄造型筒內(nèi)外清理及型砂回收設(shè)備，其特征在于，所述管道(72b)上套有管道夾(73b)，所述管道夾(73b)安裝在軸承座(32b)或后軸承座(33b)或支撐桿(31b)上。
3.如權(quán)利要求2所述的輪機(jī)離心鑄造型筒內(nèi)外清理及型砂回收設(shè)備，其特征在于，每一個(gè)所述太陽輪(61b)靠近基座(3b)的一側(cè)均設(shè)置有一個(gè)吸塵盤(71b)。
4.如權(quán)利要求3所述的輪機(jī)離心鑄造型筒內(nèi)外清理及型砂回收設(shè)備，其特征在于，所述前軸承座(32b)沿支撐桿(31b)徑向方向延伸的高度小于后軸承座(33b)沿支撐桿(31b)徑向方向延伸的高度。
5.如權(quán)利要求1所述的輪機(jī)離心鑄造型筒內(nèi)外清理及型砂回收設(shè)備，其特征在于，所述支撐桿(3Ib)和主軸(5b)成0-30°的夾角。
6.如權(quán)利要求1所述的輪機(jī)離心鑄造型筒內(nèi)外清理及型砂回收設(shè)備，其特征在于，所述卡口(61)上設(shè)有凹槽(611)，所述防塵罩(7)上設(shè)置有凸起(73)，當(dāng)所述卡口(61)與防塵罩(7)對接時(shí)，所述凹槽(611)與凸起(73)相配合。
7.如權(quán)利要求6所述的輪機(jī)離心鑄造型筒內(nèi)外清理及型砂回收設(shè)備，其特征在于，所述卡口(61)的底部設(shè)置有兩臺(tái)沿其軸線對稱分布的風(fēng)扇(612)，所述風(fēng)扇(612)出風(fēng)口的風(fēng)向平行于卡口(61)的軸線。
8.如權(quán)利要求7所述的輪機(jī)離心鑄造型筒內(nèi)外清理及型砂回收設(shè)備，其特征在于，所述齒圈(33)的外側(cè)安裝有抱閘(8)。
9.如權(quán)利要求8所述的輪機(jī)離心鑄造型筒內(nèi)外清理及型砂回收設(shè)備，其特征在于，所述太陽輪(31)和行星輪(32)為直齒圓柱齒輪。
10.如權(quán)利要求1所述的輪機(jī)離心鑄造型筒內(nèi)外清理及型砂回收設(shè)備，其特征在于，所述第一振動(dòng)篩(3a)的一側(cè)設(shè)置有擋板(32a)，所述第一振動(dòng)篩(3a)的另一側(cè)設(shè)置有向下傾斜的物料滑板(33a)，所述擋板(32a)鉸接第一連桿(34a)，所述第一連桿(34a)鉸接轉(zhuǎn)盤(35a)，所述轉(zhuǎn)盤(35a)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述三級(jí)振動(dòng)篩(6a)的一側(cè)設(shè)置有側(cè)擋板(63a)，所述三級(jí)振動(dòng)篩(6a)的另一側(cè)設(shè)置有第三物料滑板(64a)，所述側(cè)擋板(63a)鉸接第三連桿(65a)，所述第三連桿(65a)鉸接第三轉(zhuǎn)盤(66a)，所述第三轉(zhuǎn)盤(66a)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B22D13/10GK204234696SQ201420660613
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】凌庭貴 申請人:重慶孟池機(jī)械制造有限公司