一種鑄件加工振殼裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鑄件加工振殼裝置，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括主支架、振殼機(jī)構(gòu)和鑄件固定機(jī)構(gòu)，主支架下側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)帶剎萬向輪，振殼支架豎直設(shè)置在主支架上側(cè)，振殼氣缸豎直向下設(shè)置在振殼支架上側(cè)，振殼氣缸下端豎直設(shè)置有升降板，振殼桿豎直向下設(shè)置在升降板一側(cè)，支撐板一端鉸連接于主支架上側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在主支架與支撐板之間，兩塊卡緊板水平對稱設(shè)置在支撐板上側(cè)，卡緊板中部鉸連接于支撐板的一端，固定氣缸水平設(shè)置在兩塊卡緊板之間，支撐板的另一端水平設(shè)置有鑄件擋板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速高效的將鑄件外側(cè)的砂石模具去除，提高了鑄件加工的效率，滿足生產(chǎn)的需要。
【專利說明】_種鑄件加工振殼裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種振殼裝置，尤其是一種鑄件加工振殼裝置，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后即得具有一定形狀、尺寸和性能的物件，在鑄件的加工過程中，需要根據(jù)所需鑄件的形狀利用壓蠟設(shè)備制成蠟?zāi)＃倮昧苌霸O(shè)備在蠟?zāi)１砻嬷瞥膳c蠟?zāi)Ｐ螤钕噙m配的砂殼，將砂殼風(fēng)干之后，利用熔蠟設(shè)備將蠟熔出，再在砂殼內(nèi)灌注入液態(tài)金屬，冷卻后制成鑄件，鑄件加工的過程中，在液態(tài)金屬冷卻制成鑄件之后，需要將鑄件外側(cè)的砂石模具振碎去除，傳統(tǒng)的方法是將帶有砂石模具的鑄件進(jìn)行放置，利用重型敲擊工具人工將鑄件進(jìn)行敲擊，使得砂石模具破碎掉落，工作效率較低，并且工人的工作強(qiáng)度較大，不能滿足長周期生產(chǎn)需要，現(xiàn)有的鑄件加工振殼裝置能夠利用氣動(dòng)敲擊桿將鑄件進(jìn)行高頻率的敲擊，使得砂石模具能夠快速的被清除，但是在敲擊鑄件外側(cè)砂石模具的過程中，鑄件不能準(zhǔn)確的被進(jìn)行固定，導(dǎo)致鑄件在被敲擊過程中經(jīng)常會產(chǎn)生不必要的滑動(dòng)，放置鑄件的支撐板不能根據(jù)需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且現(xiàn)有的鑄件加工振殼裝置不能根據(jù)生產(chǎn)的需要便捷的進(jìn)行移動(dòng)，不能滿足生產(chǎn)的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠快速高效的將鑄件外側(cè)的砂石模具振碎去除的鑄件加工振殼裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種鑄件加工振殼裝置，包括主支架和振殼機(jī)構(gòu)，振殼機(jī)構(gòu)豎直向下固定在主支架上側(cè)，其特征在于:它還包括鑄件固定機(jī)構(gòu)，鑄件固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在主支架上，主支架下側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)帶剎萬向輪；所述振殼機(jī)構(gòu)包括振殼支架、振殼氣缸和振殼桿，振殼支架豎直設(shè)置在主支架上側(cè)，振殼氣缸豎直向下設(shè)置在振殼支架上側(cè)，振殼氣缸下端豎直設(shè)置有升降板，振殼支架兩側(cè)豎直對稱設(shè)置有導(dǎo)向條，導(dǎo)向條上豎直設(shè)置有與升降板相適配的升降槽，振殼桿豎直向下設(shè)置在升降板一側(cè)；所述鑄件固定機(jī)構(gòu)包括支撐板、旋轉(zhuǎn)氣缸、固定氣缸和卡緊板，支撐板一端鉸連接于主支架上側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在主支架與支撐板之間，旋轉(zhuǎn)氣缸的尾端鉸連接于主支架下側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸的上端與支撐板另一端的下側(cè)鉸連接，卡緊板設(shè)置有兩塊，兩塊卡緊板水平對稱設(shè)置在支撐板上側(cè)，卡緊板中部鉸連接于支撐板的一端，固定氣缸水平設(shè)置在兩塊卡緊板之間，固定氣缸為雙活塞桿氣缸，固定氣缸的兩端分別鉸連接于卡緊板的一端，卡緊板的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定輪，支撐板的另一端水平設(shè)置有鑄件擋板。
[0005]進(jìn)一步地，所述鑄件擋板一側(cè)豎直設(shè)置有圓弧面。
[0006]進(jìn)一步地，所述卡緊板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定輪表面設(shè)置有防滑橡膠層。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過主支架下側(cè)均勻設(shè)置的多個(gè)帶剎萬向輪，能夠根據(jù)鑄件加工的需要便捷的將該鑄件加工振殼裝置進(jìn)行移動(dòng)，提高了鑄件加工的效率；通過將帶有砂石模具的鑄件放置在支撐板上側(cè)，利用固定氣缸驅(qū)動(dòng)卡緊板，卡緊板的中部鉸連接于支撐板，卡緊板的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定輪，支撐板的另一端水平設(shè)置有鑄件擋板，鑄件擋板一側(cè)豎直設(shè)置有圓弧面，能夠確保鑄件被準(zhǔn)確牢固的進(jìn)行固定，避免鑄件在振殼過程中產(chǎn)生滑動(dòng)；通過振殼氣缸豎直驅(qū)動(dòng)升降板沿著導(dǎo)向條上的升降槽進(jìn)行升降，振殼桿豎直向下設(shè)置在升降板一側(cè)，振殼桿與外接氣源連接，確保鑄件能夠快速高效的去除砂石模具；通過旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)支撐板，支撐板一端鉸連接于主支架上側(cè)，使得鑄件能夠根據(jù)振殼的需要進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了鑄件加工的生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足生產(chǎn)的需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型一種鑄件加工振殼裝置的主視圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型一種鑄件加工振殼裝置的鑄件固定機(jī)構(gòu)的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]為了進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述一種鑄件加工振殼裝置的【具體實(shí)施方式】，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0011]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種鑄件加工振殼裝置，它包括主支架I和振殼機(jī)構(gòu)，振殼機(jī)構(gòu)豎直向下固定在主支架I上側(cè)，它還包括鑄件固定機(jī)構(gòu)，鑄件固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在主支架I上，主支架I下側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)帶剎萬向輪2。本實(shí)用新型的振殼機(jī)構(gòu)包括振殼支架3、振殼氣缸4和振殼桿5，振殼支架3豎直設(shè)置在主支架I上側(cè)，振殼氣缸4豎直向下設(shè)置在振殼支架3上側(cè)，振殼氣缸4下端豎直設(shè)置有升降板6，振殼支架3兩側(cè)豎直對稱設(shè)置有導(dǎo)向條7，導(dǎo)向條7上豎直設(shè)置有與升降板6相適配的升降槽，振殼桿5豎直向下設(shè)置在升降板6 —側(cè)，通過主支架I下側(cè)均勻設(shè)置的多個(gè)帶剎萬向輪2，能夠根據(jù)鑄件加工的需要便捷的將該鑄件加工振殼裝置進(jìn)行移動(dòng)，通過振殼氣缸4豎直驅(qū)動(dòng)升降板6沿著導(dǎo)向條7上的升降槽進(jìn)行升降，振殼氣缸4上設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)閥，振殼桿5與外接氣源連接，確保鑄件能夠快速高效的去除砂石模具。
[0012]本實(shí)用新型的鑄件固定機(jī)構(gòu)包括支撐板8、旋轉(zhuǎn)氣缸9、固定氣缸10和卡緊板11，支撐板8 —端鉸連接于主支架I上側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸9設(shè)置在主支架I與支撐板8之間，旋轉(zhuǎn)氣缸9的尾端鉸連接于主支架I下側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸9的上端與支撐板8另一端的下側(cè)鉸連接，如圖2所示，卡緊板11設(shè)置有兩塊，兩塊卡緊板11水平對稱設(shè)置在支撐板8上側(cè)，卡緊板11中部鉸連接于支撐板8的一端，固定氣缸10水平設(shè)置在兩塊卡緊板11之間，固定氣缸10為雙活塞桿氣缸，固定氣缸10的兩端分別鉸連接于卡緊板11的一端，卡緊板11的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定輪12，支撐板8的另一端水平設(shè)置有鑄件擋板13，通過將帶有砂石模具的鑄件放置在支撐板8上側(cè)，利用固定氣缸10驅(qū)動(dòng)卡緊板11，能夠確保鑄件被準(zhǔn)確牢固的進(jìn)行固定，通過旋轉(zhuǎn)氣缸9驅(qū)動(dòng)支撐板8，旋轉(zhuǎn)氣缸9上設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)閥，使得鑄件能夠根據(jù)振殼的需要進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]本實(shí)用新型的鑄件擋板13 —側(cè)豎直設(shè)置有圓弧面。本實(shí)用新型的卡緊板11上轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定輪12表面設(shè)置有防滑橡膠層，確保放置在支撐板8上的鑄件能夠被準(zhǔn)確牢固的進(jìn)行固定，避免鑄件在振殼過程中產(chǎn)生滑動(dòng)。
[0014]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種鑄件加工振殼裝置在使用的時(shí)候，利用主支架I下側(cè)均勻設(shè)置的多個(gè)帶剎萬向輪2，能夠根據(jù)鑄件加工的需要便捷的將該鑄件加工振殼裝置進(jìn)行移動(dòng)，將帶有砂石模具的鑄件放置在支撐板8上側(cè)，利用固定氣缸10驅(qū)動(dòng)卡緊板11，卡緊板11的中部鉸連接于支撐板8，卡緊板11的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定輪12，支撐板8的另一端水平設(shè)置有鑄件擋板13，鑄件擋板13 —側(cè)豎直設(shè)置有圓弧面，使得鑄件被準(zhǔn)確牢固的進(jìn)行固定，避免鑄件在振殼過程中產(chǎn)生滑動(dòng)，利用振殼氣缸4豎直驅(qū)動(dòng)升降板6沿著導(dǎo)向條7上的升降槽進(jìn)行升降，振殼桿5豎直向下設(shè)置在升降板6 —側(cè)，振殼桿5與外接氣源連接，使得鑄件能夠快速高效的去除砂石模具，利用旋轉(zhuǎn)氣缸9驅(qū)動(dòng)支撐板8，支撐板8一端鉸連接于主支架I上側(cè)，使得鑄件能夠根據(jù)振殼的需要進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠快速高效的將鑄件外側(cè)的砂石模具振碎去除，提高了鑄件加工的生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足生產(chǎn)的需要。
[0015]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄件加工振殼裝置，包括主支架和振殼機(jī)構(gòu)，振殼機(jī)構(gòu)豎直向下固定在主支架上側(cè)，其特征在于:它還包括鑄件固定機(jī)構(gòu)，鑄件固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在主支架上，主支架下側(cè)均勾設(shè)置有多個(gè)帶剎萬向輪；所述振殼機(jī)構(gòu)包括振殼支架、振殼氣缸和振殼桿，振殼支架豎直設(shè)置在主支架上側(cè)，振殼氣缸豎直向下設(shè)置在振殼支架上側(cè)，振殼氣缸下端豎直設(shè)置有升降板，振殼支架兩側(cè)豎直對稱設(shè)置有導(dǎo)向條，導(dǎo)向條上豎直設(shè)置有與升降板相適配的升降槽，振殼桿豎直向下設(shè)置在升降板一側(cè)；所述鑄件固定機(jī)構(gòu)包括支撐板、旋轉(zhuǎn)氣缸、固定氣缸和卡緊板，支撐板一端鉸連接于主支架上側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在主支架與支撐板之間，旋轉(zhuǎn)氣缸的尾端鉸連接于主支架下側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸的上端與支撐板另一端的下側(cè)鉸連接，卡緊板設(shè)置有兩塊，兩塊卡緊板水平對稱設(shè)置在支撐板上側(cè)，卡緊板中部鉸連接于支撐板的一端，固定氣缸水平設(shè)置在兩塊卡緊板之間，固定氣缸為雙活塞桿氣缸，固定氣缸的兩端分別鉸連接于卡緊板的一端，卡緊板的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定輪，支撐板的另一端水平設(shè)置有鑄件擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件加工振殼裝置，其特征在于:所述鑄件擋板一側(cè)豎直設(shè)置有圓弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件加工振殼裝置，其特征在于:所述卡緊板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定輪表面設(shè)置有防滑橡膠層。
【文檔編號】B22D29/02GK204194774SQ201420659903
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】單利明 申請人:浙江萬仕興機(jī)械有限公司