連鑄中間包水口與結晶器的對中裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連鑄中間包水口與結晶器的對中裝置，涉及連鑄機設備附件【技術領域】，包括安裝在中間包水口的錐度鎖緊裝置和結晶器上部蓋板內的定位裝置，錐度鎖緊裝置下設倒錐，定位裝置包括設置在結晶器蓋板內的定位卡盤和定位桿，定位桿垂直設置在定位卡盤中心部位，錐度鎖緊裝置下的倒錐尖端與定位桿的中心對應。通過錐度鎖緊裝置下方的倒錐和定位桿的中心對正，使中間包水口與結晶器對中，避免了注流偏斜，產生液面不穩(wěn)定嚴重侵蝕水口的渣圈部位，導致鑄坯表面和內部出現質量缺陷的發(fā)生。本實用新型具有結構簡單、制作成本低、操作方便的優(yōu)點，注流對中后，可避免出現過大或過頻繁的液面波動，有利于防止液面卷渣，提高產品質量。
【專利說明】連鑄中間包水口與結晶器的對中裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連鑄機設備附件【技術領域】。

【背景技術】
[0002]在連鑄工藝中，連鑄機起步、中間包熱換過程中需進行水口對中操作，使中間包水口與結晶器的垂直中心線重合，以保證澆鑄過程結晶器內鋼水流場的穩(wěn)定，避免產生鋼水卷渣現象，影響鑄坯質量，嚴重時產生漏鋼事故。如果水口不對中，注流偏斜，導致結晶器液面波動大，結晶器中未熔渣塊容易卷入凝固殼，中間包水口內堵塞物隨鋼流落到結晶器液相穴，容易卷入凝固前的鋼液而造成漏鋼；其次，注流偏斜，液面不穩(wěn)定，將嚴重侵蝕水口的渣圈部位，嚴重時該部位漏鋼液，將會對結晶器液面上保護渣的熔化、夾雜物上浮等均產生負面影響，進而導致鑄坯表面和內部出現質量缺陷；再者，注流偏斜，容易出現過大或過頻繁的液面波動，給恒拉速操作帶來困難，甚至造成液面卷渣。
[0003]目前連鑄機開澆前，設置在中間罐車上的中間包需要在烘烤工位烘烤預熱，烤包完畢將中間包移到澆注工位，中間包通過車體液壓升降裝置降至最低位，移動上方的中間包移動架，使中間包水口與下方的結晶器位置對中。中間包水口與結晶器的位置大多是靠目測和經驗來判斷其位置是否正確，如此澆注時中間包水口與結晶器的位置難以調整精確，只能粗略地認為對正了，這就給連鑄生產帶來不便，既影響生產效率，又影響產品質量。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作快捷方便、制作成本低、對中效果好的連鑄中間包水口與結晶器的對中裝置，有效地避免了澆注時注流偏斜，提高了工作效率，保證了澆注質量。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0006]一種連鑄中間包水口與結晶器的對中裝置，包括安裝在中間包水口的錐度鎖緊裝置和結晶器上部蓋板內的定位裝置，所述錐度鎖緊裝置下設倒錐，所述定位裝置包括設置在結晶器蓋板內的定位卡盤和定位桿，所述定位桿垂直設置在定位卡盤中心部位，所述錐度鎖緊裝置下的倒錐尖端與定位桿的中心對應。
[0007]優(yōu)選的，所述定位卡盤包括三爪圓盤和定位銷，所述三爪圓盤的三個爪部設有一組以上與定位銷配合的定位孔，所述定位銷固定在定位孔內、且緊貼結晶器蓋板內壁。
[0008]優(yōu)選的，所述定位桿設置在套筒內、且通過緊固螺釘固定在三爪圓盤中部，所述套筒下設臺圓、與三爪圓盤中部的臺階孔配合，所述套筒下端通過螺母固定。
[0009]優(yōu)選的，所述定位桿的上端為圓盤形凸臺，所述凸臺上端面中部設有中心凹槽和一個以上的環(huán)形凹槽。
[0010]優(yōu)選的，所述環(huán)形凹槽為三個，所述中心凹槽與環(huán)形凹槽的間距及各環(huán)形凹槽的間距均為5mm，所述套筒與三爪圓盤配合面的垂直度< 0.02 mm，所述套筒與定位桿的間隙^ 0.15 mm0
[0011]優(yōu)選的，所述錐度鎖緊裝置包括彈性定位套、螺栓和倒錐螺母，所述彈性定位套上部臺圓側壁沿軸向均布設有一個以上的開口、且上端孔口設有內徑里小外大的錐度，所述螺栓設置在彈性定位套內、且上端的螺帽設有與彈性定位套孔口配合的錐度，所述倒錐螺母內設與螺栓配合的內螺紋，所述倒錐螺母外部下端為定位桿的中心對應的倒錐。
[0012]優(yōu)選的，還包括設置在中間包車體側面的定位滑板和對中部件，所述定位滑板中部設有長形孔，所述對中部件包括分別設置在定位滑板和上方中間包移動架上的兩個三角板，所述兩個三角板的尖端相對，所述定位滑板通過穿過其長形孔的緊固螺栓固定在車體升降裝置上。
[0013]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:利用安裝在中間包水口的錐度鎖緊裝置和結晶器上部蓋板內的定位裝置，可使倒錐螺母下方的倒錐和定位桿的上端的凸臺中心對正，烤包前首先借助中間包車體側面的定位滑板和對中部件，使中間包水口事先與結晶器對正，調整的滑板使對中部件對正，做好標記后再將中間包移至烤包位進行烤包，烤包完畢將中間包回位鎖定在標記位置，準備開澆；根據不同的結晶器斷面直徑可將定位銷固定在不同的定位孔，凸臺上端面中部的中心凹槽和一個以上的環(huán)形凹槽，中心凹槽與環(huán)形凹槽的間距及各環(huán)形凹槽的間距均為5mm，加工時保證套筒與三爪圓盤配合面的垂直度(0.02 mm，使套筒與定位桿的間隙< 0.15 mm，從而保證對中偏差在±5 mm以內。利用本實用新型能快速實現開澆前中間包水口與結晶器的位置的準確判斷，節(jié)省時間、提高開澆速度，注流對中后，在某種程度上可避免出現過大或過頻繁的液面波動，有利于防止液面卷澄，提尚廣品質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1中的A向視圖；
[0016]圖3是圖1中定位裝置的立體圖；
[0017]圖4是圖1中的B部放大圖；
[0018]圖5是圖4中定位桿的俯視圖；
[0019]圖6是圖1中錐度鎖緊裝置的結構示意圖；
[0020]圖7是圖6中彈性定位套的俯視圖；
[0021]圖8是圖7的A-A剖視圖；
[0022]圖9是圖6中螺栓的結構示意圖；
[0023]圖10是圖6中的C向視圖；
[0024]圖11是圖1中定位裝置的結構示意圖；
[0025]圖中:1-中間包水口，2-錐度鎖緊裝置，3-結晶器，4-蓋板，5-定位裝置，6_定位滑板，7-中間包移動架，8-三角板，9-緊固螺栓，10-車體升降裝置，11-中間包，20-倒錐，21-彈性定位套，22-螺栓，23-倒錐螺母，210-開口，220-螺帽，51-定位卡盤，52-定位桿，53-套筒，54-緊固螺釘，55-螺母，511-三爪圓盤，512-定位銷，513-定位孔，520-凸臺，521-中心凹槽，522-環(huán)形凹槽，60-長形孔。

【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0027]如圖1所示的一種連鑄中間包水口與結晶器的對中裝置，包括安裝在中間包水口I的錐度鎖緊裝置2和結晶器3上部蓋板4內的定位裝置5，所述錐度鎖緊裝置2下設倒錐20，所述定位裝置5包括設置在結晶器3蓋板4內的定位卡盤51和定位桿52，所述定位桿52垂直設置在定位卡盤51中心部位，所述錐度鎖緊裝置2下的倒錐尖端與定位桿52的中心對應。
[0028]如圖3、11所示，所述定位卡盤51包括三爪圓盤511和定位銷512，所述三爪圓盤511的三個爪部設有一組以上與定位銷512配合的定位孔513，所述定位銷512固定在定位孔513內、且緊貼結晶器蓋板4內壁，所述定位桿52設置在套筒53內、且通過緊固螺釘54固定在三爪圓盤511中部，所述套筒53下設臺圓、與三爪圓盤511中部的臺階孔配合，所述套筒53下端通過螺母55固定。定位銷512與三爪圓盤511螺紋連接，便于安裝拆卸；結晶器3斷面直徑一般有Φ 300mm、Φ 380mm、Φ 450mm、Φ 500mm、Φ 600mm等幾種，根據不同的結晶器3斷面直徑可將定位銷512固定在不同的定位孔513，使3個定位銷512組成的外弧面直徑與結晶器蓋板4的內孔直徑相匹配。一般將定位銷512的直徑加工為Φ20_，固定端為設有螺紋的臺圓與定位孔513內的臺肩配合。
[0029]如圖4、5所示，所述定位桿52的上端為圓盤形凸臺520，所述凸臺520上端面中部設有中心凹槽521和一個以上的環(huán)形凹槽522，所述環(huán)形凹槽522為三個，所述中心凹槽521與環(huán)形凹槽522的間距及各環(huán)形凹槽522的間距均為5mm，所述套筒53與三爪圓盤511配合面的垂直度< 0.02 mm，所述套筒53與定位桿52的間隙< 0.15 mm。在保證這些精度的前提下才可以保證中間包11與結晶器3的對中偏差在±5 mm以內。
[0030]如圖6—10所示，所述錐度鎖緊裝置2包括彈性定位套21、螺栓22和倒錐螺母23，所述彈性定位套21上部臺圓側壁沿軸向均布設有一個以上的開口 210、且上端孔口設有內徑里小外大的錐度，所述螺栓22設置在彈性定位套21內、且上端的螺帽220設有與彈性定位套21孔口配合的錐度，所述倒錐螺母23內設與螺栓22配合的內螺紋，所述倒錐螺母23外部下端為定位桿52的中心對應的倒錐20。另外，為了操作方便也可在倒錐螺母23中部外圓對稱銑扁，便于對倒錐螺母23施力鎖緊。將彈性定位套21伸入中間包水口 I內，再將螺栓22自上而下插入彈性定位套21內，利用倒錐螺母23與螺栓22配合，在倒錐螺母23與螺栓22旋緊的構成中，螺栓22上的錐度螺帽220與彈性定位套21上端的內孔錐度配合，借助開口 210使彈性定位套21上端撐開，使之更牢固地固定在中間包水口 I內。
[0031]如圖2所示，還包括設置在中間包11車體側面的定位滑板6和對中部件，所述定位滑板6中部設有長形孔60，所述對中部件包括分別設置在定位滑板6和上方中間包移動架7上的兩個三角板8，所述兩個三角板8的尖端相對，所述定位滑板6通過穿過其長形孔60的緊固螺栓9固定在車體升降裝置10上。
[0032]具體實施時，中間包11在烘烤工位烘烤預熱前，首先將中間包移動架7移至結晶器3的上方，利用車體升降裝置10將中間包11下降至最低位，使中間包水口 I內固定的倒錐螺母23下方的倒錐20與尖端與定位桿52的中心對中，調整定位滑板6的位置，使定位滑板6和上方中間包移動架7上的兩個三角板8尖端對中后，再鎖定緊固螺栓9 ;然后將中間包11移至烤包位烘烤，烤包完畢再將中間包移動架7移至澆注工位，按照以前做好的標記將兩個三角板8尖端對中，就可實現中間包水口 I與下方的結晶器3中心對中，實現澆注時注流不偏斜。
[0033]根據不同的結晶器3斷面直徑可將定位銷512固定在不同的定位孔513，使凸臺520上端面中部的中心凹槽521與環(huán)形凹槽522的間距及各環(huán)形凹槽522的間距均為5mm，同時加工時保證套筒53與三爪圓盤511配合面的垂直度< 0.02 mm，使套筒53與定位桿52的間隙彡0.15 mm，從而保證中間包水口 I與結晶器3的對中偏差在±5 mm以內。
[0034]綜上所述，本實用新型具有結構簡單、操作快捷方便、制作成本低、對中效果好的優(yōu)點，有效地避免了澆注時注流偏斜，提高了工作效率，保證了澆注質量。利用本實用新型能快速實現開澆前中間包水口 I與結晶器3的位置的準確判斷，節(jié)省時間、提高開澆速度，注流對中后，在某種程度上可避免出現過大或過頻繁的液面波動，有利于防止液面卷渣，提尚廣品質量。
【權利要求】
1.一種連鑄中間包水口與結晶器的對中裝置，其特征在于:包括安裝在中間包水口(O的錐度鎖緊裝置(2)和結晶器(3)上部蓋板(4)內的定位裝置(5)，所述錐度鎖緊裝置(2)下設倒錐(20)，所述定位裝置(5)包括設置在結晶器(3)蓋板(4)內的定位卡盤(51)和定位桿(52)，所述定位桿(52)垂直設置在定位卡盤(51)中心部位，所述錐度鎖緊裝置(2)下的倒錐尖端與定位桿(52)的中心對應。
2.根據權利要求1所述的連鑄中間包水口與結晶器的對中裝置，其特征在于:所述定位卡盤(51)包括三爪圓盤(511)和定位銷(512)，所述三爪圓盤(511)的三個爪部設有一組以上與定位銷(512)配合的定位孔(513)，所述定位銷(512)固定在定位孔(513)內、且緊貼結晶器蓋板(4)內壁。
3.根據權利要求2所述的連鑄中間包水口與結晶器的對中裝置，其特征在于:所述定位桿(52 )設置在套筒(53 )內、且通過緊固螺釘(54 )固定在三爪圓盤(511)中部，所述套筒(53)下設臺圓、與三爪圓盤(511)中部的臺階孔配合，所述套筒(53)下端通過螺母(55)固定。
4.根據權利要求3所述的連鑄中間包水口與結晶器的對中裝置，其特征在于:所述定位桿(52)的上端為圓盤形凸臺(520)，所述凸臺(520)上端面中部設有中心凹槽(521)和一個以上的環(huán)形凹槽(522)。
5.根據權利要求4所述的連鑄中間包水口與結晶器的對中裝置，其特征在于:所述環(huán)形凹槽(522)為三個，所述中心凹槽(521)與環(huán)形凹槽(522)的間距及各環(huán)形凹槽(522)的間距均為(5) mm，所述套筒(53)與三爪圓盤(511)配合面的垂直度彡0.02 mm，所述套筒(53)與定位桿(52)的間隙< 0.15 mm。
6.根據權利要求5所述的連鑄中間包水口與結晶器的對中裝置，其特征在于:所述錐度鎖緊裝置(2)包括彈性定位套(21)、螺栓(22)和倒錐螺母(23)，所述彈性定位套(21)上部臺圓側壁沿軸向均布設有一個以上的開口(210)、且上端孔口設有內徑里小外大的錐度，所述螺栓(22)設置在彈性定位套(21)內、且上端的螺帽(220)設有與彈性定位套(21)孔口配合的錐度，所述倒錐螺母(23)內設與螺栓(22)配合的內螺紋，所述倒錐螺母(23)外部下端為定位桿(52 )的中心對應的倒錐(20 )。
7.根據權利要求1所述的連鑄中間包水口與結晶器的對中裝置，其特征在于:還包括設置在中間包(11)車體側面的定位滑板(6)和對中部件，所述定位滑板(6)中部設有長形孔(60)，所述對中部件包括分別設置在定位滑板(6)和上方中間包移動架(7)上的兩個三角板(8)，所述兩個三角板(8)的尖端相對，所述定位滑板(6)通過穿過其長形孔(60)的緊固螺栓(9 )固定在車體升降裝置(10 )上。
【文檔編號】B22D11/08GK204159832SQ201420579979
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權日:2014年10月9日
【發(fā)明者】劉國財, 殷志祥, 顏靜 申請人:達力普石油專用管有限公司