一種整體式收放線的熱鍍錫的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種整體式收放線的熱鍍錫機(jī)，包括助焊劑槽、錫爐和冷卻牽引滾筒，所述助焊劑槽一側(cè)和冷卻牽引滾筒一側(cè)分別間隔設(shè)置有收放線裝置，所述收放線裝置包括收放線架機(jī)體，所述收放線架機(jī)體一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)線輪和線軸，所述線軸上安裝有線盤(pán)，所述收放線架機(jī)體另一側(cè)面設(shè)置有安裝桿，所述安裝桿一端設(shè)置有第二導(dǎo)線輪，所述安裝桿另一端活動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿末端設(shè)置有張緊導(dǎo)線輪。本實(shí)用新型采用整體式收放線裝置設(shè)置在生產(chǎn)線的首尾兩端進(jìn)行放線和收線，實(shí)現(xiàn)一次收放線5-20根金屬線，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省大量線盤(pán)和工人的收放線工作量，同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了恒張力收放線，提高了收放線效率和質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種整體式收放線的熱鍍錫機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱鍍錫機(jī)，特別是涉及一種整體式收放線的熱鍍錫機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]熱鍍錫機(jī)應(yīng)用于銅及其合金線、銅包鋁線、銅包鋼線等金屬線的生產(chǎn)，傳統(tǒng)熱鍍錫機(jī)需要在生產(chǎn)線的首端設(shè)置放線裝置和收線裝置，傳統(tǒng)的收線和放線裝置是需要分別對(duì)應(yīng)鍍錫機(jī)采用大量的線盤(pán)進(jìn)行單個(gè)線盤(pán)放線和收線，不僅需消耗大量線盤(pán)，而且收線和放線工序的工作量非常大，增加了收線和放線裝置的占地空間，不僅降低了生產(chǎn)效率還增加了線盤(pán)的使用成本。
[0003]傳統(tǒng)的熱鍍錫機(jī)采用單個(gè)線盤(pán)被動(dòng)式放線，張力不易調(diào)節(jié)，影響放線效率和質(zhì)量，線盤(pán)消耗大,而且放線工作量大，同時(shí)也增加了勞動(dòng)力成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)一次收放線5-20根金屬線，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省大量線盤(pán)，減少大量收放線操作的時(shí)間和節(jié)省了占地空間，節(jié)省了線盤(pán)使用成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了恒張力收放線，提高了收放線效率和質(zhì)量的整體式收放線的熱鍍錫機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種整體式收放線的熱鍍錫機(jī)，包括助焊劑槽、錫爐和冷卻牽引滾筒，所述助焊劑槽、錫爐和冷卻牽引滾筒呈依次間隔排列分布，所述助焊劑槽一側(cè)和冷卻牽引滾筒一側(cè)分別間隔設(shè)置有收放線裝置，所述收放線裝置包括收放線架機(jī)體，所述收放線架機(jī)體一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)線輪和線軸，所述線軸上安裝有線盤(pán)，所述收放線架機(jī)體在與所述第一導(dǎo)線輪所在面相鄰的一側(cè)面設(shè)置有安裝桿，所述安裝桿一端設(shè)置有第二導(dǎo)線輪，所述安裝桿另一端活動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿末端設(shè)置有張緊導(dǎo)線輪，所述張緊導(dǎo)線輪、第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪上分別設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)線槽，所述連接桿中部連接有張力控制裝置，所述張力控制裝置另一端與所述安裝桿中部連接。
[0007]進(jìn)一步，所述助焊劑槽、錫爐、冷卻牽引滾筒和兩個(gè)收放線裝置在同一方向上間隔排列分布，兩個(gè)收放線裝置分別分布在首尾兩端，一個(gè)設(shè)置在所述助焊劑槽一側(cè)作為放線裝置，另一個(gè)設(shè)置在冷卻牽引滾筒一側(cè)作為收線裝置。
[0008]在張力控制方面，本實(shí)用新型采用張力控制裝置進(jìn)行控制，且所述張力控
[0009]制裝置為氣缸或重錘，氣缸是利用氣壓來(lái)控制張力，重錘是利用重力來(lái)控制張力。
[0010]進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)線輪、線軸、第二導(dǎo)線輪和張緊導(dǎo)線輪互相平行。
[0011]為了提高收放線效率，所述張緊導(dǎo)線輪、第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪上的導(dǎo)
[0012]線槽為5-20個(gè),實(shí)現(xiàn)一個(gè)線盤(pán)一次同時(shí)收放5-20根金屬線。
[0013]進(jìn)一步，所述線軸位于所述收放線架機(jī)體的底部。
[0014]更進(jìn)一步，所述張緊導(dǎo)線輪位于所述第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪的下方。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型采用整體式收放線裝置進(jìn)行收放線，實(shí)現(xiàn)一次收放線5-20根金屬線，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省大量線盤(pán)和工人的收放線工作量，可大量減少收放線操作的時(shí)間，并可節(jié)省線盤(pán)的占地空間，不僅提高生產(chǎn)效率還可節(jié)省線盤(pán)使用成本。同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了恒張力收放線，提高了收放線效率和質(zhì)量。另外，整體式收放線還有利于減少后續(xù)絞線工序的線盤(pán)占用量和收放線工作量，更進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的所述收放線裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]一種整體式收放線的熱鍍錫機(jī)，如圖1和圖2所示，包括助焊劑槽1、錫爐2和冷卻牽引滾筒3，所述助焊劑槽1、錫爐2和冷卻牽引滾筒3呈依次間隔排列分布，所述助焊劑槽1 一側(cè)和冷卻牽引滾筒3 —側(cè)分別間隔設(shè)置有收放線裝置4，所述助焊劑槽1、錫爐2、冷卻牽引滾筒3和兩個(gè)收放線裝置4在同一方向上間隔排列分布，兩個(gè)收放線裝置4分別分布在首尾兩端，一個(gè)設(shè)置在所述助焊劑槽1 一側(cè)作為放線裝置，另一個(gè)設(shè)置在所述冷卻牽引滾筒3 —側(cè)作為收線裝置，金屬線從所述助焊劑槽1 一側(cè)的收放線裝置4導(dǎo)出后先經(jīng)過(guò)所述助焊劑槽1加工處理，然后再通過(guò)所述錫爐2進(jìn)一步加工，最后通過(guò)所述冷卻牽引滾筒3進(jìn)行冷卻處理，完成加工后再通過(guò)冷卻牽引滾筒3 —側(cè)的收放線裝置4進(jìn)行整體收線。所述收放線裝置4包括收放線架機(jī)體41，所述收放線架機(jī)體41 一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)線輪42和線軸43，所述線軸43位于所述收放線架機(jī)體41的底部，所述線軸43上安裝有線盤(pán)44，所述線盤(pán)44可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)恒張力收放線，也可關(guān)閉主動(dòng)傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)被動(dòng)收放線。所述收放線架機(jī)體41在與所述第一導(dǎo)線輪42所在面相鄰的一側(cè)面設(shè)置有安裝桿45，所述安裝桿45 —端設(shè)置有第二導(dǎo)線輪46，所述安裝桿45另一端設(shè)置有連接桿47，所述連接桿47與所述安裝桿45為活動(dòng)連接，所述連接桿47末端設(shè)置有張緊導(dǎo)線輪48，所述張緊導(dǎo)線輪48位于所述第一導(dǎo)線輪42和第二導(dǎo)線輪46的下方，且與所述第一導(dǎo)線輪42和第二導(dǎo)線輪46形成三角形分布，所述連接桿47中部連接有張力控制裝置49，所述張力控制裝置49為氣缸或重錘，本實(shí)施例優(yōu)選為氣缸，所述張力控制裝置49另一端與所述安裝桿45中部連接，所述張力控制裝置49用于控制所述張緊導(dǎo)線輪48的收放線張力，其張力恒定且容易調(diào)節(jié)控制，實(shí)現(xiàn)了恒張力收放線，提高收放線效率和質(zhì)量，同時(shí)可大量節(jié)省收放線的工作量。
[0020]本實(shí)用新型所述張緊導(dǎo)線輪48、所述第一導(dǎo)線輪42、線軸43和第二導(dǎo)線輪46互相平行，所述張緊導(dǎo)線輪48、第一導(dǎo)線輪42和第二導(dǎo)線輪46上分別設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)線槽410，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，所述導(dǎo)線槽410為5-20個(gè)，可一次收放線5-20根金屬線，本實(shí)施例優(yōu)選為所述導(dǎo)線槽410為7個(gè)，則可一次收放線7根金屬線，采用多導(dǎo)線槽整體式收放線設(shè)計(jì)，節(jié)省大量線盤(pán)44和工人的收放線工作量，可大量減少收放線操作的時(shí)間，并可節(jié)省線盤(pán)44的占地空間，不僅提高生產(chǎn)效率還可節(jié)省線盤(pán)44使用成本。另外，整體式收放線還有利于減少后續(xù)絞線工序的線盤(pán)44占用量和收放線工作量，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0021]本實(shí)用新型采用整體式收放線裝置4設(shè)置在生產(chǎn)線的首尾兩端進(jìn)行放線和收線，實(shí)現(xiàn)一次收放線5-20根金屬線，極大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省大量線盤(pán)44和工人的收放線工作量，可大量減少收放線操作的時(shí)間，并可節(jié)省線盤(pán)44的占地空間，不僅提高生產(chǎn)效率還可節(jié)省線盤(pán)44使用成本。同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了恒張力收放線，提高了收放線效率和質(zhì)量。另外，整體式收放線還有利于減少后續(xù)絞線工序的線盤(pán)44占用量和收放線工作量，更進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0022]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種整體式收放線的熱鍍錫機(jī)，包括助焊劑槽、錫爐和冷卻牽引滾筒，其特征在于，所述助焊劑槽、錫爐和冷卻牽引滾筒呈依次間隔排列分布，所述助焊劑槽一側(cè)和冷卻牽引滾筒一側(cè)分別間隔設(shè)置有收放線裝置，所述收放線裝置包括收放線架機(jī)體，所述收放線架機(jī)體一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)線輪和線軸，所述線軸上安裝有線盤(pán)，所述收放線架機(jī)體在與所述第一導(dǎo)線輪所在面相鄰的一側(cè)面設(shè)置有安裝桿，所述安裝桿一端設(shè)置有第二導(dǎo)線輪，所述安裝桿另一端活動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿末端設(shè)置有張緊導(dǎo)線輪，所述張緊導(dǎo)線輪、第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪上分別設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)線槽，所述連接桿中部連接有張力控制裝置，所述張力控制裝置另一端與所述安裝桿中部連接。
2.如權(quán)利要求1所述的整體式收放線的熱鍍錫機(jī)，其特征在于，所述助焊劑槽、錫爐、冷卻牽引滾筒和兩個(gè)收放線裝置在同一方向上間隔排列分布。
3.如權(quán)利要求1所述的整體式收放線的熱鍍錫機(jī)，其特征在于，所述張力控制裝置為氣缸或重錘。
4.如權(quán)利要求1所述的整體式收放線的熱鍍錫機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)線輪、線軸、第二導(dǎo)線輪和張緊導(dǎo)線輪互相平行。
5.如權(quán)利要求1所述的整體式收放線的熱鍍錫機(jī)，其特征在于，所述張緊導(dǎo)線輪、第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪上的導(dǎo)線槽為5-20個(gè)。
6.如權(quán)利要求1所述的整體式收放線的熱鍍錫機(jī)，其特征在于，所述線軸位于所述收放線架機(jī)體的底部。
7.如權(quán)利要求1所述的整體式收放線的熱鍍錫機(jī)，其特征在于，所述張緊導(dǎo)線輪位于所述第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪的下方。
【文檔編號(hào)】C23C2/38GK204080081SQ201420562756
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】李桂新, 張雪峰, 吳世升, 朱軍軍 申請(qǐng)人:廣東南方華興科技股份有限公司, 清遠(yuǎn)市合意氟塑電線有限公司