一種鑄造水玻璃廢砂回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鑄造水玻璃廢砂回收裝置，其特征在于：包括送料裝置、噴淋裝置、溢料裝置、溢料管路、超聲裝置、螺旋送料機、接料槽、板框壓濾機，所述送料裝置頂部設(shè)有噴淋裝置，所述送料裝置底部設(shè)有所述溢料裝置，所述送料裝置側(cè)壁設(shè)有所述溢料管路，所述溢料管路的底部和螺旋送料口均設(shè)有所述超聲裝置，所述溢料管路端部與所述螺旋送料機連接，所述螺旋送料機端部連接有所述接料槽，所述接料槽連接有所述板框壓濾機。本實用新型在溢料裝置和螺旋送料機上實現(xiàn)了摩擦和撞擊剝離水玻璃薄膜，而在溢料裝置和螺旋送料機之間設(shè)置了超聲裝置，解決砂粒凹陷處或縫隙處不容易剝離水玻璃薄膜的問題，同時結(jié)構(gòu)簡單，易于工業(yè)化推廣。
【專利說明】一種鑄造水玻璃廢砂回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鑄造水玻璃廢砂回收的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種鑄造水玻璃廢砂回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄造廢砂就是砂粒表面包裹著水玻璃薄膜，鑄造水玻璃廢砂回收的目的就是要有效地使包裹在砂粒上的膜殼去除，露出砂粒的表面，成為單獨的、表面沒有殘留水玻璃的顆粒。主要方法是使砂粒之間的相互摩擦，磨掉砂粒上凸出部分，圓整了粒形，也使它表面有大量的自由能，但是，簡單的沖擊式摩擦不能很好回收水玻璃，且容易改變砂粒的粒徑分布，而振動式摩擦不能很好使砂粒凹陷處或縫隙處的水玻璃薄膜剝離，因此亟需一種高效剝離水玻璃薄膜裝置，提高砂和水玻璃剝離率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種鑄造水玻璃廢砂回收裝置，解決了沖擊摩擦剝離和振動式摩擦剝離砂粒表面水玻璃薄膜剝離率低的問題，使砂粒表面水玻璃剝離率高達(dá)95%以上。
[0004]為此，本實用新型所采取的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種鑄造水玻璃廢砂回收裝置，包括送料裝置、噴淋裝置、溢料裝置、溢料管路、超聲裝置、螺旋送料機、接料槽、板框壓濾機，所述送料裝置頂部設(shè)有噴淋裝置，所述送料裝置底部設(shè)有所述溢料裝置，所述送料裝置側(cè)壁設(shè)有所述溢料管路，所述溢料管路的底部和螺旋送料口均設(shè)有所述超聲裝置，所述溢料管路端部與所述螺旋送料機連接，所述螺旋送料機端部連接有所述接料槽，所述接料槽連接有所述板框壓濾機；
[0006]所述送料裝置的頂部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，儲料倉的側(cè)壁、所述溢料裝置和所述溢料管路的頂部三者的連接處設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板下方設(shè)有溢料口 ；
[0007]所述溢料裝置上設(shè)有攪拌桿、扇形凸臺、攪拌腔室、撞擊塊、外磨塊和溢料驅(qū)動裝置，所述外磨塊設(shè)置在所述溢料驅(qū)動裝置上，所述溢料驅(qū)動裝置固定在所述送料裝置的底部側(cè)壁上，多個所述外磨塊交錯設(shè)置在所述送料裝置底部，所述外磨塊和所述攪拌腔室構(gòu)成圓柱體，所述攪拌腔室底部設(shè)有所述扇形凸臺，所述扇形凸臺上設(shè)有多個所述攪拌桿，所述攪拌桿端部設(shè)有所述撞擊塊；
[0008]所述溢料管路頂部設(shè)有溢料噴淋裝置，所述溢料管路底部設(shè)有溢料超聲部件，所述螺旋送料口也設(shè)有螺旋送料口超聲部件；所述接料槽7側(cè)壁頂部設(shè)有溢流堰。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述攪拌腔室與所述外磨塊的投影面積比為1:1.Γ?.40
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述攪拌腔室和所述外磨塊數(shù)量一致，所述攪拌腔室為8個。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述攪拌桿沿所述溢料裝置的轉(zhuǎn)動方向均勻分布3飛個。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述溢料管路的傾斜角度為15°?45°。
[0013]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
[0014](I)本實用新型裝置設(shè)有導(dǎo)料板，可方便堆積在溢料裝置的旋轉(zhuǎn)逆向處的鑄造水玻璃廢砂進(jìn)入攪拌腔室，同時也能防止鑄造水玻璃廢砂導(dǎo)致的溢料裝置抱死現(xiàn)象；
[0015](2)本實用新型裝置設(shè)有溢料裝置，溢料裝置的攪拌腔室與外磨塊的投影面積比為1:1.Γ1.4，有效控制了砂粒的溢料量，使超聲波作用剝離砂粒凹陷處水玻璃薄膜更為徹底，同時合理的攪拌腔室的數(shù)量和體積，進(jìn)一步控制了砂粒的溢料量；
[0016](3)本實用新型裝置設(shè)有攪拌桿、扇形凸臺和撞擊塊，攪拌桿沿溢料裝置的轉(zhuǎn)動方向均勻分布3飛個，當(dāng)溢料裝置逆時針轉(zhuǎn)動時，鑄造水玻璃廢砂在攪拌腔室內(nèi)與攪拌桿撞擊和摩擦，不斷破壞水玻璃薄膜，同時撞擊塊縱向撞擊鑄造水玻璃廢砂，也防止攪拌腔室轉(zhuǎn)到底部時全部落入外磨塊與儲料倉的縫隙中，卡死溢料裝置，扇形凸臺可以防止鑄造水玻璃廢砂卡在所述攪拌桿的夾角中，同時使鑄造水玻璃廢砂能快速脫離拌腔室；
[0017](4)本實用新型裝置設(shè)有溢料管路且傾斜角度設(shè)置為15°?45°，使經(jīng)過初摩擦和撞擊的鑄造水玻璃廢砂能在噴淋水和超聲作用下自動進(jìn)入螺旋送料口，同時能剝離經(jīng)摩擦和撞擊后脫落水玻璃薄膜，使其露出砂粒表面；
[0018](5)本實用新型裝置設(shè)有超聲裝置，在超聲作用下清除覆蓋鑄造水玻璃廢砂凹陷處或縫隙里的水玻璃薄膜，使經(jīng)過超聲剝離的鑄造水玻璃廢砂進(jìn)入螺旋送料機，同時也使鑄造水玻璃廢砂進(jìn)行搓揉，進(jìn)一步剝離鑄造水玻璃廢砂表面的水玻璃薄膜；
[0019](6)本實用新型裝置在接料槽上設(shè)有溢流堰，水玻璃能從溢流堰處排出；
[0020](7)本實用新型裝置在溢料裝置和螺旋送料機上實現(xiàn)了摩擦和撞擊剝離水玻璃薄膜，而在溢料裝置和螺旋送料機之間設(shè)置了超聲裝置，使砂粒表面水玻璃剝離率高達(dá)95%以上，解決砂粒凹陷處或縫隙處不容易剝離水玻璃薄膜的問題，同時結(jié)構(gòu)簡單，易于工業(yè)化推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的鑄造水玻璃廢砂回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實用新型的溢料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實用新型的溢料裝置側(cè)視圖。
[0024]圖中:1、送料裝置；2、噴淋裝置；3、溢料裝置；4、溢料管路；5、超聲裝置；6、螺旋送料機；7、接料槽；8、板框壓濾機；101、進(jìn)料口 ；102、儲料倉；103、導(dǎo)料板；104、溢料口 ；301、攪拌桿；302、扇形凸臺；303、攪拌腔室；304、撞擊塊；305、外磨塊；306、溢料驅(qū)動裝置；401、溢料噴淋裝置；501、溢料超聲部件；502、螺旋送料口超聲部件；601、螺旋送料口 ；701、
溢流堰。

【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的特點和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合具體實施例進(jìn)行描述。
[0026]如圖1、圖2和圖3所示，一種鑄造水玻璃廢砂回收裝置，包括送料裝置1、噴淋裝置2、溢料裝置3、溢料管路4、超聲裝置5、螺旋送料機6、接料槽7、板框壓濾機8，所述送料裝置I頂部設(shè)有噴淋裝置2，所述送料裝置I底部設(shè)有所述溢料裝置3，所述送料裝置I側(cè)壁設(shè)有所述溢料管路4，所述溢料管路4的底部和螺旋送料口 601均設(shè)有所述超聲裝置5，所述溢料管路4端部與所述螺旋送料機6連接，所述螺旋送料機6端部連接有所述接料槽7，所述接料槽7連接有所述板框壓濾機8 ；
[0027]所述送料裝置I的頂部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口 101，儲料倉102的側(cè)壁、所述溢料裝置3和所述溢料管路4的頂部三者的連接處設(shè)有導(dǎo)料板103，所述導(dǎo)料板103下方設(shè)有溢料口104 ；
[0028]所述溢料裝置3上設(shè)有攪拌桿301、扇形凸臺302、攪拌腔室303、撞擊塊304、外磨塊305和溢料驅(qū)動裝置306，所述外磨塊305設(shè)置在所述溢料驅(qū)動裝置306上，所述溢料驅(qū)動裝置306固定在所述送料裝置I的底部側(cè)壁上，多個所述外磨塊305交錯設(shè)置在所述送料裝置I底部，所述外磨塊305和所述攪拌腔室303構(gòu)成圓柱體，所述攪拌腔室303底部設(shè)有所述扇形凸臺302，所述扇形凸臺302上設(shè)有多個所述攪拌桿301，所述攪拌桿301端部設(shè)有所述撞擊塊304 ；
[0029]所述溢料管路4頂部設(shè)有溢料噴淋裝置401，所述溢料管路4底部設(shè)有溢料超聲部件501，所述螺旋送料口 601也設(shè)有螺旋送料口超聲部件502 ;所述接料槽7側(cè)壁頂部設(shè)有溢流堰701。
[0030]本實施例中，所述噴淋裝置2用于防止進(jìn)入所述儲料倉102的鑄造水玻璃廢砂產(chǎn)生的揚塵，同時也使鑄造水玻璃廢砂能夠浸潤，軟化水玻璃薄膜，便于溢料裝置3的摩擦和撞擊。
[0031]本實施例中，所述導(dǎo)料板103方便堆積在溢料裝置3的旋轉(zhuǎn)逆向處的鑄造水玻璃廢砂進(jìn)入攪拌腔室303，同時也能防止鑄造水玻璃廢砂導(dǎo)致的溢料裝置3抱死現(xiàn)象。
[0032]本實施例中，所述攪拌腔室303與所述外磨塊305的投影面積比為1:1.Γ?.4，投影面積比直接影響鑄造水玻璃廢砂每次溢料量，所述攪拌腔室303投影面積大則每次溢料量多，否則就少；所述攪拌腔室303和所述外磨塊305數(shù)量一致，一般為8?16個，優(yōu)選8個，數(shù)量多，單個所述攪拌腔室303的體積就會降低，但去增加了溢料裝置3抱死的風(fēng)險，也增加外磨塊305的磨損；所述扇形凸臺302上設(shè)有多個所述攪拌桿301，所述攪拌桿301沿所述溢料裝置3的轉(zhuǎn)動方向均勻分布3飛個，優(yōu)選3個攪拌桿301，當(dāng)所述溢料裝置3逆時針轉(zhuǎn)動時，鑄造水玻璃廢砂在攪拌腔室303內(nèi)與攪拌桿301撞擊和摩擦，不斷破壞水玻璃薄膜，同時所述撞擊塊304縱向撞擊鑄造水玻璃廢砂，也防止攪拌腔室303轉(zhuǎn)到底部時全部落入外磨塊305與儲料倉102的縫隙中，卡死溢料裝置3 ;當(dāng)攪拌腔室303轉(zhuǎn)到溢料口 104時，由于沒有儲料倉102底部的保護被拋到溢料管路內(nèi)，所述溢料口 104的開口大小與所述拌腔室303的開口大小一致，使每次進(jìn)入拌腔室303內(nèi)的鑄造水玻璃廢砂能夠完全拋入溢料管路4中；所述扇形凸臺302可以防止鑄造水玻璃廢砂卡在所述攪拌桿301的夾角中，同時使鑄造水玻璃廢砂能快速脫離拌腔室303。
[0033]本實施例中，所述溢料管路4的傾斜角度為15°?45°，使經(jīng)過初摩擦和撞擊的鑄造水玻璃廢砂能在噴淋水和超聲作用下自動進(jìn)入螺旋送料口 601，同時能剝離經(jīng)摩擦和撞擊后脫落水玻璃薄膜，使其露出砂粒表面；在所述溢料管路4底部設(shè)有溢料超聲部件501，所述螺旋送料口 601也設(shè)有螺旋送料口超聲部件502，在超聲作用下清除覆蓋鑄造水玻璃廢砂凹陷處或縫隙里的水玻璃薄膜；使經(jīng)過超聲剝離的鑄造水玻璃廢砂進(jìn)入螺旋送料機，同時也使鑄造水玻璃廢砂進(jìn)行搓揉，進(jìn)一步剝離鑄造水玻璃廢砂表面的水玻璃薄膜。
[0034]本實施例中，所述螺旋送料機6端部連接有所述接料槽7，所述接料槽7連接有所述板框壓濾機8，所述接料槽7側(cè)壁頂部設(shè)有溢流堰701，部分水玻璃從溢流堰701排出，剩下部分被板框壓濾機8通過壓濾分離水玻璃。
[0035]使用時，將鑄造水玻璃廢砂加入儲料倉102，啟動噴淋裝置2、溢料裝置3、超聲裝置5，當(dāng)有鑄造水玻璃廢砂進(jìn)入溢料管路4和螺旋送料口 601，啟動溢料噴淋裝置401和螺旋送料機6，當(dāng)接料槽7內(nèi)累積一定量的鑄造水玻璃廢砂后，啟動板框壓濾機8，同時溢流堰701將接料槽7上部的含水玻璃的水溶液排出，最終實現(xiàn)砂與水玻璃分離。
[0036]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造水玻璃廢砂回收裝置，其特征在于:包括送料裝置、噴淋裝置、溢料裝置、溢料管路、超聲裝置、螺旋送料機、接料槽、板框壓濾機，所述送料裝置頂部設(shè)有噴淋裝置，所述送料裝置底部設(shè)有所述溢料裝置，所述送料裝置側(cè)壁設(shè)有所述溢料管路，所述溢料管路的底部和螺旋送料口均設(shè)有所述超聲裝置，所述溢料管路端部與所述螺旋送料機連接，所述螺旋送料機端部連接有所述接料槽，所述接料槽連接有所述板框壓濾機； 所述送料裝置的頂部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，儲料倉的側(cè)壁、所述溢料裝置和所述溢料管路的頂部三者的連接處設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板下方設(shè)有溢料口 ； 所述溢料裝置上設(shè)有攪拌桿、扇形凸臺、攪拌腔室、撞擊塊、外磨塊和溢料驅(qū)動裝置，所述外磨塊設(shè)置在所述溢料驅(qū)動裝置上，所述溢料驅(qū)動裝置固定在所述送料裝置的底部側(cè)壁上，多個所述外磨塊交錯設(shè)置在所述送料裝置底部，所述外磨塊和所述攪拌腔室構(gòu)成圓柱體，所述攪拌腔室底部設(shè)有所述扇形凸臺，所述扇形凸臺上設(shè)有多個所述攪拌桿，所述攪拌桿端部設(shè)有所述撞擊塊； 所述溢料管路頂部設(shè)有溢料噴淋裝置，所述溢料管路底部設(shè)有溢料超聲部件，所述螺旋送料口也設(shè)有螺旋送料口超聲部件；所述接料槽(7)側(cè)壁頂部設(shè)有溢流堰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造水玻璃廢砂回收裝置，其特征在于:所述攪拌腔室與所述外磨塊的投影面積比為1:1.Γ?.40
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造水玻璃廢砂回收裝置，其特征在于:所述攪拌腔室和所述外磨塊數(shù)量一致，所述攪拌腔室為8個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造水玻璃廢砂回收裝置，其特征在于:所述攪拌桿沿所述溢料裝置的轉(zhuǎn)動方向均勻分布3飛個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造水玻璃廢砂回收裝置，其特征在于:所述溢料管路的傾斜角度為15°?45°。
【文檔編號】B22C5/18GK204075063SQ201420562757
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】張功政, 王銳, 唐立春 申請人:四川省金鐳鑄業(yè)有限公司