一種三板式壓鑄模具的預(yù)頂機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三板式壓鑄模具的預(yù)頂機(jī)構(gòu)，包括模具頭板、模具中板和模具尾板，所述模具頭板設(shè)有鑄件直澆道的型腔，所述模具中板設(shè)有鑄件橫澆道的型腔，所述模具中板與尾板之間設(shè)有鑄件本體的型腔，所述鑄件直澆道上部開有倒扣結(jié)構(gòu)，所述模具頭板在其與模具中部的接觸面設(shè)有預(yù)頂組件。本實(shí)用新型由預(yù)頂組件作為主要推動(dòng)力，鑄件直澆道的上部的倒扣結(jié)構(gòu)能夠固定直澆道，從而將鑄件直澆道與鑄件橫澆道進(jìn)行分離，主要拉力不再過(guò)渡作用在鑄件本體上，能夠有效避免鑄件本體產(chǎn)生裂紋，從而保證了鑄件的使用性能。
【專利說(shuō)明】一種三板式壓鑄模具的預(yù)頂機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種三板式壓鑄模具的預(yù)頂機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]由于三板式壓鑄模具的特殊性,鑄件直燒道與鑄件橫燒道必須在開模過(guò)程中分離，而在以往的模具機(jī)構(gòu)中，采用的方式為:模具尾板由壓鑄機(jī)拉動(dòng)，模具尾板再依靠模具尾板與模具中板之間的鑄件本體的包緊力拉動(dòng)模具中板，模具中板再將鑄件直澆道與鑄件橫澆道拉斷。這種方式由于拉力過(guò)渡作用在鑄件本體上，容易使鑄件本體產(chǎn)生裂紋，從而無(wú)法保證鑄件的使用性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種能夠有效避免鑄件本體產(chǎn)生裂紋的三板式壓鑄模具的預(yù)頂機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種三板式壓鑄模具的預(yù)頂機(jī)構(gòu)，包括模具頭板、模具中板和模具尾板，所述模具頭板設(shè)有鑄件直澆道的型腔，所述模具中板設(shè)有鑄件橫澆道的型腔，所述模具中板與模具尾板之間設(shè)有鑄件本體的型腔，所述鑄件直澆道上部開有倒扣結(jié)構(gòu)，所述模具頭板在其與模具中部的接觸面設(shè)有預(yù)頂組件。
[0006]鑄件直澆道與橫澆道連接，在直澆道上部開有倒扣結(jié)構(gòu)，當(dāng)模具開模時(shí)，直澆道能夠卡在模具頭板上，不會(huì)隨著模具中板和橫澆道的移動(dòng)而脫離模具頭板。倒扣結(jié)構(gòu)配合預(yù)頂組件，用于分離鑄件直澆道與橫澆道。
[0007]優(yōu)選地，所述預(yù)頂組件包括底座、彈簧、預(yù)頂柱和固定螺絲，模具頭板設(shè)有通孔，底座通過(guò)固定螺絲固定于通孔一端，預(yù)頂柱設(shè)置在通孔內(nèi)，預(yù)頂柱為T型結(jié)構(gòu)，彈簧套在所述T型結(jié)構(gòu)的下部。
[0008]優(yōu)選地，所述預(yù)頂組件設(shè)置在模具頭板上部。
[0009]優(yōu)選地，所述預(yù)頂組件為若干組。
[0010]優(yōu)選地，所述預(yù)頂組件設(shè)置在模具頭板與模具中板的接觸面的四周與中部。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:本實(shí)用新型采用預(yù)頂機(jī)構(gòu)，由預(yù)頂組件作為主要推動(dòng)力，鑄件直澆道的上部的倒扣結(jié)構(gòu)能夠固定直澆道，從而將鑄件直澆道與鑄件橫澆道進(jìn)行分離，主要拉力不再過(guò)渡作用在鑄件本體上，能夠有效避免鑄件本體產(chǎn)生裂紋，從而保證了鑄件的使用性能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的一種三板式壓鑄模具的預(yù)頂機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2為預(yù)頂組件的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)描述。
[0015]參見(jiàn)圖1?2，一種三板式壓鑄模具的預(yù)頂機(jī)構(gòu)，包括模具頭板1、模具中板2和模具尾板3，其中，模具頭板I設(shè)有鑄件直澆道4的型腔，模具中板2設(shè)有鑄件橫澆道5的型腔，模具中板2與模具尾板3之間設(shè)有鑄件本體6的型腔，鑄件直澆道4上部開有倒扣結(jié)構(gòu)7，模具頭板I在其與模具中部2的接觸面設(shè)有預(yù)頂組件8。
[0016]鑄件直澆道4與橫澆道5連接，在直澆道4上部開有倒扣結(jié)構(gòu)7，當(dāng)模具開模時(shí)，直澆道4能夠卡在模具頭板I上，不會(huì)隨著模具中板2和橫澆道5的移動(dòng)而脫離模具頭板I。倒扣結(jié)構(gòu)7配合預(yù)頂組件8，用于分離鑄件直澆道4與橫澆道5。
[0017]參見(jiàn)圖2，預(yù)頂組件8包括底座81、彈簧82、預(yù)頂柱83和固定螺絲84，模具頭板I設(shè)有通孔11，底座81通過(guò)固定螺絲84固定于通孔11 一端，預(yù)頂柱83設(shè)置在通孔11內(nèi)，預(yù)頂柱83為T型結(jié)構(gòu)，彈簧82套在所述T型結(jié)構(gòu)的下部。
[0018]預(yù)頂組件8可以隨意設(shè)置在模具頭板I上，優(yōu)選地，預(yù)頂組件8設(shè)置在模具頭板I上部。預(yù)頂組件8可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)。更優(yōu)選地，預(yù)頂組件8設(shè)置在模具頭板與模具中板的接觸面的四周與中部，這樣預(yù)頂?shù)牧Χ雀?，頂出效果更好。預(yù)頂組件8的具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。
[0019]在模具合模到位后，模具中板2將預(yù)頂柱83壓入，預(yù)頂柱83壓縮彈簧82，彈簧82儲(chǔ)蓄推力。
[0020]在模具開模時(shí)，模具尾板3由壓鑄機(jī)拉動(dòng)；彈簧82回復(fù)將預(yù)頂柱83推出，預(yù)頂柱83作為主要推力推動(dòng)模具中板2 ;通過(guò)鑄件直澆道4的上部的倒扣結(jié)構(gòu)7和模具中板2的拉力將直澆道4與橫澆道5拉斷。預(yù)頂柱83推出到位后，模具中板2由模具尾板3拉動(dòng)，繼續(xù)開模，直至開模到位。
[0021]本實(shí)用新型采用預(yù)頂機(jī)構(gòu)，在模具打開時(shí)，由預(yù)頂組件的預(yù)頂彈簧的回復(fù)力作為模具中板的主要推動(dòng)力，將鑄件直澆道與鑄件橫澆道進(jìn)行拉斷分離，使鑄件本體不再受到過(guò)大的拉力，能夠有效避免鑄件本體產(chǎn)生裂紋，從而保證了鑄件的使用性能。
[0022]惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施之范圍，即大凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求及實(shí)用新型說(shuō)明書所記載的內(nèi)容所作出簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來(lái)輔助專利文件搜尋之用，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型之權(quán)利范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種三板式壓鑄模具的預(yù)頂機(jī)構(gòu)，包括模具頭板、模具中板和模具尾板，所述模具頭板設(shè)有鑄件直澆道的型腔，所述模具中板設(shè)有鑄件橫澆道的型腔，所述模具中板與模具尾板之間設(shè)有鑄件本體的型腔，其特征在于，所述鑄件直澆道上部開有倒扣結(jié)構(gòu)，所述模具頭板在其與模具中部的接觸面設(shè)有預(yù)頂組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三板式壓鑄模具的預(yù)頂機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)頂組件包括底座、彈簧、預(yù)頂柱和固定螺絲，模具頭板設(shè)有通孔，底座通過(guò)固定螺絲固定于通孔一端，預(yù)頂柱設(shè)置在通孔內(nèi)，預(yù)頂柱為T型結(jié)構(gòu)，彈簧套在所述T型結(jié)構(gòu)的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三板式壓鑄模具的預(yù)頂機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)頂組件設(shè)置在模具頭板上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三板式壓鑄模具的預(yù)頂機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)頂組件為若干組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三板式壓鑄模具的預(yù)頂機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)頂組件設(shè)置在模具頭板與模具中板的接觸面的四周與中部。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK204094103SQ201420503767
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】黎興標(biāo), 楊劍霞, 劉后堯, 張偉炎, 李肇財(cái), 孫新勇, 吳湛方, 楊林方 申請(qǐng)人:廣東鴻泰科技股份有限公司