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一種鍍膜機組的集中冷卻系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:3335300閱讀:229來源:國知局
一種鍍膜機組的集中冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鍍膜機專用的冷卻系統(tǒng),尤指一種能讓多臺鍍膜機僅需使用一個冷卻源即可達到所需冷卻效果的一種鍍膜機組的集中冷卻系統(tǒng),所述冷卻系統(tǒng)由回水池、冷卻水塔、儲水池和鍍膜機組通過水管順序相連形成回路,另外回水池與補水池相連通;補水池的水進入回水池后流經(jīng)冷卻水塔后再流進儲水池,流進儲水池的水再流經(jīng)鍍膜機組后流進回水池再進入冷卻水塔形成閉合循環(huán)回路,本實用新型將傳統(tǒng)的二級冷卻簡化為一級冷卻,由于儲水池水建在地下,冷卻水塔將水冷卻后,供給地下儲水池,地下水池可以避免外部溫度的照射,起到保持冷水溫度的效果,不僅適用性強,具有降低維護成本,減少場地使用面積,降低水電成本低且安裝維護方便等特點。
【專利說明】一種鍍膜機組的集中冷卻系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鍍膜機專用的冷卻系統(tǒng),尤指一種能讓多臺鍍膜機僅需使用一個冷卻源即可達到所需冷卻效果的一種鍍膜機組的集中冷卻系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]真空鍍膜機主要指一類需要在較高真空度下進行的鍍膜,具體包括很多種類,包括真空離子蒸發(fā),磁控濺射,182分子束外延,激光濺射沉積等很多種,冷卻系統(tǒng)是鍍膜工藝中一個重要的環(huán)節(jié),真空鍍膜在蒸鍍時會溫度會上升,需求一個恒溫的環(huán)境才能保證產(chǎn)品不因受熱而變形,在真空泵系統(tǒng)也需要冷卻水把機組熱量帶走,而目前國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)中鍍膜設(shè)備的冷卻系統(tǒng)通常是由兩級的冷卻系統(tǒng)組成,即一級冷卻和二級冷卻,如圖1所示,即從鍍膜機6流出的熱水直接(或連同補水池的水)泵進冷卻水塔3進行一級冷卻,然后在每臺鍍膜機6上加裝冰水機或冰水塔7,經(jīng)過一級冷卻后的水流經(jīng)鍍膜機6上的冰水機或冰水塔7進行二級冷卻后再流經(jīng)鍍膜機進行冷卻,然后流出的熱水再泵進冷卻水塔3形成一個帶有二級冷卻效果的閉合循環(huán)回路冷卻系統(tǒng),這種二級冷卻系統(tǒng)雖然冷卻效果比較優(yōu)秀,但是維護成本高、場地面積偏大,使得整套鍍膜設(shè)備成本增高和水電成本增高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實用新型旨在提供用于一種鍍膜機專用的冷卻系統(tǒng),尤指一種能讓多臺鍍膜機僅需使用一個冷卻源即可達到所需冷卻效果,且能降低維護成本,減少場地使用面積,降低水電成本低且安裝維護方便的一種鍍膜機組的集中冷卻系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種鍍膜機組的集中冷卻系統(tǒng),所述的集中冷卻系統(tǒng)包括鍍膜機組、儲水池、冷卻水塔和回水池,所述的回水池、冷卻水塔、儲水池和鍍膜機組通過水管順序相連形成回路,另外回水池與補水池相連通;補水池的水進入回水池后流經(jīng)冷卻水塔后再流進儲水池,流進儲水池的水再流經(jīng)鍍膜機組后流進回水池再進入冷卻水塔形成閉合循環(huán)回路。
[0005]所述的鍍膜機組包括兩臺或兩臺以上的鍍膜機。
[0006]所述的鍍膜機為并列連接。
[0007]所述的儲水池為設(shè)置在地下的地下水池。
[0008]所述的回水池與冷卻水塔相連通,冷卻水塔與儲水池相連通,儲水池與鍍膜機組相連通,鍍膜機組與回水池相連通形成閉合的循環(huán)回路。
[0009]所述的回水池與冷卻水塔之間設(shè)置有水泵。
[0010]所述的儲水池與鍍膜機之間設(shè)置有水泵和調(diào)節(jié)閥。
[0011]所述的補水池的水可流進回水池。
[0012]所述的儲水池設(shè)置于冷卻水塔的下方。
[0013]本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:首先,本實用新型將傳統(tǒng)的二級冷卻簡化為一級冷卻,即把鍍膜機上的輔助二級冷卻,即冰水機或冰水塔取消,改為在其源頭一級冷卻水塔下另建一個存儲水池,通過水泵的作用實現(xiàn)不斷循環(huán)使用的目的;其次,由于儲水池水建在地下,冷卻水塔將水冷卻后,供給地下儲水池,地下水池可以避免外部溫度的照射,起到保持冷水溫度的效果;最后,本實用新型適用性強,能夠適用于多種品牌和類型的大型真空鍍膜設(shè)備,具有降低維護成本,減少場地使用面積,降低水電成本低且安裝維護方便等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的二級冷卻的工作原理示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的工作原理示意圖。
[0016]附圖標注說明:1_鍍膜機組,2-儲水池,3-冷卻水塔,4-回水池,5-補水池,6-鍍膜機,7-冰水機或冰水塔。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【專利附圖】
附圖
【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】:
[0018]一種鍍膜機組的集中冷卻系統(tǒng),所述的集中冷卻系統(tǒng)包括鍍膜機組1、儲水池2、冷卻水塔3和回水池4,所述的回水池4、冷卻水塔3、儲水池2和鍍膜機組I通過水管順序相連形成回路,所述的鍍膜機組I包括兩臺或兩臺以上的鍍膜機6,所有的鍍膜機6為并列連接,這樣就可以獨立工作互不干擾;所述的儲水池2為設(shè)置在冷卻水塔3下方的地下水池,另外回水池4與補水池5相連通;補水池5的水進入回水池4后流經(jīng)冷卻水塔3后再流進儲水池2,流進儲水池2的水再流經(jīng)鍍膜機組I后流進回水池4再進入冷卻水塔3形成閉合循環(huán)回路;即回水池4與冷卻水塔3相連通,冷卻水塔3與儲水池2相連通,儲水池2與鍍膜機組I相連通,鍍膜機組I與回水池4相連通形成閉合的循環(huán)回路,冷卻水塔3將水冷卻后,供給地下儲水池2,地下儲水池2可以避免外部溫度的照射,起到保持冷水溫度的效果;所述的儲水池2與鍍膜機6之間設(shè)置有水泵和調(diào)節(jié)閥,在地下儲水池2裝載一定數(shù)量的集成水泵保證一定的水壓壓力,達到將水輸出給鍍膜機6使用的目的,鍍膜機6使用過后的水源再回收到回水池4,回水池4同樣連接水泵將水供應(yīng)給原來的冷卻水塔3,以此不停的循環(huán)使用,所以只需要離儲水池2最遠的鍍膜機6能達到所需的冷卻效果,其他的鍍膜機6肯定也會達到所需的冷卻效果。
[0019]所述的回水池4與冷卻水塔3之間設(shè)置有水泵,利于將回水池4的水泵到冷卻水塔3中進行冷卻,在補水池5與回水池4之間設(shè)置有閥門,補水池5的水可直接流進回水池4,將傳統(tǒng)的二級冷卻簡化為一級冷卻,本實用新型適用性強,能夠適用于多種品牌和類型的大型真空鍍膜設(shè)備,具有降低維護成本,減少場地使用面積,降低水電成本低且安裝維護方便等特點。
[0020]以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例,并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制,本行業(yè)的技術(shù)人員,在本技術(shù)方案的啟迪下,可以做出一些變形與修改,凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍膜機組的集中冷卻系統(tǒng),所述的集中冷卻系統(tǒng)包括鍍膜機組、儲水池、冷卻水塔和回水池,其特征在于:所述的回水池、冷卻水塔、儲水池和鍍膜機組通過水管順序相連形成回路,另外回水池與補水池相連通;補水池的水進入回水池后流經(jīng)冷卻水塔后再流進儲水池,流進儲水池的水再流經(jīng)鍍膜機組后流進回水池再進入冷卻水塔形成閉合循環(huán)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍膜機組的集中冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述的鍍膜機組包括兩臺或兩臺以上的鍍膜機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍍膜機組的集中冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述的鍍膜機為并列連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍膜機組的集中冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述的儲水池為設(shè)置在地下的地下水池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍膜機組的集中冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述的回水池與冷卻水塔相連通,冷卻水塔與儲水池相連通,儲水池與鍍膜機組相連通,鍍膜機組與回水池相連通形成閉合的循環(huán)回路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍膜機組的集中冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述的回水池與冷卻水塔之間設(shè)置有水泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍膜機組的集中冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述的儲水池與鍍膜機之間設(shè)置有水泵和調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍膜機組的集中冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述的補水池的水可流進回水池。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍膜機組的集中冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述的儲水池設(shè)置于冷卻水塔的下方。
【文檔編號】C23C14/22GK204097555SQ201420503285
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】劉雙良 申請人:東莞市華星鍍膜科技有限公司, 東莞市華星納米科技有限公司
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