帶保溫預(yù)熱及降溫成型的高壓管成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶保溫預(yù)熱及降溫成型的高壓管成型模具，屬于澆鑄模【技術(shù)領(lǐng)域】，其括上模體和下模體，在下模體左右兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)桿，在每根導(dǎo)桿上安裝有導(dǎo)套，導(dǎo)套安裝在耳座上，耳座固定在上模體側(cè)壁上，在上模體上設(shè)置有若干個(gè)單排豎直平行排列的用于高壓管成型的模腔，對(duì)應(yīng)每個(gè)模腔在下模體上安裝有與模腔配合的芯棒，對(duì)應(yīng)模腔在上模體內(nèi)設(shè)置有用于蒸汽通過(guò)的保溫預(yù)熱通道，保溫預(yù)熱通道包括相通的橫向加熱通道和若干條縱向加熱通道，橫向加熱通道為兩條，夾在模腔前后兩側(cè)，縱向加熱通道分別設(shè)置在相鄰模腔之間的上模體內(nèi)，在芯棒內(nèi)設(shè)置冷卻水管。本實(shí)用新型避免了由于澆鑄時(shí)原料進(jìn)入的時(shí)候溫度差變化大而產(chǎn)生毛刺或氣泡等現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】帶保溫預(yù)熱及降溫成型的高壓管成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶保溫預(yù)熱及降溫成型的高壓管成型模具，屬于澆鑄?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的高壓管模具主要由流道板、上模板、下模板和模芯組成，這種結(jié)構(gòu)在澆注好冷卻之后開(kāi)模操作復(fù)雜，同時(shí)在澆鑄時(shí)原料進(jìn)入的時(shí)候溫度差變化大（尤其是在首次進(jìn)行澆鑄的時(shí)候），鑄造過(guò)程中易長(zhǎng)生毛刺或氣泡，而且在生產(chǎn)成型后是自然冷卻降溫成型，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，浪費(fèi)生產(chǎn)原料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種帶保溫預(yù)熱及降溫成型的高壓管成型模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免了由于澆鑄時(shí)原料進(jìn)入的時(shí)候溫度差變化大而產(chǎn)生毛刺或氣泡等現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)率，減少了生產(chǎn)原料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步達(dá)到了低成本市場(chǎng)化生產(chǎn)的目的。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
[0005]所述的帶保溫預(yù)熱及降溫成型的高壓管成型模具，包括相互配合的上模體和下模體，在下模體左右兩側(cè)豎直設(shè)置有導(dǎo)桿，在每根導(dǎo)桿上安裝有上下滑動(dòng)配合的導(dǎo)套，導(dǎo)套安裝在耳座上，耳座固定在上模體側(cè)壁上，在上模體上設(shè)置有若干個(gè)單排豎直平行排列的用于高壓管成型的模腔，對(duì)應(yīng)每個(gè)模腔在下模體上安裝有與模腔配合的芯棒，其特征在于：相鄰模腔之間的距離為IOOmm?150mm，對(duì)應(yīng)模腔在上模體內(nèi)設(shè)置有用于蒸汽通過(guò)的保溫預(yù)熱通道，保溫預(yù)熱通道包括相通的橫向加熱通道和若干條縱向加熱通道，橫向加熱通道為兩條，夾在模腔前后兩側(cè)，縱向加熱通道分別設(shè)置在相鄰模腔之間的上模體內(nèi)，在芯棒內(nèi)豎直設(shè)置有η型結(jié)構(gòu)的冷卻水管，冷卻水管通過(guò)管線串聯(lián)在一起，形成一條冷卻通道，冷卻水管離芯棒外表面的最短距離為IOmm?15mm。
[0006]本實(shí)用新型為了安裝方便，優(yōu)選所述耳座上開(kāi)設(shè)有用于導(dǎo)桿穿過(guò)的通孔，導(dǎo)套對(duì)應(yīng)通孔固定在耳座底部。
[0007]本實(shí)用新型為了確保模腔的強(qiáng)度，防止溫差產(chǎn)生裂變等現(xiàn)象，優(yōu)選所述模腔離橫向加熱通道最短的距離為50mm?70mm。
[0008]同上，本實(shí)用新型為了確保模腔的強(qiáng)度，防止溫差產(chǎn)生裂變等現(xiàn)象，優(yōu)選所述模腔離縱向加熱通道最短的距離為50mm?70mm。
[0009]為了連接安裝方便，優(yōu)選所述上模體左側(cè)開(kāi)設(shè)有與橫向加熱通道相通的進(jìn)氣口，上模體右側(cè)開(kāi)設(shè)有與橫向加熱通道相通的出氣口。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所帶來(lái)的有益效果主要為：
[0011]通過(guò)本實(shí)用新型，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)在橫向加熱通道和縱向加熱通道的配合作用下，對(duì)模腔起到了預(yù)熱作用；在冷卻水管的作用下，對(duì)應(yīng)模腔起到了快速冷卻降溫成型的作用，避免了由于澆鑄時(shí)原料進(jìn)入的時(shí)候溫度差變化大而產(chǎn)生毛刺或氣泡等現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)率，減少了生產(chǎn)原料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步達(dá)到了低成本市場(chǎng)化生產(chǎn)的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖I中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖I中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中：1、縱向加熱通道2、模腔3、上模體4、耳座5、導(dǎo)套6、導(dǎo)桿7、芯棒8、下模體9、管線10、冷卻水管11、橫向加熱通道。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0017]實(shí)施例一
[0018]如圖I、圖2、圖3所示，帶保溫預(yù)熱及降溫成型的高壓管成型模具，包括相互配合的上模體3和下模體8,在下模體8左右兩側(cè)豎直設(shè)置有導(dǎo)桿6,在每根導(dǎo)桿6上安裝有上下滑動(dòng)配合的導(dǎo)套5，導(dǎo)套5安裝在耳座4上，耳座4固定在上模體3側(cè)壁上，在上模體3上設(shè)置有若干個(gè)單排豎直平行排列的用于高壓管成型的模腔2，對(duì)應(yīng)每個(gè)模腔2在下模體8上安裝有與模腔2配合的芯棒7，相鄰模腔2之間的距離為IOOmm對(duì)應(yīng)模腔2在上模體3內(nèi)設(shè)置有用于蒸汽通過(guò)的保溫預(yù)熱通道，保溫預(yù)熱通道包括相通的橫向加熱通道11和若干條縱向加熱通道1，橫向加熱通道11為兩條，夾在模腔2前后兩側(cè)，縱向加熱通道I分別設(shè)置在相鄰模腔2之間的上模體3內(nèi)，在芯棒7內(nèi)豎直設(shè)置有η型結(jié)構(gòu)的冷卻水管10，冷卻水管10通過(guò)管線9串聯(lián)在一起，形成一條冷卻通道，冷卻水管10離芯棒7外表面的最短距離為IOmm0
[0019]本實(shí)施例中，所述耳座4上開(kāi)設(shè)有用于導(dǎo)桿6穿過(guò)的通孔，導(dǎo)套5對(duì)應(yīng)通孔固定在耳座4底部；所述模腔2離橫向加熱通道11最短的距離為50mm ;所述模腔2離縱向加熱通道最短的距離為50mm ;所述上模體3左側(cè)開(kāi)設(shè)有與橫向加熱通道11相通的進(jìn)氣口，上模體3右側(cè)開(kāi)設(shè)有與橫向加熱通道11相通的出氣口。
[0020]上述橫向加熱通道11和縱向加熱通道I構(gòu)成了多個(gè)口字形狀的加熱腔，模腔2設(shè)置在這些口字內(nèi)，從而對(duì)模腔2起到預(yù)加熱的目的。
[0021]本實(shí)施例，使用時(shí)在橫向加熱通道11和縱向加熱通道I的配合作用下，對(duì)模腔2起到了預(yù)熱作用；在冷卻水管10的作用下，對(duì)應(yīng)模腔2起到了快速冷卻降溫成型的作用，避免了由于澆鑄時(shí)原料進(jìn)入的時(shí)候溫度差變化大而產(chǎn)生毛刺或氣泡等現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的合格率，減少了生產(chǎn)原料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步達(dá)到了低成本市場(chǎng)化生產(chǎn)的目的。
[0022]使用時(shí)，在澆鑄前，先通過(guò)橫向加熱通道11和縱向加熱通道I進(jìn)行預(yù)熱；在澆鑄后，停止預(yù)熱，通過(guò)管線9和冷卻水管10進(jìn)行冷卻成型。
[0023]實(shí)施例二
[0024]在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將相鄰模腔2之間的距離變?yōu)?20mm ;所述模腔2離橫向加熱通道11最短的距離變?yōu)?5mm ;所述模腔2離縱向加熱通道最短的距離變?yōu)?0mm ;所述冷卻水管10離芯棒7外表面的最短距離變?yōu)?5mm。其它同實(shí)施例一。
[0025]實(shí)施例三
[0026]在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將相鄰模腔2之間的距離變?yōu)?0mm ;所述模腔2離橫向加熱通道11最短的距離變?yōu)?0mm ;所述模腔2離縱向加熱通道最短的距離變?yōu)?0mm ;所述冷卻水管10離芯棒7外表面的最短距離變?yōu)?2mm。其它同實(shí)施例一。
[0027]實(shí)施例四
[0028]在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將相鄰模腔2之間的距離變?yōu)?30mm ;所述模腔2離橫向加熱通道11最短的距離變?yōu)?0mm ;所述模腔2離縱向加熱通道最短的距離變?yōu)?0mm ;所述冷卻水管10離芯棒7外表面的最短距離變?yōu)?4mm。其它同實(shí)施例一。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶保溫預(yù)熱及降溫成型的高壓管成型模具，包括相互配合的上模體（3)和下模體（8)，在下模體（8)左右兩側(cè)豎直設(shè)置有導(dǎo)桿￠)，在每根導(dǎo)桿（6)上安裝有上下滑動(dòng)配合的導(dǎo)套（5)，導(dǎo)套（5)安裝在耳座（4)上，耳座（4)固定在上模體（3)側(cè)壁上，在上模體(3)上設(shè)置有若干個(gè)單排豎直平行排列的用于高壓管成型的模腔（2)，對(duì)應(yīng)每個(gè)模腔（2)在下模體（8)上安裝有與模腔（2)配合的芯棒（7)，其特征在于：相鄰模腔（2)之間的距離為IOOmm?150_，對(duì)應(yīng)模腔（2)在上模體（3)內(nèi)設(shè)置有用于蒸汽通過(guò)的保溫預(yù)熱通道，保溫預(yù)熱通道包括相通的橫向加熱通道（11)和若干條縱向加熱通道（I)，橫向加熱通道（11)為兩條，夾在模腔（2)前后兩側(cè)，縱向加熱通道（I)分別設(shè)置在相鄰模腔（2)之間的上模體(3)內(nèi)，在芯棒（7)內(nèi)豎直設(shè)置有η型結(jié)構(gòu)的冷卻水管（10)，冷卻水管（10)通過(guò)管線（9)串聯(lián)在一起，形成一條冷卻通道，冷卻水管（10)離芯棒（7)外表面的最短距離為IOmm?1 5mm η
2.如權(quán)利要求I所述的帶保溫預(yù)熱及降溫成型的高壓管成型模具，其特征在于：所述耳座（4)上開(kāi)設(shè)有用于導(dǎo)桿（6)穿過(guò)的通孔，導(dǎo)套（5)對(duì)應(yīng)通孔固定在耳座（4)底部。
3.如權(quán)利要求2所述的帶保溫預(yù)熱及降溫成型的高壓管成型模具，其特征在于：所述模腔⑵離橫向加熱通道（11)最短的距離為50mm?70mm。
4.如權(quán)利要求3所述的帶保溫預(yù)熱及降溫成型的高壓管成型模具，其特征在于：所述模腔⑵離縱向加熱通道⑴最短的距離為50mm?70mm。
5.如權(quán)利要求I所述的帶保溫預(yù)熱及降溫成型的高壓管成型模具，其特征在于：所述上模體（3)左側(cè)開(kāi)設(shè)有與橫向加熱通道（11)相通的進(jìn)氣口，上模體（3)右側(cè)開(kāi)設(shè)有與橫向加熱通道（11)相通的出氣口。
【文檔編號(hào)】B22D27/04GK204018696SQ201420473340
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】陳恒孝 申請(qǐng)人:重慶順馳汽車(chē)配件有限公司