一種磨削瓷磚圓弧倒角的金屬結(jié)合劑磨輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磨削瓷磚圓弧倒角的金屬結(jié)合劑磨輪，包括底座和圓環(huán)形的磨削塊，所述磨削塊依次包括摻有金剛石的工作層、中間的過渡層、底部的金屬基體層，所述磨削塊還包括連接桿，所述連接桿包括與過渡層固定連接的固定端，以及與底座可拆連接的自由端，所述金屬基體層開有多個供連接桿穿過的連接孔，所述工作層、過渡層、金屬基體層、連接桿通過熱壓燒結(jié)一體成型。本實用新型公開的一種磨削瓷磚圓弧倒角的金屬結(jié)合劑磨輪，其圓環(huán)形的磨削塊適用于磨削瓷磚圓弧倒角，所述工作層具有較高的磨削能力，熱壓燒結(jié)一體成型的磨削塊能通過連接桿良好地固定在底座上。本實用新型可用于磨削瓷磚圓弧倒角。
【專利說明】一種磨削瓷磚圓弧倒角的金屬結(jié)合劑磨輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及瓷磚磨削領(lǐng)域，特別是一種磨削瓷磚圓弧倒角的金屬結(jié)合劑磨輪。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于磨削瓷磚圓弧倒角機(jī)械所采用的磨頭多是以碳化硅、氯化鎂、氧化鎂為主的礦物結(jié)合劑磨頭，亦稱為菱苦土碳化硅磨頭，其使用壽命短，導(dǎo)致更換頻繁。而且礦物結(jié)合劑磨頭磨削強(qiáng)度低，需要長時間對同一部位加壓打磨才能使得圓弧倒角光滑。
[0003]現(xiàn)有的文獻(xiàn)也有記載到金屬結(jié)合劑制成的金剛石磨頭。在底座上固定磨塊，所述磨塊是小塊的、金屬結(jié)合劑制成的金剛石磨頭，由于金剛石磨塊與底座之間的連接力不夠理想，磨塊容易從底座上脫落，使得產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種使用壽命長，磨削能力高，且連接穩(wěn)固的金屬結(jié)合劑磨輪。
[0005]還提供了上述金屬結(jié)合劑磨輪的制作工藝。
[0006]本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0007]一種磨削瓷磚圓弧倒角的金屬結(jié)合劑磨輪，包括底座和圓環(huán)形的磨削塊，所述磨削塊依次包括摻有金剛石的工作層、中間的過渡層、底部的金屬基體層，所述磨削塊還包括連接桿，所述連接桿包括與過渡層固定連接的固定端，以及與底座可拆連接的自由端，所述金屬基體層開有多個供連接桿穿過的連接孔，所述工作層、過渡層、金屬基體層、連接桿通過熱壓燒結(jié)一體成型。
[0008]本實用新型所述金屬基體層還設(shè)有多個加強(qiáng)孔，所述加強(qiáng)孔的下端部設(shè)置倒角，所述加強(qiáng)孔被過渡層的延伸部分充滿。
[0009]本實用新型所述底座和磨削塊之間還設(shè)有緩沖層。
[0010]本實用新型所述連接桿是螺栓，其固定端的直徑大于連接孔，所述底座通過螺母與連接桿可拆連接。
[0011]本實用新型所述過渡層的厚度為2mm，所述金剛石占工作層重量單位的7_10%，所述工作層的厚度是6mm,所述金屬基體層是45號鋼,厚度為I?4_。
[0012]本實用新型公開的一種磨削瓷磚圓弧倒角的金屬結(jié)合劑磨輪，其圓環(huán)形的磨削塊適用于磨削瓷磚圓弧倒角，所述工作層具有較高的磨削能力，熱壓燒結(jié)一體成型的磨削塊能通過連接桿良好地固定在底座上。本實用新型可用于磨削瓷磚圓弧倒角。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。
[0014]圖1是本實用新型的主視圖；
[0015]圖2是圖1中A-A處的剖視圖；
[0016]圖3是本實用新型的立體視圖；
[0017]圖4是所述過渡層的局部剖視立體圖。

【具體實施方式】
[0018]以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實用新型創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0019]如圖1?4所示，一種磨削瓷磚圓弧倒角的金屬結(jié)合劑磨輪，包括底座I和圓環(huán)形的磨削塊，所述磨削塊依次包括摻有金剛石的工作層2、中間的過渡層3、底部的金屬基體層4，所述磨削塊還包括連接桿5，所述連接桿5包括與過渡層3固定連接的固定端，以及與底座I可拆連接的自由端，所述金屬基體層4開有多個供連接桿5穿過的連接孔，所述工作層2、過渡層3、金屬基體層4、連接桿5通過熱壓燒結(jié)一體成型。采用金屬結(jié)合劑制成的磨輪使用時間長，是傳統(tǒng)菱苦土碳化硅磨頭的100倍以上，能減少更換頻率、降低勞動強(qiáng)度；并且在使用過程中對磨輪幾乎不用加壓力，而傳統(tǒng)的菱苦土碳化硅磨頭則需要保持壓力在2MPa左右；除工作部分被磨損消耗外，其他部分均可回收利用；傳統(tǒng)的菱苦土碳化硅磨輪使用成本約為2.35元/小時，而本實用新型所述的磨削瓷磚圓弧倒角的金屬結(jié)合劑磨輪使用成本約為1.00元/小時。
[0020]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述金屬基體層4還設(shè)有多個加強(qiáng)孔，所述加強(qiáng)孔的下端部設(shè)置倒角，所述加強(qiáng)孔被過渡層3的延伸部分充滿。過渡層3的延伸部分貫通金屬基體層4，使得兩者之間的結(jié)合程度更高，防止出現(xiàn)磨削塊分層剝落的不良現(xiàn)象。
[0021]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述底座和磨削塊之間還設(shè)有緩沖層6。所述緩沖層可以是橡膠、塑料等柔性材料。由于磨削瓷磚會產(chǎn)生機(jī)械振動，緩沖層可以有效吸收震動，延長金屬結(jié)合劑磨輪的使用壽命。
[0022]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述連接桿5是螺栓，其固定端的直徑大于連接孔，所述底座I通過螺母與連接桿5可拆連接。傳統(tǒng)菱苦土碳化硅磨頭是與底座一體成型的，當(dāng)其磨頭部分消耗完畢，則需連同底座一起從磨床上拆除。而本實用新型的磨削塊將連接桿5包裹于其中，再通過連接桿5與底座I連接，使得磨削塊能與底座I形成可拆連接。當(dāng)工作層2消耗完畢后，可以解除連接桿5與底座I的連接，從而實現(xiàn)更換新的磨削塊而無需更換底座I。
[0023]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述過渡層的厚度為2mm，所述金剛石占工作層重量單位的7-10%，所述工作層的厚度是6mm，所述金屬基體層是45號鋼，厚度為I?4mm。所述的金屬結(jié)合劑磨輪單個重約950克，使用時間在300個小時左右，而傳統(tǒng)的菱苦土碳化硅磨輪使用時間為3小時左右，重量為650克左右，產(chǎn)生的工業(yè)廢渣比約為1:65。
[0024]以上對本實用新型的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磨削瓷磚圓弧倒角的金屬結(jié)合劑磨輪，包括底座和圓環(huán)形的磨削塊，其特征在于:所述磨削塊依次包括摻有金剛石的工作層、中間的過渡層、底部的金屬基體層，所述磨削塊還包括連接桿，所述連接桿包括與過渡層固定連接的固定端，以及與底座可拆連接的自由端，所述金屬基體層開有多個供連接桿穿過的連接孔，所述工作層、過渡層、金屬基體層、連接桿通過熱壓燒結(jié)一體成型。
2.根據(jù)如權(quán)利要求1所述的磨削瓷磚圓弧倒角的金屬結(jié)合劑磨輪，其特征在于:所述金屬基體層還設(shè)有多個加強(qiáng)孔，所述加強(qiáng)孔的下端部設(shè)置倒角，所述加強(qiáng)孔被過渡層的延伸部分充滿。
3.根據(jù)如權(quán)利要求1所述的磨削瓷磚圓弧倒角的金屬結(jié)合劑磨輪，其特征在于:所述底座和磨削塊之間還設(shè)有緩沖層。
4.根據(jù)如權(quán)利要求1所述的磨削瓷磚圓弧倒角的金屬結(jié)合劑磨輪，其特征在于:所述連接桿是螺栓，其固定端的直徑大于連接孔，所述底座通過螺母與連接桿可拆連接。
5.根據(jù)如權(quán)利要求1?4任一所述的磨削瓷磚圓弧倒角的金屬結(jié)合劑磨輪，其特征在于:所述過渡層的厚度為2mm，所述金剛石占工作層重量單位的7-10%，所述工作層的厚度是6mm,所述金屬基體層是45號鋼，厚度為I?4mm。
【文檔編號】B24B41/00GK204053830SQ201420445197
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】王強(qiáng) 申請人:王強(qiáng)