砷堿渣處理裝置制造方法
【專利摘要】砷堿渣處理裝置，包括噴水裝置、破碎機、一次浸出單元、一次浸出過濾機、漿化單元、研磨單元、二次浸出單元和二次浸出過濾機。本實用新型裝置能夠?qū)崿F(xiàn)破碎、球磨不揚塵，可最大限度的減少有害粉塵對操作環(huán)境和大氣環(huán)境的污染，在保護環(huán)境的同時確保了＞97.00%的脫砷率及＞95.00%的銻入渣率，破碎、球磨與浸出有機結(jié)合，不易堵塞，工藝流暢。
【專利說明】砷堿渣處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煉銻廢渣處理裝置，具體涉及一種砷堿渣處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]銻是十大有色金屬之一，在國民經(jīng)濟中占有十分重要的地位，已被廣泛用于交通運輸、化工和軍事工業(yè)等部門。
[0003]目前銻冶煉生產(chǎn)過程中95%采用火法冶金工藝?；鸱掍R過程除雜質(zhì)砷產(chǎn)出有毒渣一砷堿渣，其主要成分是砷、銻、堿，處理煉銻砷堿渣的目的是消除砷堿渣污染環(huán)境的隱患。
[0004]現(xiàn)有砷堿渣處理方法以濕法處理為主。處理過程中，需要將砷堿渣破碎、球磨，然后，用水浸出，將其中的銻、堿分開。但因其中含有劇毒的砷，破碎、球磨、浸出處理過程容易產(chǎn)生二次污染，導致環(huán)境污染。另外，砷堿渣容易吸潮，在堆放過程中吸潮嚴重，所以，處理過程中，采用干式破磨時，會出現(xiàn)揚塵或者因粘結(jié)影響正常操作，需要經(jīng)常清理。清理過程中，既增加操作者接觸砷堿渣的機會，又增加設(shè)備維修頻次，造成二次污染。因此，砷堿渣處理過程中的環(huán)?？刂蒲b置技術(shù)是砷堿渣處理中的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一。
[0005]有關(guān)報道砷堿渣處理技術(shù)的專利文獻很多，檢索其全部內(nèi)容，都屬于處理工藝技術(shù)，均沒涉及處理過程無污染控制工藝技術(shù)。CN100402680C公開了一種處理砷堿渣的技術(shù)，其不足之處是，對砷堿渣的破碎過程中的揚塵問題沒有采取有效解決措施，容易造成二次污染。CN102382989A公開方案采用破碎、球磨、熱水浸出脫砷工藝處理砷堿渣，該工藝雖然能夠達到脫砷目的，但是，該工藝對砷堿渣采用干破碎、干球磨，造成劇毒砷堿渣飛揚在現(xiàn)場，既污染現(xiàn)場，又傷害操作者的身體；同時，干破、干磨，砷堿渣的粒度難以滿足粒度要求，因此，需要更長時間和更高溫度進行浸出，浸出效果不佳；同時，為了達到較高的脫砷率，需要加入脫砷劑才能達到脫砷目的。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便連貫，運轉(zhuǎn)順暢，可避免二次污染，脫砷效果好的砷堿渣處理裝置。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種砷堿渣處理裝置，包括噴水裝置、破碎機、一次浸出單元、一次浸出過濾機、漿化單元、研磨單元、二次浸出單元和二次浸出過濾機；所述噴水裝置位于破碎機進料口上方，并對準破碎機進料口 ；所述破碎機位于一次浸出單元上方，并通過管道連接；所述一次浸出單元與一次浸出過濾機通過輸送泵連接；所述一次浸出過濾機位于漿化單元上方，并通過管道連接；所述漿化單元位于研磨單元上方，并通過管道連接；所述研磨單元位于二次浸出單元上方，并通過管道連接；所述二次浸出單元與二次浸出過濾機通過輸送泵連接。設(shè)備在安裝的時候，有的上一級裝置需要位于下一級裝置上方，是為了有利于上一級裝置處理后的物料能在重力作用下自動進入下一級裝置，這樣能充分利用這些流體物料的勢能，減少能耗。
[0008]進一步，所述噴水裝置由高位槽和帶有閥門的噴水管組成，或由水泵和帶有閥門的噴水管組成，出水口設(shè)有噴頭，噴水呈霧狀。
[0009]進一步，所述破碎機為錘式破碎機或顎式破碎機，配有給料機，給料機的出口直接與破碎機的進料口連接。
[0010]進一步，所述一次浸出單元由浸出容器和攪拌系統(tǒng)組成。
[0011]進一步，所述一次浸出過濾機為板框式過濾機，并配有輸送泵。
[0012]進一步，所述漿化單元由漿化容器和攪拌系統(tǒng)組成。
[0013]進一步，所述研磨單元為滿足生產(chǎn)能力的球磨機。
[0014]進一步，所述二次浸出單元由浸出容器和攪拌系統(tǒng)組成。
[0015]進一步，所述二次浸出過濾機為真空過濾機或板框式過濾機，并配有輸送泵。
[0016]浸出容器和漿化容器的容積與生產(chǎn)能力配套的關(guān)系為:處理一噸砷堿渣，需要浸出容器的容積為3.0?5.0m3，漿化容器的容積為1.25?2.5m3 ;破碎機、球磨機的出料粒度可根據(jù)有利于砷、堿、銻有效浸出分離的大小，同時考慮現(xiàn)有設(shè)備的實際水平和破磨的成本進行調(diào)整。
[0017]本實用新型的工作過程是:
[0018]稱取一定重量的砷堿渣，開啟給料機向破碎機送料，與此同時，由噴水裝置向破碎機入口噴水，控制噴水量；破碎物料進入一次浸出單元，補充適量水，加入氧化劑，進行第一次浸出，浸出完后，用一次浸出過濾機過濾，得到一次浸出液和一次浸出渣，其中，一次浸出液主要含砷酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉，一次浸出洛主要為鋪洛，同時含有少量的砷酸鈉、氫氧化鈉及碳酸鈉；將一次浸出渣送入漿化單元進行漿化，漿化時控制加水量，漿化完后進行研磨；研磨完后，物料送入二次浸出單元，補充水量，加入氧化劑，進行第二次浸出，第二次浸出完成后，用二次浸出過濾機過濾，得到二次浸出液和二次浸出渣，其中，二次浸出液主要含砷酸鈉和堿等，當砷含量小于4g/L時返回一次浸出，用作補充水，二次浸出渣主要成分為銻酸鈉等銻渣。
[0019]—次浸出液與砷含量大于4g/L的二次浸出液進入后續(xù)砷堿分離工序；一次浸出渣和二次浸出渣返回煉銻系統(tǒng)，用于回收銻。
[0020]本實用新型主要有如下優(yōu)點:
[0021]1、設(shè)置噴水裝置向破碎機入口噴水，即采用濕式破碎和濕式研磨，破碎過程中不揚塵，從根本上解決了砷堿渣干式破碎、研磨過程中產(chǎn)生揚塵，導致二次環(huán)境污染、影響操作人員身體健康的問題；
[0022]2、并且，由于砷堿渣易潮，吸潮后粘性很大，干式破碎往往在進行一段時間后，會堵塞、卡死破碎機，使破碎無法順暢進行，本實用新型采用的濕式破碎，使得整個破碎過程運行順暢；
[0023]3、過濾后的一次浸出砷堿渣容易成團、成塊，設(shè)置漿化單元進行漿化，有利于將其分散，充分暴露洛中的砷和堿，有利于砷、堿進入溶液；
[0024]4、本實用新型對砷堿渣進行破碎和濕式研磨過程，就是浸出過程，即與水一邊破碎或一邊球磨過程中，實現(xiàn)了強化浸出，一次浸出后的機械擠壓使其中的砷酸鈉更易浸出，同時，通過球磨，得到粒度小于0.20_的極細顆粒，使得砷更加容易浸出，提高了砷的浸出效率，使得總的砷浸出率> 97.00%，銻入渣率> 95.00%。經(jīng)過本實用新型裝置處理得到的濾液中，砷、堿的含量相對提高，加快了后續(xù)工序中砷、堿分離的速度，降低分離成本；而濾渣中的砷含量降低，砷的開路量增大，減少了后續(xù)煉銻系統(tǒng)中除砷的時間和成本，減少砷在系統(tǒng)中的循環(huán)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型實施例1砷堿渣處理裝置示意圖。
[0026]圖中:1_噴水裝置，2-破碎機，21-破碎機進料口，3-—次浸出單元，4-一次浸出過濾機，5-漿化單元，6-研磨單元，7- 二次浸出單元，8- 二次浸出過濾機。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0028]實施例1
[0029]如圖1所示，本實施例砷堿渣處理裝置，包括:噴水裝置1、破碎機2、一次浸出單元
3、一次浸出過濾機4、漿化單元5、研磨單元6、二次浸出單元7和二次浸出過濾機8 ;所述噴水裝置I位于破碎機進料口 21上方200mm處，并對準破碎機進料口 21 ;所述破碎機2位于一次浸出單元3上方300mm處，并通過管道連接；所述一次浸出單元3與一次浸出過濾機4通過輸送泵連接；所述一次浸出過濾機4位于漿化單元5上方300mm處，并通過管道連接；所述衆(zhòng)化單元5位于研磨單元6上方300mm處,并通過管道連接；所述研磨單元6位于二次浸出單元7上方300mm處，并通過管道連接；所述二次浸出單元7與二次浸出過濾機8通過輸送泵連接。所述噴水裝置I由高位槽和帶有閥門的噴水管組成，出水口設(shè)有噴頭，噴水呈霧狀；所述破碎機2為錘式破碎機，配有給料機，給料機的出口直接與破碎機進料口 21連接；所述一次浸出單元3由浸出容器(浸出容積為15m3)和攪拌系統(tǒng)組成；所述一次浸出過濾機4為板框式過濾機，并配有輸送泵；所述漿化單元5由漿化容器(漿化容積為Sm3)和攪拌系統(tǒng)組成；所述研磨單元6為球磨機；二次浸出單元7由浸出容器(浸出容積為15m3)和攪拌系統(tǒng)組成；所述二次浸出過濾機8為真空過濾機，并配有輸送泵。
【權(quán)利要求】
1.一種砷堿渣處理裝置，其特征在于:包括噴水裝置、破碎機、一次浸出單元、一次浸出過濾機、漿化單元、研磨單元、二次浸出單元和二次浸出過濾機；所述噴水裝置位于破碎機進料口上方；所述破碎機位于一次浸出單元上方，并通過管道連接；所述一次浸出單元與一次浸出過濾機通過輸送泵連接；所述一次浸出過濾機位于漿化單元上方，并通過管道連接；所述衆(zhòng)化單元位于研磨單元上方，并通過管道連接；所述研磨單元位于二次浸出單元上方，并通過管道連接；所述二次浸出單元與二次浸出過濾機通過輸送泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述砷堿渣處理裝置，其特征在于:所述噴水裝置由高位槽和帶有閥門的噴水管組成，或由水泵和帶有閥門的噴水管組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述砷堿渣處理裝置，其特征在于:所述破碎機為錘式破碎機或顎式破碎機，配有給料機，給料機的出口直接與破碎機的進料口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述砷堿渣處理裝置，其特征在于:所述一次浸出單元由浸出容器和攪拌系統(tǒng)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述砷堿渣處理裝置，其特征在于:所述一次浸出過濾機為板框式過濾機,并配有輸送泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述砷堿渣處理裝置，其特征在于:所述漿化單元由漿化容器和攪拌系統(tǒng)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述砷堿渣處理裝置，其特征在于:所述研磨單元為球磨機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述砷堿渣處理裝置，其特征在于:所述二次浸出單元由浸出容器和攪拌系統(tǒng)組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述砷堿渣處理裝置，其特征在于:所述二次浸出過濾機為真空過濾機或板框式過濾機，并配有輸送泵。
【文檔編號】C22B30/02GK203976890SQ201420437908
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】廖佳樂, 戴永俊, 單桃云, 廖光榮, 劉鵲鳴, 劉放云, 金承永, 歐陽慧 申請人:錫礦山閃星銻業(yè)有限責任公司