利用硅鋼退火爐余熱煙氣的吸收式制冷系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用硅鋼退火爐余熱煙氣的吸收式制冷系統(tǒng)，包括煙氣-水換熱裝置和吸收式制冷裝置；所述煙氣-水換熱裝置包括煙氣-水換熱器和高溫儲(chǔ)水罐；所述吸收式制冷裝置包括吸收式制冷機(jī)、冷凍水泵、集水器和分水器，所述吸收式制冷機(jī)的熱源進(jìn)口與高溫儲(chǔ)水區(qū)的出水口連接，熱源出口與進(jìn)水緩沖區(qū)的進(jìn)水口連接，冷凍水進(jìn)口與集水器連接，冷凍水出口與分水器連接，所述分水器與空調(diào)末端連接，所述空調(diào)末端與集水器連接，所述冷凍水泵安裝在集水器與吸收式制冷機(jī)之間。本實(shí)用新型將單個(gè)煙氣熱源轉(zhuǎn)變成容易輸送的過(guò)熱水，然后將過(guò)熱水集中起來(lái)驅(qū)動(dòng)吸收式制冷機(jī)制取冷凍水，再將冷凍水輸送到各空調(diào)末端實(shí)現(xiàn)降溫除濕的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】利用硅鋼退火爐余熱煙氣的吸收式制冷系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)余熱利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利用硅鋼退火爐余熱煙氣的吸收式制冷系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵生產(chǎn)消耗大量的能源，我國(guó)鋼鐵行業(yè)的能耗約占全國(guó)總能耗的15%，占工業(yè)行業(yè)能耗的15%?25%，并且我國(guó)鋼鐵工業(yè)能源消耗與世界先進(jìn)水平相比仍有較大差距。國(guó)內(nèi)硅鋼退火機(jī)組數(shù)量眾多，而退火爐是其關(guān)鍵設(shè)備，又是生產(chǎn)線的重要耗能設(shè)備，其能耗占整個(gè)工序能耗的35 %左右，但是退火爐其熱效率一般只有20 %?30 %，約有70 %?80 %的熱量散失，在這些散失的熱量中，被煙氣帶走的熱損失約占30%?35%。而冷軋硅鋼生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)帶鋼進(jìn)行多次退火，因此退火爐窯在硅鋼處理線中大量使用，其能耗高，熱效率低，且數(shù)量多，因此其節(jié)能顯得非常重要，是企業(yè)降低成本、節(jié)約能源、增加經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。
[0003]硅鋼退火爐余熱煙氣利用能產(chǎn)生很好的節(jié)能減排效應(yīng):對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)80萬(wàn)噸的中低牌號(hào)的大中型硅鋼廠而言，一全套余熱回收的綜合利用系統(tǒng)，每年可以降低廢熱煙氣排放量5 X 14Nm3 (溫度300?350度)，替代加熱用動(dòng)力蒸汽4 X 14噸，降低冶金企業(yè)能耗，減少?gòu)U氣排放。但是，冷軋硅鋼生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工序較多，使得硅鋼廠處理機(jī)組多，相應(yīng)退火爐多，且一條機(jī)組既有無(wú)氧化加熱段和輻射管加熱均熱段，導(dǎo)致可回收余熱熱源多，但單個(gè)熱源量并不大，所以利用起來(lái)并不容易。
[0004]目前，硅鋼退火機(jī)組對(duì)退火爐余熱利用方式主要為直接助燃空氣和預(yù)熱帶鋼(即一次利用)，而經(jīng)過(guò)一次利用后的煙氣還有350°C的溫度,這種溫度范圍的煙氣還有大量的熱量可繼續(xù)回收利用(即二次利用)，但現(xiàn)有的硅鋼連退機(jī)組中大部分沒(méi)有進(jìn)行余熱二次利用，而是將這部分煙氣吸入冷風(fēng)降溫后排放，只有少數(shù)機(jī)組將余熱資源二次利用加熱熱風(fēng)干燥器所需熱空氣，但這種利用方式并不充分，由此可見(jiàn)余熱利用技術(shù)還有很大的發(fā)展空間。例如，硅鋼廠操作室和電氣室需要空調(diào)來(lái)排除室內(nèi)的余熱余濕，傳統(tǒng)電驅(qū)動(dòng)空調(diào)需要消耗電能來(lái)制取冷量，而電能是高品位能源且價(jià)格較高，空調(diào)運(yùn)營(yíng)成本高，而吸收式制冷機(jī)以熱源為動(dòng)力，無(wú)需消耗大量電能，而且對(duì)熱能要求不高，能利用廢氣、廢熱、太陽(yáng)能和各種低溫位熱能，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。基于此，很有必要研究如何將退火爐余熱集中起來(lái)驅(qū)動(dòng)吸收式制冷機(jī)制冷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用硅鋼退火爐余熱煙氣的吸收式制冷系統(tǒng)，它可以將單個(gè)熱源轉(zhuǎn)變成容易輸送的過(guò)熱水，然后將過(guò)熱水集中起來(lái)驅(qū)動(dòng)吸收式制冷機(jī)制取冷凍水，再將冷凍水輸送到各空調(diào)末端實(shí)現(xiàn)降溫除濕的目的，本系統(tǒng)將原本廢棄不用的余熱煙氣回收利用，并能獲取大量的冷量，具有很好的節(jié)能節(jié)電效果，經(jīng)濟(jì)性高。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]提供一種利用硅鋼退火爐余熱煙氣的吸收式制冷系統(tǒng)，包括:煙氣-水換熱裝置和吸收式制冷裝置；其中，
[0008]所述煙氣-水換熱裝置包括煙氣-水換熱器和高溫儲(chǔ)水罐，所述煙氣-水換熱器的殼程與煙氣管道連通，所述高溫儲(chǔ)水罐包括高溫儲(chǔ)水區(qū)和進(jìn)水緩沖區(qū)，所述高溫儲(chǔ)水區(qū)的進(jìn)水口與所述煙氣-水換熱器的管程的出水口連接，所述進(jìn)水緩沖區(qū)的出水口與所述煙氣-水換熱器的管程的進(jìn)水口連接；
[0009]所述吸收式制冷裝置包括吸收式制冷機(jī)、冷凍水泵、集水器和分水器，所述吸收式制冷機(jī)的熱源進(jìn)口與高溫儲(chǔ)水區(qū)的出水口連接，所述吸收式制冷機(jī)的熱源出口與進(jìn)水緩沖區(qū)的進(jìn)水口連接，所述吸收式制冷機(jī)的冷凍水進(jìn)口與集水器連接，所述吸收式制冷機(jī)的冷凍水出口與分水器連接，所述分水器與空調(diào)末端連接，所述空調(diào)末端與集水器連接，所述冷凍水泵安裝在集水器與吸收式制冷機(jī)之間。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述吸收式制冷系統(tǒng)還包括定壓補(bǔ)水裝置，所述定壓補(bǔ)水裝置包括補(bǔ)水箱、補(bǔ)水泵和隔膜式定壓罐，所述補(bǔ)水箱通過(guò)補(bǔ)水泵與集水器連接，所述隔膜式定壓罐與集水器連接。
[0011]按上述技術(shù)方案，所述集水器與吸收式制冷機(jī)之間安裝有加藥裝置，所述加藥裝置內(nèi)設(shè)有阻垢緩蝕劑。
[0012]按上述技術(shù)方案，所述吸收式制冷機(jī)的冷凍水進(jìn)水管上安裝有對(duì)夾式蝶閥、靜態(tài)平衡閥、溫度計(jì)、壓力計(jì)和橡膠軟管，所述吸收式制冷機(jī)的冷凍水出水管上安裝有對(duì)夾式蝶閥、流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)和橡膠軟管。
[0013]按上述技術(shù)方案，所述冷凍水泵的入口管上安裝有對(duì)夾式蝶閥、Y型過(guò)濾器、壓力計(jì)和橡膠軟管，所述冷凍水泵的出口管上安裝有橡膠軟管、壓力計(jì)、溫度計(jì)、止回閥和對(duì)夾式蝶閥。
[0014]按上述技術(shù)方案，所述高溫儲(chǔ)水罐上設(shè)置有壓力計(jì)和溫度計(jì)。
[0015]按上述技術(shù)方案，所述高溫儲(chǔ)水罐的外表面設(shè)置有保溫層。
[0016]按上述技術(shù)方案，所述吸收式制冷裝置包括至少兩臺(tái)吸收式制冷機(jī)。
[0017]按上述技術(shù)方案，所述吸收式制冷機(jī)為溴化鋰吸收式制冷機(jī)。
[0018]按上述技術(shù)方案，所述高溫儲(chǔ)水罐上設(shè)置有壓力計(jì)和溫度計(jì)。
[0019]按上述技術(shù)方案，所述高溫儲(chǔ)水罐的外表面設(shè)置有保溫層。
[0020]按上述技術(shù)方案，所述吸收式制冷裝置包括至少兩臺(tái)吸收式制冷機(jī)。
[0021]按上述技術(shù)方案，所述吸收式制冷機(jī)為溴化鋰吸收式制冷機(jī)。
[0022]本實(shí)用新型，具有以下有益效果:該系統(tǒng)基于退火爐余熱回收和吸收式制冷相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)，將煙氣熱源轉(zhuǎn)變成容易輸送的過(guò)熱水，然后將過(guò)熱水集中起來(lái)驅(qū)動(dòng)吸收式制冷機(jī)制取冷凍水，再將冷凍水輸送到各空調(diào)末端實(shí)現(xiàn)降溫除濕的目的。本系統(tǒng)將原本廢棄不用的余熱煙氣回收利用，并能獲取大量的冷量，具有很好的節(jié)能節(jié)電效果，經(jīng)濟(jì)性高。
[0023]具體的，由于冷軋硅鋼退火爐煙氣在傳輸過(guò)程中熱損失較大，而熱水更易于輸送，因此選擇過(guò)熱水作為換熱媒介，硅鋼退火爐經(jīng)過(guò)一次利用后的余熱煙氣通過(guò)高效節(jié)能的煙氣-水換熱器換熱后，煙氣溫度由350°C左右降低到150°C左右，水溫由90°C加熱到140°C，實(shí)現(xiàn)余熱的回收，過(guò)熱水經(jīng)過(guò)換熱后集中流入高溫儲(chǔ)水罐中，集中起來(lái)的熱水再供給到吸收式制冷機(jī)，作為吸收式制冷機(jī)制冷驅(qū)動(dòng)的能源，實(shí)現(xiàn)余熱的利用，由集水器流進(jìn)吸收式制冷機(jī)的冷凍水經(jīng)過(guò)吸收式制冷機(jī)制冷后，冷凍水的水溫由12°C降至7°C，降溫后的冷凍水流至分水器，再由分水器送往各空調(diào)末端，實(shí)現(xiàn)降溫除濕的目的，然后空調(diào)末端的冷凍水由7°C升至12°C，再流入集水器中，實(shí)現(xiàn)冷凍水的循環(huán)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0025]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的流程示意圖。
[0026]其中:1-煙氣-水換熱器，2-高溫儲(chǔ)水罐，3-吸收式制冷機(jī)，4-冷凍水泵，5-分水器，6-集水器，7-補(bǔ)水泵，8-補(bǔ)水箱，9-隔膜式定壓罐，10-加藥裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0028]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，如圖1所示，提供一種利用硅鋼退火爐余熱煙氣的吸收式制冷系統(tǒng)，包括:煙氣-水換熱裝置和吸收式制冷裝置；其中，
[0029]煙氣-水換熱裝置包括煙氣-水換熱器I和高溫儲(chǔ)水罐2，煙氣-水換熱器I的殼程與煙氣管道連通，高溫儲(chǔ)水罐2包括高溫儲(chǔ)水區(qū)和進(jìn)水緩沖區(qū)，具體為高溫儲(chǔ)水罐2內(nèi)設(shè)置防混隔板將其分為高溫儲(chǔ)水區(qū)和進(jìn)水緩沖區(qū)，高溫儲(chǔ)水區(qū)的進(jìn)水口與煙氣-水換熱器I的管程的出水口連接，進(jìn)水緩沖區(qū)的出水口與煙氣-水換熱器I的管程的進(jìn)水口連接，其中，煙氣-水換熱器I可以為管殼式換熱器，也可以是翅管式或其他形式的高效煙氣-水換熱器，高溫儲(chǔ)水罐的進(jìn)水緩沖區(qū)中的高溫循環(huán)水流進(jìn)煙氣-水換熱器I的管程，通過(guò)煙氣-水換熱器I，硅鋼退火爐余熱煙氣溫度由350°C左右降低到150°C或更低，高溫循環(huán)水的溫度由90°C加熱到140°C，換熱后的過(guò)熱水由水管輸送到高溫儲(chǔ)水罐2的高溫儲(chǔ)水區(qū)中，高溫儲(chǔ)水罐2作為高溫?zé)崴膬?chǔ)存和緩沖裝置，外表面設(shè)置有保溫層，以減小熱損失，高溫儲(chǔ)水罐2上設(shè)置有壓力計(jì)和溫度計(jì)，以隨時(shí)監(jiān)測(cè)高溫水的各項(xiàng)參數(shù)；
[0030]吸收式制冷裝置包括吸收式制冷機(jī)3、冷凍水泵4、集水器6和分水器5，吸收式制冷機(jī)3的熱源進(jìn)口與高溫儲(chǔ)水區(qū)的出水口連接，吸收式制冷機(jī)3的熱源出口與進(jìn)水緩沖區(qū)的進(jìn)水口連接，高溫儲(chǔ)水罐2為吸收式制冷機(jī)3提供高溫循環(huán)水，吸收式制冷機(jī)3的冷凍水進(jìn)口與集水器6連接，吸收式制冷機(jī)3的冷凍水出口與分水器5連接，分水器5與空調(diào)末端連接，空調(diào)末端與集水器6連接，冷凍水泵4安裝在集水器6與吸收式制冷機(jī)3之間，吸收式制冷機(jī)3提供冷凍水供回水溫度分別為7°C和12°C。
[0031]如圖1所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，吸收式制冷系統(tǒng)還包括定壓補(bǔ)水裝置，定壓補(bǔ)水裝置包括補(bǔ)水箱8、補(bǔ)水泵7和隔膜式定壓罐9，補(bǔ)水箱8通過(guò)補(bǔ)水泵7與集水器6連接，隔膜式定壓罐9與集水器6連接，其中，冷凍水系統(tǒng)定壓由隔膜式定壓罐9來(lái)完成，隔膜式定壓罐9將系統(tǒng)壓力變化反饋給補(bǔ)水箱，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)補(bǔ)水定壓，由于受到廠房場(chǎng)地條件的限制，本實(shí)用新型使用氣壓罐進(jìn)行定壓，氣壓罐安裝位置較靈活，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水、自動(dòng)排氣、自動(dòng)泄水和自動(dòng)過(guò)壓保護(hù)等，但需設(shè)置單獨(dú)的閉式補(bǔ)水箱。
[0032]如圖1所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，集水器6與吸收式制冷機(jī)3之間安裝有加藥裝置10，加藥裝置10內(nèi)設(shè)有阻垢緩蝕劑，使用時(shí)，將阻垢緩蝕劑投入冷凍水中，可以減緩冷凍水管道內(nèi)壁結(jié)垢速度和降低管道腐蝕速度，保證冷凍水的水質(zhì)要求，其中，阻垢緩蝕劑可以為磷酸鹽和鋅鹽復(fù)合配方，也可以是其它配方的阻垢緩蝕劑。
[0033]如圖1所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，吸收式制冷機(jī)3的冷凍水進(jìn)水管上安裝有對(duì)夾式蝶閥、靜態(tài)平衡閥、溫度計(jì)、壓力計(jì)和橡膠軟管，吸收式制冷機(jī)3的冷凍水出水管上安裝有對(duì)夾式蝶閥、流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)和橡膠軟管，其中，對(duì)夾式蝶閥為調(diào)節(jié)閥，可以控制冷凍水流量大小，靜態(tài)平衡閥起到水利平衡的作用，溫度計(jì)、壓力計(jì)和流量計(jì)分別用來(lái)測(cè)量冷凍水溫度、壓力和流量，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)制冷機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，橡膠軟管用來(lái)減小制冷機(jī)傳遞給冷凍水管的震動(dòng)，保護(hù)設(shè)備和管道。
[0034]如圖1所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，冷凍水泵4 一般設(shè)置備用泵，冷凍水泵4的入口管上安裝有對(duì)夾式蝶閥、Y型過(guò)濾器、壓力計(jì)和橡膠軟管，冷凍水泵4的出口管上安裝有橡膠軟管、壓力計(jì)、溫度計(jì)、止回閥和對(duì)夾式蝶閥，冷凍水泵4的出口管與吸收式制冷機(jī)3的冷凍水進(jìn)水管連通，其中，對(duì)夾式蝶閥為調(diào)節(jié)閥，可以控制冷凍水流量大小，Y型過(guò)濾器用來(lái)過(guò)濾冷凍水中的砂子及雜物，防止其進(jìn)入冷凍水泵，溫度計(jì)和壓力計(jì)分為用來(lái)測(cè)量冷凍水溫度和壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)冷凍水泵運(yùn)行狀態(tài)，橡膠軟管用來(lái)減小冷凍水泵傳遞給冷凍水管的震動(dòng)，保護(hù)設(shè)備和管道，止回閥裝在冷凍水泵的出口，防止冷凍水回流對(duì)冷凍水泵造成的沖擊。
[0035]如圖1所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，吸收式制冷裝置包括至少兩臺(tái)吸收式制冷機(jī)，以滿足用戶負(fù)荷變化時(shí)制冷能力的需求，優(yōu)選的，吸收式制冷機(jī)為溴化鋰吸收式制冷機(jī)，以溴化鋰溶液為工質(zhì)，無(wú)臭無(wú)毒無(wú)爆炸危險(xiǎn)，安全可靠，有利于滿足環(huán)境保護(hù)的要求。其中，溴化鋰吸收式制冷機(jī)3所需冷卻水由硅鋼廠集中冷卻水系統(tǒng)提供，不再單獨(dú)設(shè)置冷卻塔，而是和其他系統(tǒng)共用一套冷卻水系統(tǒng),冷卻水供回水溫度分別為35°C和30°C。
[0036]本實(shí)用新型的工作過(guò)程是:各硅鋼退火爐煙氣管道內(nèi)的經(jīng)過(guò)一次利用后的余熱煙氣通過(guò)煙氣-水換熱器換熱后，煙氣溫度由350°C左右降低到150°C左右，高溫儲(chǔ)水罐流入煙氣-水換熱器內(nèi)的水的溫度由90°C加熱到140°C，形成過(guò)熱水，實(shí)現(xiàn)余熱的回收，過(guò)熱水經(jīng)過(guò)換熱后集中流入高溫儲(chǔ)水罐中，集中起來(lái)的熱水再供給到吸收式制冷機(jī),作為吸收式制冷機(jī)制冷驅(qū)動(dòng)的能源，實(shí)現(xiàn)余熱的利用，通過(guò)冷凍水泵將集水器中的冷凍水輸送至吸收式制冷機(jī)中，冷凍水經(jīng)過(guò)吸收式制冷機(jī)制冷后，水溫由12°C降至7°C，降溫后的冷凍水在冷凍水泵的壓力下集中輸送到分水器中，再由分水器送往各空調(diào)末端，實(shí)現(xiàn)降溫除濕的目的，空調(diào)末端升溫后的冷凍水回水送到集水器，然后再送往吸收式制冷機(jī)進(jìn)行集中處理，形成冷凍水的循環(huán)。硅鋼廠中供冷用戶主要為生產(chǎn)線操作室和電氣室，各用戶點(diǎn)冷凍水系統(tǒng)采用并聯(lián)連接的形式。
[0037]本實(shí)用新型基于退火爐余熱回收和吸收式制冷相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)，將煙氣熱源轉(zhuǎn)變成容易輸送的過(guò)熱水，然后將過(guò)熱水集中起來(lái)驅(qū)動(dòng)吸收式制冷機(jī)制取冷凍水，再將冷凍水輸送到各空調(diào)末端實(shí)現(xiàn)降溫除濕的目的，本系統(tǒng)將原本廢棄不用的余熱煙氣回收利用，并能獲取大量的冷量，具有很好的節(jié)能節(jié)電效果，經(jīng)濟(jì)性高。
[0038]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種利用硅鋼退火爐余熱煙氣的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括:煙氣-水換熱裝置和吸收式制冷裝置；其中， 所述煙氣-水換熱裝置包括煙氣-水換熱器和高溫儲(chǔ)水罐，所述煙氣-水換熱器的殼程與煙氣管道連通，所述高溫儲(chǔ)水罐包括高溫儲(chǔ)水區(qū)和進(jìn)水緩沖區(qū)，所述高溫儲(chǔ)水區(qū)的進(jìn)水口與所述煙氣-水換熱器的管程的出水口連接，所述進(jìn)水緩沖區(qū)的出水口與所述煙氣-水換熱器的管程的進(jìn)水口連接； 所述吸收式制冷裝置包括吸收式制冷機(jī)、冷凍水泵、集水器和分水器，所述吸收式制冷機(jī)的熱源進(jìn)口與高溫儲(chǔ)水區(qū)的出水口連接，所述吸收式制冷機(jī)的熱源出口與進(jìn)水緩沖區(qū)的進(jìn)水口連接，所述吸收式制冷機(jī)的冷凍水進(jìn)口與集水器連接，所述吸收式制冷機(jī)的冷凍水出口與分水器連接，所述分水器與空調(diào)末端連接，所述空調(diào)末端與集水器連接，所述冷凍水泵安裝在集水器與吸收式制冷機(jī)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收式制冷系統(tǒng)還包括定壓補(bǔ)水裝置，所述定壓補(bǔ)水裝置包括補(bǔ)水箱、補(bǔ)水泵和隔膜式定壓罐，所述補(bǔ)水箱通過(guò)補(bǔ)水泵與集水器連接，所述隔膜式定壓罐與集水器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述集水器與吸收式制冷機(jī)之間安裝有加藥裝置，所述加藥裝置內(nèi)設(shè)有阻垢緩蝕劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收式制冷機(jī)的冷凍水進(jìn)水管上安裝有對(duì)夾式蝶閥、靜態(tài)平衡閥、溫度計(jì)、壓力計(jì)和橡膠軟管，所述吸收式制冷機(jī)的冷凍水出水管上安裝有對(duì)夾式蝶閥、流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)和橡膠軟管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凍水泵的入口管上安裝有對(duì)夾式蝶閥、Y型過(guò)濾器、壓力計(jì)和橡膠軟管，所述冷凍水泵的出口管上安裝有橡膠軟管、壓力計(jì)、溫度計(jì)、止回閥和對(duì)夾式蝶閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫儲(chǔ)水罐上設(shè)置有壓力計(jì)和溫度計(jì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫儲(chǔ)水罐的外表面設(shè)置有保溫層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收式制冷裝置包括至少兩臺(tái)吸收式制冷機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收式制冷機(jī)為溴化鋰吸收式制冷機(jī)。
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK204027066SQ201420404269
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】胡建亮, 蔡屹 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司