澆注機塞桿轉(zhuǎn)動裝置制造方法
【專利摘要】一種澆注機塞桿轉(zhuǎn)動裝置，包括塞桿，對稱設(shè)置的兩弧形夾板，所述夾板的中部設(shè)有連接套，連接套與活塞推桿鉸接，兩夾板通過連接套連接，在兩夾板之間設(shè)置有棘輪，該棘輪中心設(shè)有塞桿夾持套，塞桿夾持套設(shè)置在兩夾板頭部，塞桿夾持套套裝在塞桿的頂部，棘輪上設(shè)置有多個棘齒，在連接套與棘輪之間鉸接有弧形撥齒，弧形撥齒的一端與棘齒相吻合，弧形撥齒的另一端與復(fù)位彈簧連接，復(fù)位彈簧與夾板末端連接。本實用新型具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)可靠的優(yōu)點?？梢詫崿F(xiàn)塞桿進行圓周運動，避免因塞桿底部因長期往復(fù)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的磨損不均勻，鐵液滴漏的現(xiàn)象，避免生產(chǎn)原料的浪費，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。
【專利說明】澆注機塞桿轉(zhuǎn)動裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種零部件鑄造設(shè)備，尤其是涉及一種澆注機塞桿轉(zhuǎn)動裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]底注式澆注機控制鐵液通、斷采用的是塞桿機構(gòu)的啟閉動作來實現(xiàn)的。塞桿僅僅作上下移動，可以與高效率生產(chǎn)線配合，完成鐵液澆注。底注式澆注機的液面高度總是隨著澆注的進行而降低。出鐵口直徑又不能夠隨時調(diào)節(jié)，所以實現(xiàn)恒流量和變量量控制比較困難，它只能靠調(diào)節(jié)塞桿行程來補償液面高度的波動，實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。底注式澆注機的塞桿對耐火材料的要求較高，其價格較貴，并且需定期更換塞桿，增加了運行成本。
[0003]現(xiàn)有的塞桿機構(gòu)中，塞桿頂部穿置有轉(zhuǎn)向桿，轉(zhuǎn)向桿與連桿連接，連桿與氣動執(zhí)行機構(gòu)連接，氣動執(zhí)行機構(gòu)可沿滑軌往復(fù)運動，從而帶動塞桿往復(fù)轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)有的塞桿機構(gòu)每執(zhí)行一次啟閉動作，塞桿端部在澆注包底部出鐵口處來回轉(zhuǎn)動一次，并且轉(zhuǎn)動角度范圍比較小，內(nèi)久而久之，該轉(zhuǎn)動部分的磨損越來越大，以致塞桿磨損不均勻，會導(dǎo)致鐵液滲漏溢出，不僅浪費材料，而且還影響澆注外觀，對澆注質(zhì)量也會有很大影響。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型目的是提供一種澆注機塞桿轉(zhuǎn)動裝置，以解決現(xiàn)有塞桿機構(gòu)其連桿帶動塞桿往復(fù)轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致塞桿端部磨損不均勻，導(dǎo)致鐵液易滲漏，影響澆注外觀和鑄件澆注質(zhì)量等技術(shù)問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種澆注機塞桿轉(zhuǎn)動裝置，包括塞桿，對稱設(shè)置的兩弧形夾板，所述夾板的中部設(shè)有連接套，連接套與活塞推桿鉸接，兩夾板通過連接套連接，在兩夾板之間設(shè)置有棘輪，該棘輪中心設(shè)有塞桿夾持套，塞桿夾持套設(shè)置在兩夾板頭部，塞桿夾持套套裝在塞桿的頂部，棘輪上設(shè)置有多個棘齒，在連接套與棘輪之間鉸接有弧形撥齒，弧形撥齒的一端與棘齒相吻合，弧形撥齒的另一端與復(fù)位彈簧連接，復(fù)位彈簧與夾板末端連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述活塞推桿的末端設(shè)有連接桿，所述連接桿插在連接套內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選，所述塞桿外可以套置有隔熱層。
[0008]本實用新型具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)可靠的優(yōu)點。該澆注機防滴漏塞桿機構(gòu)的活塞推桿伸出時，復(fù)位彈簧處于拉伸狀態(tài)，弧形撥齒的錐形段貼緊棘齒，并帶動棘輪旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)活塞推桿縮回時，復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)，弧形撥齒的錐形段脫離棘齒，弧形撥齒復(fù)位，棘輪不轉(zhuǎn)動，這樣持續(xù)運行，可以實現(xiàn)塞桿進行圓周運動，避免因塞桿底部因長期往復(fù)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的磨損不均勻，鐵液滴漏的現(xiàn)象，避免生產(chǎn)原料的浪費，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有塞桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0011]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是本實用新型塞桿轉(zhuǎn)動裝置的仰視圖；
[0013]圖5是本實用新型塞桿轉(zhuǎn)動裝置的側(cè)視圖；
[0014]圖6是本實用新型工作狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。由圖可知，該澆注機防滴漏塞桿機構(gòu)包括塞桿1、塞桿轉(zhuǎn)動裝置8等，塞桿外可以套置有氧化鋁陶瓷隔熱層，以提高耐熱性能。
[0016]其塞桿I中部套置在夾持環(huán)2內(nèi)，夾持環(huán)2與懸臂3連接，懸臂3頂部設(shè)置有氣缸4，懸臂3由頂升氣缸頂升和回位。氣缸4內(nèi)設(shè)置有活塞5，活塞5與活塞推桿6連接，活塞推桿6與連接桿7鉸接，連接桿7與塞桿轉(zhuǎn)動裝置8鉸接。
[0017]塞桿轉(zhuǎn)動裝置8包括對稱設(shè)置的弧形夾板9，夾板9的頭部比末端寬大。連接套71設(shè)在兩夾板9的中部，連接桿7插置在連接套71內(nèi)，兩夾板9通過連接套71連接，夾板在連接套71處彎曲。在兩夾板9之間設(shè)置有棘輪10，該棘輪中心固定有塞桿夾持套100，塞桿夾持套100設(shè)直在兩夾板9頭部，塞桿套裝在夾持套100內(nèi)，通過螺絲固定，可以上下滑動調(diào)整，以便在塞桿頭部磨損時，將塞桿下壓一部分，以保證塞桿端部緊密接觸出鐵口。
[0018]棘輪10上設(shè)置有多個棘齒11，在連接套與棘輪10之間鉸接有弧形撥齒12，弧形撥齒12的一端與棘齒11相吻合，弧形撥齒與棘齒吻合的一端為錐形。弧形撥齒12的另一端與復(fù)位彈簧13連接，復(fù)位彈簧13與夾板9末端連接。
[0019]該燒注機防滴漏塞桿機構(gòu)工作時，氣缸4的活塞5伸出時,弧形撥齒的一端貼緊棘齒，并帶動棘輪旋轉(zhuǎn)，復(fù)位彈簧13處于拉伸狀態(tài)。而活塞5縮回時，復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)，弧形撥齒的錐形段脫離棘齒。
[0020]弧形撥齒復(fù)位，棘輪不轉(zhuǎn)動，這樣持續(xù)運行，可以實現(xiàn)塞桿的圓周運動，避免因塞桿底部因長期往復(fù)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的磨損不均勻，鐵液滴漏的現(xiàn)象，可避免生產(chǎn)原料的浪費。
[0021]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上【具體實施方式】僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述【具體實施方式】，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上【具體實施方式】所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種澆注機塞桿轉(zhuǎn)動裝置，包括塞桿，對稱設(shè)置的兩弧形夾板，其特征是所述夾板的中部設(shè)有連接套，連接套與活塞推桿鉸接，兩夾板通過連接套連接，在兩夾板之間設(shè)置有棘輪，該棘輪中心設(shè)有塞桿夾持套，塞桿夾持套設(shè)置在兩夾板頭部，塞桿夾持套套裝在塞桿的頂部，棘輪上設(shè)置有多個棘齒，在連接套與棘輪之間鉸接有弧形撥齒，弧形撥齒的一端與棘齒相吻合，弧形撥齒的另一端與復(fù)位彈簧連接，復(fù)位彈簧與夾板末端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注機塞桿轉(zhuǎn)動裝置，其特征是所述活塞推桿的末端設(shè)有連接桿，所述連接桿插在連接套內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注機塞桿轉(zhuǎn)動裝置，其特征是所述塞桿外可以套置有隔熱層。
【文檔編號】B22D41/16GK204075190SQ201420355482
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】方光正, 潘留祥, 夏洪森, 袁曉敏, 欒洋, 馮兵, 易小紅, 王聰勇 申請人:富士和機械工業(yè)（湖北）有限公司