一種水平串聯(lián)鑄造用工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水平串聯(lián)鑄造用工裝，包括底部托架，底部托架的左、右兩側(cè)各有兩個(gè)吊把，還包括左支撐板、右支撐板、活動(dòng)板、兩根定位導(dǎo)銷(xiāo)和緊固絲桿，其中左支撐板和右支撐板分別固定在底部托架上的兩端部且面對(duì)面布置，右支撐板上具有帶內(nèi)螺紋的絲桿導(dǎo)向孔和導(dǎo)銷(xiāo)孔，兩根定位導(dǎo)銷(xiāo)固定連接在活動(dòng)板上且與右支撐板上相應(yīng)的導(dǎo)銷(xiāo)孔滑動(dòng)配合，緊固絲桿與右支撐板的絲桿導(dǎo)向孔螺紋配合。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、工作效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種水平串聯(lián)鑄造用工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種砂型鑄造的夾具類(lèi)工裝，屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]串聯(lián)鑄造技術(shù)在我國(guó)有著悠久的歷史，該鑄造技術(shù)主要適用于中小件的批量鑄造。該制造技術(shù)有著生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高、造型材料用量少及工藝出品率高等特點(diǎn)，因此在國(guó)內(nèi)外鑄造行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
[0003]在實(shí)際生產(chǎn)中，幾個(gè)或幾十個(gè)砂模并排放置并澆注，絕大多數(shù)企業(yè)傳統(tǒng)的做法是在澆注場(chǎng)地采用壓鐵或在砂型外圍放置砂箱并填補(bǔ)大量型砂的辦法進(jìn)行緊固，這種串聯(lián)鑄造方法操作繁瑣，不便于轉(zhuǎn)運(yùn)，且在澆注過(guò)程中因沖砂、漲砂甚至跑鋼等現(xiàn)象帶來(lái)的鑄件質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，而產(chǎn)生的鑄件報(bào)廢往往是批量性的，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了較大的困擾。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)方便、操作簡(jiǎn)單并可根據(jù)不同砂模大小厚度自如調(diào)節(jié)功能的水平串聯(lián)鑄造用工裝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種水平串聯(lián)鑄造用工裝，包括底部托架，底部托架的左、右兩側(cè)各有兩個(gè)吊把，還包括左支撐板、右支撐板、活動(dòng)板、兩根定位導(dǎo)銷(xiāo)和緊固絲桿，其中所述左支撐板和右支撐板分別固定在底部托架上表面的兩端部且面對(duì)面布置，左支撐板和右支撐板的外側(cè)均有支撐板加強(qiáng)筋，所述底部托架的底部有托架加強(qiáng)筋，所述右支撐板上具有帶內(nèi)螺紋的絲桿導(dǎo)向孔和導(dǎo)銷(xiāo)孔，導(dǎo)銷(xiāo)孔為兩個(gè)且分別位于絲桿導(dǎo)向孔的兩側(cè)，所述緊固絲桿螺紋連接在絲桿導(dǎo)向孔中，所述活動(dòng)板位于左支撐板和右支撐板之間且靠近右支撐板旁，所述兩根定位導(dǎo)銷(xiāo)固定連接在活動(dòng)板上，且兩根定位導(dǎo)銷(xiāo)分別與右支撐板上相應(yīng)的導(dǎo)銷(xiāo)孔滑動(dòng)配合。
[0006]所述底部托架的底部的托架加強(qiáng)筋為“井”字形，所述左支撐板和右支撐板的外側(cè)的支撐板加強(qiáng)筋為三角形。托架底部設(shè)置“井”字型加強(qiáng)筋的目的是起到對(duì)托架的加強(qiáng)作用，也可以使托架與地面保持一定距離便于放置。三角形支撐板加強(qiáng)筋能夠?qū)ψ笾伟搴陀抑伟暹M(jìn)行整體強(qiáng)化，防止變形。
[0007]所述吊把的外端均焊接有直徑大于吊把直徑的防滑帽。防滑蓋有效防止在吊裝過(guò)程中鏈條滑脫。
[0008]所述兩根定位導(dǎo)銷(xiāo)螺紋連接在活動(dòng)板上。由于定位導(dǎo)銷(xiāo)在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中因磨損或擠壓容易變形，活動(dòng)板與定位導(dǎo)銷(xiāo)通過(guò)螺紋連接就能夠在定位導(dǎo)銷(xiāo)磨損后便于及時(shí)更換，相對(duì)于焊接而言會(huì)更加方便后續(xù)維護(hù)保養(yǎng)。
[0009]所述緊固絲桿的前端具有倒角，后端具有若干個(gè)徑向的撬杠孔。倒角可以減小絲桿與活動(dòng)板之間的摩擦力便于旋轉(zhuǎn)。
[0010]所述右支撐板上的導(dǎo)銷(xiāo)孔是呈上下方向的腰圓形孔。其目的是在放置尺寸較寬砂模時(shí)可以抬高活動(dòng)板以便在活動(dòng)板底部插入臨時(shí)托板。
[0011]本實(shí)用新型的水平串聯(lián)鑄造用工裝具有吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)方便、操作簡(jiǎn)單并可根據(jù)不同砂模大小厚度自如調(diào)節(jié)功能。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的水平串聯(lián)鑄造用工裝在負(fù)載狀態(tài)下的主視圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的水平串聯(lián)鑄造用工裝在空載狀態(tài)下的立體視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的水平串聯(lián)鑄造用工裝使用時(shí)的一種實(shí)施例的立體視圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型的水平串聯(lián)鑄造用工裝使用時(shí)的另一種實(shí)施例的立體視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型的水平串聯(lián)鑄造用工裝，包括底部托架2，底部托架2的左、右兩側(cè)各有兩個(gè)吊把7，還包括左支撐板1、右支撐板5、活動(dòng)板4、兩根定位導(dǎo)銷(xiāo)3和緊固絲桿6，其中所述左支撐板I和右支撐板5分別固定在底部托架2上表面的兩端部且面對(duì)面布置，左支撐板I和右支撐板5的外側(cè)均有支撐板加強(qiáng)筋1_1、5-1，所述底部托架2的底部有托架加強(qiáng)筋2-1，所述右支撐板5上具有帶內(nèi)螺紋的絲桿導(dǎo)向孔5-2和導(dǎo)銷(xiāo)孔5-3，導(dǎo)銷(xiāo)孔5-3為兩個(gè)且分別位于絲桿導(dǎo)向孔5-2的兩側(cè)，所述緊固絲桿6螺紋連接在絲桿導(dǎo)向孔5-2中，所述活動(dòng)板4位于左支撐板I和右支撐板5之間且靠近右支撐板5旁，所述兩根定位導(dǎo)銷(xiāo)3固定連接在活動(dòng)板4上，且兩根定位導(dǎo)銷(xiāo)3分別與右支撐板5上相應(yīng)的導(dǎo)銷(xiāo)孔5-3滑動(dòng)配合。
[0018]如圖1、2所示，所述底部托架2的底部的托架加強(qiáng)筋2-1為“井”字形，所述左支撐板I和右支撐板5的外側(cè)的支撐板加強(qiáng)筋1-1、5-1為三角形。底部托架2底部設(shè)置“井”字型加強(qiáng)筋的目的是起到對(duì)底部托架2的加強(qiáng)作用，也可以使底部托架2與地面保持一定距離便于放置。三角形支撐板加強(qiáng)筋1-1、5_1能夠?qū)ψ笾伟錓和右支撐板5進(jìn)行整體強(qiáng)化，防止變形。
[0019]如圖1、2、3所示，所述吊把7的外端均焊接有直徑大于吊把直徑的防滑帽8。防滑蓋8有效防止在吊裝過(guò)程中鏈條滑脫。
[0020]如圖1、2所示，所述兩根定位導(dǎo)銷(xiāo)3螺紋連接在活動(dòng)板4上。由于定位導(dǎo)銷(xiāo)3在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中因磨損或擠壓容易變形，活動(dòng)板4與定位導(dǎo)銷(xiāo)3通過(guò)螺紋連接就能夠在定位導(dǎo)銷(xiāo)3磨損后便于及時(shí)更換，相對(duì)于焊接而言會(huì)更加方便后續(xù)維護(hù)保養(yǎng)。
[0021 ] 如圖1所示，所述緊固絲桿6的前端具有倒角，后端具有若干個(gè)徑向的撬杠孔6-1。倒角可以減小摩擦力便于旋轉(zhuǎn)；徑向的撬杠孔6-1起到在緊固時(shí)插入撬杠旋轉(zhuǎn)緊固絲桿的作用。
[0022]如圖4所示，所述右支撐板5上的導(dǎo)銷(xiāo)孔5-3是呈上下方向的腰圓形孔，其目的是在放置尺寸較寬砂模時(shí)可以抬高活動(dòng)板4以便在活動(dòng)板4底部插入臨時(shí)托板。
[0023]如圖1、2、3所示，使用時(shí)，
[0024]第一步，將水平串聯(lián)鑄造用工裝擺放到位；
[0025]第二步，將硬化并刷好涂料的產(chǎn)品砂模11貼靠左支撐板I放置在底部托架2的上表面上，依次向活動(dòng)板4方向繼續(xù)串聯(lián)排列下一個(gè)產(chǎn)品砂模11，一直排列到靠近活動(dòng)板4且不足以再擺放為止；
[0026]第三步，旋轉(zhuǎn)緊固絲杠6，推動(dòng)活動(dòng)板4前行，直至活動(dòng)板4貼緊產(chǎn)品砂模11，并通過(guò)再次旋轉(zhuǎn)緊固絲桿6適當(dāng)推動(dòng)活動(dòng)板4和產(chǎn)品砂模11，使各產(chǎn)品砂模11之間緊貼無(wú)間隙為止；
[0027]第四步，用起重裝置吊掛吊把7，將水平串聯(lián)鑄造用工裝連同產(chǎn)品砂模11 一起吊運(yùn)至澆注場(chǎng)地并放上澆口杯10，并且澆注；
[0028]第五步，澆注完成后將水平串聯(lián)鑄造用工裝吊至清砂場(chǎng)地，回旋緊固絲桿6，活動(dòng)板4向后移動(dòng)放松對(duì)產(chǎn)品砂模11的擠壓，將多個(gè)水平串聯(lián)的產(chǎn)品砂模11取出清砂，即得到鑄件毛坯。
[0029]以上方法是在本實(shí)用新型的工裝上裝配一種尺寸小于支撐板I和底部托架2和活動(dòng)板4的減震器座砂模11的實(shí)施例。
[0030]如圖4所示，當(dāng)在本實(shí)用新型的水平串聯(lián)鑄造用工裝上裝配一種尺寸大于支撐板I和底部托架2的焊接試板砂模12時(shí)的實(shí)施例:
[0031]由于焊接試板砂模12的寬度尺寸大于左支撐板1、底部托架2和活動(dòng)板4，如果將焊接試板砂模12直接放置于底部托架2上時(shí)，焊接試板砂模12伸出在左支撐板1、底部托架2和活動(dòng)板4之外，在使用活動(dòng)板4擠壓焊接試板砂模12時(shí)極易因受力不均導(dǎo)致砂模12破損，因此需要在本實(shí)用新型的工裝上增加寬度和高度尺寸大于焊接試棒砂模12的護(hù)板13和托板14，在緊固絲桿6使用同樣大小的力時(shí)，使用了尺寸較大的護(hù)板13使壓強(qiáng)降低，從而保證砂模12的完整性和緊固力。其它步驟與上述圖3所表示的實(shí)施例基本相同。
【權(quán)利要求】
1.一種水平串聯(lián)鑄造用工裝，包括底部托架(2)，底部托架(2)的左、右兩側(cè)各有兩個(gè)吊把(7)，其特征在于:還包括左支撐板(I)、右支撐板(5)、活動(dòng)板(4)、兩根定位導(dǎo)銷(xiāo)(3)和緊固絲桿(6)，其中所述左支撐板(I)和右支撐板(5)分別固定在底部托架(2)上表面的兩端部且面對(duì)面布置，左支撐板(I)和右支撐板(5)的外側(cè)均有支撐板加強(qiáng)筋(1-1 >5-1),所述底部托架(2)的底部有托架加強(qiáng)筋(2-1)，所述右支撐板(5)上具有帶內(nèi)螺紋的絲桿導(dǎo)向孔(5-2)和導(dǎo)銷(xiāo)孔(5-3)，導(dǎo)銷(xiāo)孔(5-3)為兩個(gè)且分別位于絲桿導(dǎo)向孔(5-2)的兩側(cè)，所述緊固絲桿(6)螺紋連接在絲桿導(dǎo)向孔(5-2)中，所述活動(dòng)板(4)位于左支撐板(I)和右支撐板(5)之間且靠近右支撐板(5)旁，所述兩根定位導(dǎo)銷(xiāo)(3)固定連接在活動(dòng)板(4)上，且兩根定位導(dǎo)銷(xiāo)(3)分別與右支撐板(5)上相應(yīng)的導(dǎo)銷(xiāo)孔(5-3)滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平串聯(lián)鑄造用工裝，其特征在于:所述底部托架(2)的底部的托架加強(qiáng)筋(2-1)為“井”字形，所述左支撐板(I)和右支撐板(5 )的外側(cè)的支撐板加強(qiáng)筋(1-1、5-1)為三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平串聯(lián)鑄造用工裝，其特征在于:所述吊把(7)的外端均焊接有直徑大于吊把直徑的防滑帽(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平串聯(lián)鑄造用工裝，其特征在于:所述兩根定位導(dǎo)銷(xiāo)(3)螺紋連接在活動(dòng)板(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平串聯(lián)鑄造用工裝，其特征在于:所述緊固絲桿(6)的前端具有倒角，后端具有若干個(gè)徑向的撬杠孔(6-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平串聯(lián)鑄造用工裝，其特征在于:所述右支撐板(5)上的導(dǎo)銷(xiāo)孔(5-3)是呈上下方向的腰圓形孔。
【文檔編號(hào)】B22C9/20GK203956027SQ201420355407
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】李偉, 肖恭林, 杜天彬, 潘連明, 姜偉航, 賈旭, 曹松, 詹璐瑤, 徐建國(guó) 申請(qǐng)人:南車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)車(chē)輛工藝研究所有限公司, 江蘇朗銳茂達(dá)鑄造有限公司